本实用新型涉及定位加工技术领域，具体为用于圆罐铁盖加工的定位装置。
背景技术：
圆罐铁盖的加工需要进行定位，现有的定位装置一次只能定位一个圆罐位置，加工效率较慢，有些装置定位不够精细，容易出现偏差，影响安装，且安装力度控制不好容易损坏圆罐，自动传送装置没有设置轨道，圆罐易发生倾斜或倒落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于圆罐铁盖加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定位装置定位效率低，易损坏圆罐，易发生倾斜等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：用于圆罐铁盖加工的定位装置，包括底架，所述底架上端设置有工作台，所述工作台上端设置有环形滑台，所述环形滑台上端设置有环形滑轨，所述环形滑轨内设置有待加工罐，所述待加工罐外侧设置有圆箍，所述圆箍一端设置有第一安装块，所述圆箍另一端设置有第二安装块，所述第一安装块与所述第二安装块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有连接螺栓，一个所述圆箍前后两端设置有第一伸缩杆，所述待加工罐上侧设置有安装板，所述安装板上侧设置有待加工盖，所述待加工盖上端设置有吸盘，所述吸盘上端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端设置有固定板，一个所述第二伸缩杆前后两侧设置有第三伸缩杆，所述安装板上设置有安装孔，所述第三伸缩杆下侧设置有定位孔，所述安装板下端设置有定位挡板，所述环形滑台中心设置有电机，所述电机上端设置有第四伸缩杆，所述环形滑台一侧设置有控制器。
优选的：所述底架与所述工作台焊接，焊接的优点是使所述底架与所述工作台连接紧固。
优选的：所述环形滑轨与所述待加工罐滑动连接，滑动连接的优点是便于所述待加工罐移动，所述待加工罐与所述圆箍螺栓连接，螺栓连接的优点是便于所述圆箍的拆装。
优选的：所述圆箍与所述第一安装块焊接、所述第二安装块焊接，焊接的优点是使所述圆箍与所述第一安装块焊接、所述第二安装块连接紧固。
优选的：所述圆箍与所述第一伸缩杆焊接，焊接的优点是使所述圆箍与所述第一伸缩杆连接紧固。
优选的：所述吸盘与所述第二伸缩杆螺栓连接，螺栓连接的优点是便于所述吸盘的拆装，所述第二伸缩杆与所述固定板焊接，焊接的优点是使所述第二伸缩杆与所述固定板连接紧固。
优选的：所述电机与所述工作台螺栓连接，螺栓连接的优点是便于所述电机的拆装。
与现有技术相比本实用新型有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、该装置定位一次可以同时安装多个铁盖，加快了工作效率；
2、该装置设置有吸盘，安装时不容易出现脱落，也不会因为挤压过度而损坏圆罐；
3、该装置设置有电机与环形滑轨，自动传送，又不会倾斜，圆罐由圆箍和螺栓连接，保证间距相等，又可以在环形滑轨上运动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的轴侧图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的环形滑轨结构示意图；
图4是本实用新型的圆箍结构示意图；
图5是本实用新型的安装板结构示意图。
图中标号：1、底架；2、工作台；3、环形滑台；4、环形滑轨；5、待加工罐；6、圆箍；7、第一安装块；8、第二安装块；9、螺纹孔；10、连接螺栓；11、第一伸缩杆；12、安装板；13、待加工盖；14、吸盘；15、第二伸缩杆；16、固定板；17、第三伸缩杆；18、安装孔；19、定位孔；20、定位挡板；21、电机；22、第四伸缩杆；23、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：用于圆罐铁盖加工的定位装置，包括底架1，底架1上端设置有工作台2，工作台2上端设置有环形滑台3，环形滑台3上端设置有环形滑轨4，环形滑轨4内设置有待加工罐5，环形滑轨4防止待加工罐5倾斜，待加工罐5外侧设置有圆箍6，圆箍6带动待加工罐5运动，圆箍6一端设置有第一安装块7，圆箍6另一端设置有第二安装块8，第一安装块7与第二安装块8上设置有螺纹孔9，螺纹孔9内设置有连接螺栓10，连接螺栓10连接两个待加工罐5，一个圆箍6前后两端设置有第一伸缩杆11，待加工罐5上侧设置有安装板12，安装板12上侧设置有待加工盖13，待加工盖13上端设置有吸盘14，吸盘14防止待加工盖13跌落，吸盘14上端设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15上端设置有固定板16，一个第二伸缩杆15前后两侧设置有第三伸缩杆17，安装板12上设置有安装孔18，第三伸缩杆17下侧设置有定位孔19，安装板12下端设置有定位挡板20，环形滑台3中心设置有电机21，电机21带动圆箍6运动，电机21上端设置有第四伸缩杆22，环形滑台3一侧设置有控制器23，控制器23控制电机21运转。