本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种变压器用绝缘油道成型装置。
背景技术：
现有的油浸式变压器中，常规的绝缘材料均为纸绝缘材料，绝缘等级为a级，耐热温度为105℃。其制作方法是在绝缘纸板上粘结撑条或垫块，以达到绝缘油道要求的结构，但这种制作方法存在一定的缺陷：生产时需要使用胶水粘结撑条或垫块，因为胶水的粘结力有限，容易造成撑条或垫块的脱落或移位，且胶水对变压器电气性能来说也存在一定的风险性；还有就是粘结撑条或垫块制作出的绝缘油道结构，在实际使用时发现对变压器绝缘油的流通有一定的局限性，路通路径不够通畅，从而影响到散热的效果。
因此，本公司为了解决上述绝缘油道的缺陷，开发了一种新型的绝缘油道，并为此开发了生产该绝缘油道的成型装置，用于批量生产该绝缘油道。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变压器用绝缘油道成型装置，操作简单实用，成型性能好，生产效率高，能够生产出符合质量要求的产品。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种变压器用绝缘油道成型装置，包括底座，底座的上部设置为下工作台，下工作台上部中间固定设置有下加热平台，下工作台的两侧分别向上固定设置有一个立柱，两立柱间通过设置在立柱上的滑块滑动连接有上工作台，两立柱上部通过固定板固定连接，固定板上固定连接有油压机，油压机的伸缩轴下端固定连接到上工作台的上部，上工作台下部中间相对应于下加热平台处固定设置有上加热平台，上加热平台和下加热平台之间设置有成型模板。
优选的，所述的上加热平台和成型模板之间、下加热平台和成型模板之间分别设置有不锈钢网。设置不锈钢网的目的是在挤压湿纸浆时，利于湿纸浆脱水。
优选的，所述的上加热平台和下加热平台的上下两面均为平面，上加热平台和下加热平台的平台外壁两侧分别设置有热介质进口和热介质出口，平台内腔中均设置有盘管和温度电极，盘管分别连通到热介质进口和热介质出口。其中热介质可以使用蒸汽或加热油。热介质进口和热介质出口分别连通到热介质供应装置和热介质回收装置，热介质进口处还设置有自动控制阀，用于控制热介质的流入或切断，自动控制阀和温度电极分别电连接到控制柜。当温度达到一定阈值时切断热介质进入盘管中停止加热，低于该阈值时重新打开开关让热介质进入盘管中进行加热。
优选的，所述的上加热平台和下加热平台的上下两面均为平面，上加热平台和下加热平台的平台一侧均设置有电源接口，平台内腔中均设置有电加热丝和温度电极，电加热丝均匀盘绕在平台内，两端分别连接到电源接口；电源接口处均设置有自动控制开关，自动控制开关用于控制电流的接通与关闭。自动控制开关和温度电极分别电连接到控制柜。当温度达到一定阈值时切断电流停止加热，低于该阈值时重新接通电流进行加热。
优选的，所述的变压器用绝缘油道成型装置还包括刮板，刮板用于刮平填充到成型模板上的湿纸浆。
优选的，所述的成型模板为四边形平板，成型模板的板面上均匀设置有若干相同的通孔，通孔为圆柱状通孔、椭圆柱状通孔，或上部为由上而下渐细的锥台状、下部为圆柱状的通孔。成型模板优选为长方形平板。
进一步的，所述的通孔是上部为由上而下渐细的锥台状、下部为圆柱状的通孔。
进一步的，所述的通孔锥台粗端底部内径为6～15毫米，锥台高度为2～4毫米，圆柱部分内径为3～12毫米，高度为2～5毫米。
优选的，所述的油压机为单柱液压机或四柱油压机，油压机内设置有压力感应装置，油压机电连接到控制柜。控制柜自动控制油压机从而控制上加热平台的升降。控制柜为自动控制系统，可以通过设置或感应温度电极、压力感应装置传来的信号，从而控制生产时的温度和压力变化。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够实现一体成型，避免了现有产品采用粘结撑条或垫块产生的缺陷；使用油压机控制工作平台对湿纸板进行压制，可保证产品的密度；采用加热平台进行加热则提高产品的生产效率。
总之，本实用新型操作简单实用，成型性能好，生产效率高，能够生产出符合质量要求的产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例上加热平台、下加热平台和成型模板的放大图；
图3是本实用新型实施例成型模板的俯视图；
图4是本实用新型实施例成型模板侧面剖视图；
