本实用新型属于地膜装置领域，特别涉及一种地膜专用收料支架。
背景技术：
地膜覆盖是一种农业栽培技术，具有增温、保水、保肥、改善土壤理化性质，提高土壤肥力，抑制杂草生长，减轻病害的作用，将地膜覆盖种植技术应用于蔬菜、瓜类的生产，20世纪80年代开始应用于棉花、花生等经济作物。由于其显著的经济效益，地膜覆盖技术现今己是烟区优质烟叶生产的一项不可缺少的重要技术措施。随着地膜覆盖栽培技术推广年限的延长，由于不重视残膜回收，导致大量残膜留在土壤中，影响土壤耕性，破坏土壤结构，逐步影响烟草等作物的正常生长，影响土壤的可持续利用与发展，对农业产生环境产生不利影响。目前，常使用卷膜回收机对残膜进行回收，降低影响作物正常生长的可能性。
现有技术中，申请公布号为“cn107046824a”的发明专利公开了一种苗期地膜卷膜回收机，本发明通过机架、刀具、卷膜筒和电机共同构成一个残膜收卷装置，卷膜筒包括卷膜辊轴，通过电机带动卷膜筒转动完成对残膜的收卷和卸卷。但是，田地里的残膜较多，卷膜筒在收卷较多的残膜后需要替换新的卷膜筒继续进行收卷，该装置中因为卷膜筒和电机固定连接，因此卷膜筒不便于替换，影响了残膜的收卷，特再提供一种地膜专用收料支架，能够解决卷膜筒不便于替换的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种地膜专用收料支架，提高了卷膜筒替换的便利性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种地膜专用收料支架，包括机架，机架上设置有卷膜筒、固定部和电机，固定部设置于机架上，固定部和机架可拆卸连接，卷膜筒的两端和固定部轴承连接，电机和机架固定连接，卷膜筒一侧固定设置有第一齿轮，电机上固定设置有第三转轴，第三转轴上固定设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
当固定部安装于机架上时，卷膜筒两端和固定部轴承连接，卷膜筒和电机之间通过齿轮转动连接，电机带动第三转轴进行转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动卷膜筒转动，卷膜筒对残膜进行收卷，当固定部从机架上拆卸后，可对卷膜筒进行替换。
作为一种优选的实施方式，机架包括底座和卷筒固定架，底座固定设置于卷筒固定架的底部，卷筒固定架上设置有所述卷膜筒，底座底部设置有若干滚轮。
滚轮用于在地面进行移动，对不同位置的残膜进行收卷。
作为一种优选的实施方式，卷膜筒包括筒体、第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别设置于筒体的两侧。
第一限位板和第二限位板用于对残膜进行限位，限制残膜在筒体的轴向方向上移动，降低了在收卷过程中，筒体两端的残膜被卷入机架中的可能性。
作为一种优选的实施方式，筒体表面采用橡胶或是软塑料材质。
用于加大筒体的摩擦力，降低了因筒体表面滑，影响残膜收卷效果的可能性。
作为一种优选的实施方式，第一限位板和筒体固定连接，第一限位板的一侧固定设置有第一转轴，第一转轴贯穿第一齿轮设置。
第一转轴用于固定连接第一齿轮和第一转轴，在第一齿轮进行转动时，带动第一转轴转动，第一转轴带动卷膜筒转动，对残膜进行收卷。
作为一种优选的实施方式，第二限位板上固定设置有第二转轴，第二转轴贯穿第二限位板设置，第二转轴贯穿第二限位板的一端和所述筒体螺纹连接。
第二转轴用于连接第二限位板和筒体，同时，转动第二转轴可将第二限位板脱离筒体，用于对筒体上的残膜进行卸卷。
作为一种优选的实施方式，第二转轴上设置有定位压盖，定位压盖呈圆柱型，定位压盖沿径向固定设置有若干凸出部。
定位压盖用于对第二转轴进行固定，在进行残膜收卷时，于凸出部施力，转动定位压盖，固定第二限位板和筒体，当筒体进行转动时，第二限位板和第二转轴随筒体转动，在进行残膜卸卷时，于凸出部施力，转动定位压盖，将第二限位板和筒体分开，对筒体上的残膜进行卸卷。凸出部更便于定位压盖的转动。
作为一种优选的实施方式，卷筒固定架包括用于固定第一转轴的第一支架，和用于固定第二转轴的第二支架，所述电机固定设置于第一支架上。
第一转轴放置于第一支架上，第二转轴放置于第二支架上，电机转动用于带动第一转轴进行转动，第一转轴带动卷膜筒进行转动。
作为一种优选的实施方式，固定部包括第一固定座和第二固定座，第一固定座设置于第一支架上，第一固定座和所述第一转轴之间轴承连接，第二固定座设置于第二支架上，第二固定座和第二转轴之间轴承连接。
第一转轴通过第一固定座和机架转动连接，第二转轴通过第二固定座和机架转动连接，第一转轴通过电机带动进行转动，第一转轴带动卷膜筒在机架上转动，对残膜进行收卷。