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于圆罐铁盖加工的定位装置工作时，待加工罐5置于环形滑轨4内，环形滑轨4防止待加工罐5倾斜，启动电机21，圆箍6带动待加工罐5运动，第一伸缩杆11碰到定位挡板20开始定位，第二伸缩杆15带动吸盘14安装待加工盖13，安装后，一个第二伸缩杆15前后两侧设置有三伸缩杆17将第一伸缩杆11压缩后回复，加工后的圆罐向前移动。
优选的：底架1与工作台2焊接，焊接的优点是使底架1与工作台2连接紧固。
优选的：环形滑轨4与待加工罐5滑动连接，滑动连接的优点是便于待加工罐5移动，待加工罐5与圆箍6螺栓连接，螺栓连接的优点是便于圆箍6的拆装。
优选的：圆箍6与第一安装块7焊接、第二安装块8焊接，焊接的优点是使圆箍6与第一安装块7焊接、第二安装块连接紧固。
优选的：圆箍6与第一伸缩杆11焊接，焊接的优点是使圆箍6与第一伸缩杆11连接紧固。
优选的：吸盘14与第二伸缩杆15螺栓连接，螺栓连接的优点是便于吸盘14的拆装，第二伸缩杆15与固定板16焊接，焊接的优点是使第二伸缩杆15与固定板16连接紧固。
优选的：电机21与工作台2螺栓连接，螺栓连接的优点是便于电机21的拆装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于圆罐铁盖加工的定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端设置有环形滑台(3)，所述环形滑台(3)上端设置有环形滑轨(4)，所述环形滑轨(4)内设置有待加工罐(5)，所述待加工罐(5)外侧设置有圆箍(6)，所述圆箍(6)一端设置有第一安装块(7)，所述圆箍(6)另一端设置有第二安装块(8)，所述第一安装块(7)与所述第二安装块(8)上设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置有连接螺栓(10)，一个所述圆箍(6)前后两端设置有第一伸缩杆(11)，所述待加工罐(5)上侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)上侧设置有待加工盖(13)，所述待加工盖(13)上端设置有吸盘(14)，所述吸盘(14)上端设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)上端设置有固定板(16)，一个所述第二伸缩杆(15)前后两侧设置有第三伸缩杆(17)，所述安装板(12)上设置有安装孔(18)，所述第三伸缩杆(17)下侧设置有定位孔(19)，所述安装板(12)下端设置有定位挡板(20)，所述环形滑台(3)中心设置有电机(21)，所述电机(21)上端设置有第四伸缩杆(22)，所述环形滑台(3)一侧设置有控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述底架(1)与所述工作台(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述环形滑轨(4)与所述待加工罐(5)滑动连接，所述待加工罐(5)与所述圆箍(6)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述圆箍(6)与所述第一安装块(7)焊接、所述第二安装块(8)焊接。
5.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述圆箍(6)与所述第一伸缩杆(11)焊接。
6.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述吸盘(14)与所述第二伸缩杆(15)螺栓连接，所述第二伸缩杆(15)与所述固定板(16)焊接。
7.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位装置，其特征在于，所述电机(21)与所述工作台(2)螺栓连接。
技术总结