图中，1-底座；2-下工作台；3-下加热平台；4-立柱；5-滑块；6-上工作台；7-固定板；8-油压机；9-伸缩轴；10-上加热平台；11-成型模板；12-热介质进口；13-热介质出口；14-通孔；15-控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1至图4所示，一种变压器用绝缘油道成型装置，包括底座1，底座1的上部设置为下工作台2，下工作台2上部中间固定设置有下加热平台3，下工作台2的两侧分别向上固定设置有一个立柱4，两立柱间通过设置在立柱4上的滑块5滑动连接有上工作台6，两立柱上部通过固定板7固定连接，固定板7上固定连接有油压机8，油压机8的伸缩轴9下端固定连接到上工作台6的上部，上工作台6下部中间相对应于下加热平台3处固定设置有上加热平台10，上加热平台10和下加热平台3之间设置有成型模板11。
上加热平台10和成型模板11之间、下加热平台3和成型模板11之间分别设置有不锈钢网(未标出)。
上加热平台10和下加热平台3的上下两面均为平面，上加热平台10和下加热平台3的平台外壁两侧分别设置有热介质进口12和热介质出口13，平台内腔中设置有盘管(未标出)和温度电极(未标出)，盘管分别连通到热介质进口12和热介质出口13。热介质进口12和热介质出口13分别连通到热介质供应装置和热介质回收装置，热介质进口12处还设置有自动控制阀(未标出)。
成型模板11为四边形平板，成型模板11板面上均匀设置有若干相同的通孔14；通孔14是上部为由上而下渐细的锥台状、下部为圆柱状的通孔。
油压机8、温度电极和自动控制阀均电连接到控制柜15。
实际应用时，在液压机8处于开模状态时，将不锈钢网铺设在下加热平台3上，将成型模板11铺设在不锈钢网上，将湿纸浆填充到成型模板11上，利用刮板刮平湿纸浆，然后在成型模板11上再铺设一层不锈钢网；通过控制柜15启动液压机8开始工作，液压机8自动合模，上工作台6带动上加热平台10下压，直至上、下加热平台和成型模板11充分接触且开始加压，将所需压力设定好5～7mpa，液压机8工作时控制柜15控制液压机8持续加压至设定压力5～7mpa时，液压机8自动停止加压，持续为保压状态，控制柜8时间设定装置自动开始计时；设定压制时间为50±5min；同时开启上、下加热平台利用蒸汽进行加热，并通过温度电极感应上、下加热平台的温度变化，控制温度不超过一定的阈值(根据不同待加工湿纸浆材料设定不同的阈值)，到达设定时间后，液压机8自动开模，上工作台6抬起。然后将成型模板11取出，倒置成型模板11将成型后产品取出，即得到绝缘油道产品。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上部设置为下工作台，所述下工作台上部中间固定设置有下加热平台；所述下工作台的两侧分别向上固定设置有一个立柱，两立柱间通过设置在立柱上的滑块滑动连接有上工作台，两立柱上部通过固定板固定连接，所述固定板上固定连接有油压机，所述油压机的伸缩轴下端固定连接到上工作台的上部，所述上工作台下部中间对应于下加热平台处固定设置有上加热平台，所述上加热平台和下加热平台之间设置有成型模板。
2.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述上加热平台和成型模板之间、下加热平台和成型模板之间分别设置有不锈钢网。
3.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述上加热平台和下加热平台的上下两面均为平面，所述上加热平台和下加热平台的平台外壁两侧分别设置有热介质进口和热介质出口，所述平台内腔中设置有盘管和温度电极，所述盘管分别连通到热介质进口和热介质出口。
4.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述上加热平台和下加热平台的上下两面均为平面，所述上加热平台和下加热平台的平台一侧均设置有电源接口，平台内腔中均设置有电加热丝和温度电极，所述电加热丝均匀盘绕在平台内腔中，两端分别连接到电源接口；所述电源接口处设置有自动控制开关。
5.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述变压器用绝缘油道成型装置还包括刮板。
6.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述成型模板为四边形平板，所述成型模板的板面上均匀设置有若干相同的通孔，所述通孔为圆柱状通孔、椭圆柱状通孔，或上部为由上而下渐细的锥台状、下部为圆柱状的通孔。
7.如权利要求6所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述通孔是上部为由上而下渐细的锥台状、下部为圆柱状的通孔。
8.如权利要求7所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述通孔锥台粗端底部内径为6～15毫米，锥台高度为2～4毫米，圆柱部分内径为3～12毫米，高度为2～5毫米。
9.如权利要求1所述的变压器用绝缘油道成型装置，其特征在于：所述油压机为单柱液压机或四柱油压机，油压机内设置有压力感应装置，油压机电连接到控制柜。
技术总结