作为一种优选的实施方式，第一固定座的两端通过第一螺栓固定于第一支架上，第二固定座的两端通过第二螺栓固定于第二支架上。
通过第一螺栓实现了第一固定座相对于第一支架的可拆卸性，通过第二螺栓实现了第二固定座相对于第二支架的可拆卸性，当卷膜筒对残膜进行收卷时，将第一固定座和第二固定座固定，卷膜筒转动，对残膜进行收卷，当卷膜筒需要替换时，拧下第一螺栓和第二螺栓，将第一固定座和第二固定座撤离机架，即可对卷膜筒进行替换。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、当卷膜筒对残膜进行收卷时，将第一固定座和第二固定座固定于机架上，卷膜筒的两端分别和第一固定座、第二固定座轴承连接，卷膜筒由电机带动，卷膜筒在机架上转动，对残膜进行收卷，当卷膜筒需要替换时，拧下第一螺栓和第二螺栓，将第一固定座和第二固定座撤离机架，即可对卷膜筒进行替换。
2、当卷膜筒需要卸膜时，于凸出部处施力，转动定位压盖，第二转轴被转离筒体，第二限位板和筒体进行分离，对筒体上的残膜进行卸膜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一限位板的结构示意图；
图3为第二限位板的结构示意图。
图中，1-机架；2-卷膜筒；3-电机；4-固定部；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-推手；10-卷筒固定架；11-底座；12-滚轮；100-第一支架；101-第二支架；20-筒体；21-第一限位板；22-第二限位板；23-第一转轴；24-第二转轴；240-定位压盖；241-凸出部；40-第一固定座；41-第二固定座；42-第一螺栓；43-第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种地膜专用收料支架，包括机架1，机架1上设置有卷膜筒2、固定部4和电机3，固定部4设置于机架1上，固定部4和机架1可拆卸连接，卷膜筒2的两端和固定部4轴承连接，电机3和机架1固定连接，卷膜筒2一侧固定设置有第一齿轮5，电机3上固定设置有第三转轴，第三转轴上固定设置有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相啮合。当固定部4安装于机架1上时，卷膜筒2两端和固定部4轴承连接，卷膜筒2和电机3之间通过齿轮转动连接，电机3带动第三转轴进行转动，第二转轴24带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动卷膜筒2转动，卷膜筒2对残膜进行收卷，当固定部4从机架1上拆卸后，可对卷膜筒2进行替换。
本实用新型中电机3使用的型号为ys711-2，机架1包括底座11和卷筒固定架10，底座11固定设置于卷筒固定架10的底部，底座11内设置有腔室，腔室可用于放置将要替换的卷膜筒2，或者放置已经完成残膜收卷的卷膜筒2，节省了使用空间。底座11的底部设置有若干滚轮12，底座11的一侧固定设置有推手7，于推手7处施力推动底座11，底座11借助滚轮12在地面上移动，卷膜筒2可用于对田地中各个地方的残膜进行收卷，提高了该地膜专用收料支架的实用性。
结合图2和图3所示，卷膜筒2包括筒体20、第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22分别设置于筒体20的两侧，用于对残膜进行限位，限制残膜在筒体20的轴向方向上移动，降低了收卷过程中，筒体20两端的残膜被卷入机架1中的可能性。筒体20表面采用橡胶或是软塑料材质，用于加大筒体20的摩擦力，降低了因筒体20表面滑，影响残膜在筒体20上固定性的可能性。
第一限位板21和筒体20固定连接，第一限位板21的一侧固定设置有第一转轴23，第一转轴23贯穿第一齿轮5设置，第一转轴23和第一齿轮5固定连接，第一转轴23用于固定连接第一齿轮5和第一转轴23，在第一齿轮5进行转动时，带动第一转轴23转动，第一转轴23带动卷膜筒2转动，对残膜进行收卷。
第二限位板22上固定设置有第二转轴24，第二转轴24贯穿限位板设置，筒体20上设置有螺纹孔，第二转轴24贯穿第二限位板22的一端和筒体20螺纹连接，当第二转轴24和螺纹孔螺纹连接时，第二限位板22和筒体20呈固定连接状态，当第二转轴24离开螺纹孔时，第二限位板22和筒体20呈分离状态，用于对筒体20上的残膜进行卸卷。第二转轴24上设置有定位压盖240，定位压盖240呈圆柱型，定位压盖240沿径向固定设置有若干凸出部241，定位压盖240用于对第二转轴24进行固定，在进行残膜收卷时，于凸出部241施力，转动定位压盖240，固定第二限位板22和筒体20，当筒体20进行转动时，第二限位板22和第二转轴24随筒体20转动，在进行残膜卸卷时，于凸出部241施力，转动定位压盖240，将第二限位板22和筒体20分开，对筒体20上的残膜进行卸卷。凸出部241更便于定位压盖240的转动。
卷筒固定架10包括第一支架100和第二支架101，第一支架100用于固定第一转轴23，第二支架101用于固定第二转轴24，固定部4包括第一固定座40和第二固定座41，第一固定座40设置于第一支架100上，第一固定座40和第一转轴23轴承连接，第一固定座40通过第一螺栓42和第一支架100固定连接，第二固定座41设置于第二支架101上，第二固定座41和第二转轴24轴承连接，第二固定座41通过第二螺栓43和第二支架101固定连接。电机3固定于第一支架100上，电机3开启后，第三转轴进行转动，第三转轴带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一转轴23转动，第一转轴23带动卷膜筒2转动，卷膜筒2对残膜进行收卷，当需要更换卷膜筒2时，停止电机3转动，拧下第一螺栓42和第二螺栓43，将第一固定座40和第二固定座41撤离机架1，对卷膜筒2进行替换，提高了卷膜筒2的可替换性。当需要对替换下的卷膜筒2进行卸膜时，于凸出部241施力，将第二限位板22和筒体20分离，从筒体20上取下卸膜。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种地膜专用收料支架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有卷膜筒(2)、固定部(4)和电机(3)，所述固定部(4)设置于机架(1)上，所述固定部(4)和机架(1)可拆卸连接，所述卷膜筒(2)的两端和固定部(4)轴承连接，所述电机(3)和机架(1)固定连接，所述卷膜筒(2)一侧固定设置有第一齿轮(5)，所述电机(3)上固定设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)和卷筒固定架(10)，底座(11)固定设置于卷筒固定架(10)的底部，卷筒固定架(10)上设置有所述卷膜筒(2)，底座(11)底部设置有若干滚轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述卷膜筒(2)包括筒体(20)、第一限位板(21)和第二限位板(22)，第一限位板(21)和第二限位板(22)分别设置于筒体(20)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述筒体(20)表面采用橡胶或是软塑料材质。
5.根据权利要求4所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述第一限位板(21)和筒体(20)固定连接，第一限位板(21)的一侧固定设置有第一转轴(23)，第一转轴(23)贯穿第一齿轮(5)设置。
6.根据权利要求5所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述第二限位板(22)上固定设置有第二转轴(24)，第二转轴(24)贯穿第二限位板(22)设置，第二转轴(24)贯穿第二限位板(22)的一端和所述筒体(20)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述第二转轴(24)上设置有定位压盖(240)，定位压盖(240)呈圆柱型，定位压盖(240)沿径向固定设置有若干凸出部(241)。
8.根据权利要求7所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述卷筒固定架(10)包括用于固定第一转轴(23)的第一支架(100)，和用于固定第二转轴(24)的第二支架(101)，所述电机(3)固定设置于第一支架(100)上。
9.根据权利要求8所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述固定部(4)包括第一固定座(40)和第二固定座(41)，第一固定座(40)设置于第一支架(100)上，第一固定座(40)和所述第一转轴(23)之间轴承连接，第二固定座(41)设置于第二支架(101)上，第二固定座(41)和第二转轴(24)之间轴承连接。
10.根据权利要求9所述的一种地膜专用收料支架，其特征在于，所述第一固定座(40)的两端通过第一螺栓(42)固定于第一支架(100)上，第二固定座(41)的两端通过第二螺栓(43)固定于第二支架(101)上。
技术总结