本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置。
背景技术：
现有的铆接模具需要大量的人工定位，产品的精度低且生产效率低下，纯人工操作，不够安全和稳定，成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其能够减少人工定位，增加产品的精度和生产效率，实现半自动铆接，安全稳定。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，其包括第一固定块、第一连杆、第一视孔、第二视孔、滑块、底板、滑动装置、第二连杆、第二固定块、定位柱、固定块、固定板、底脚、滑动连块、第三连接块，第一固定块位于第一连杆的一端，第一连杆位于第一视孔的一侧，第一视孔位于第二视孔的一侧，第二视孔位于滑块的一侧，滑块位于底板的中间，底板位于底脚的顶端，滑动装置与滑块滑动连接，第二固定块位于第二连杆的一端，第二连杆位于固定板的一端，固定板位于固定块的底端，固定块位于定位柱的底端，滑动连块位于第三连接块的底端，第三连接块位于第二连杆的底端，其中：滑动装置包括第一滑块固定板、滑块连接块、滑块连接条、第二滑块固定板、滑动板、滑块连接板，第一滑块固定板位于滑块连接块的一端，滑块连接块位于滑块连接条的一端，第二滑块固定板与滑动板的一端固定，滑块连接条与滑动板通过滑块连接板连接。
优选地，所述第一固定块设有凸块。
优选地，所述滑块设有凹槽。
优选地，所述第二连杆设有定位孔。
优选地，所述第一滑块固定板设有凸块。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置能够减少人工定位，增加产品的精度和生产效率，实现半自动铆接，安全稳定，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的滑动装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，本实用新型控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置包括第一固定块1、第一连杆2、第一视孔3、第二视孔4、滑块5、底板6、滑动装置7、第二连杆8、第二固定块9、定位柱10、固定块11、固定板12、底脚13、滑动连块14、第三连接块15，第一固定块1位于第一连杆2的一端，第一连杆2位于第一视孔3的一侧，第一视孔3位于第二视孔4的一侧，第二视孔4位于滑块5的一侧，滑块5位于底板6的中间，底板6位于底脚13的顶端，滑动装置7与滑块5滑动连接，第二固定块9位于第二连杆8的一端，第二连杆8位于固定板12的一端，固定板12位于固定块11的底端，固定块11位于定位柱10的底端，滑动连块14位于第三连接块15的底端，第三连接块15位于第二连杆8的底端，其中：滑动装置7包括第一滑块固定板16、滑块连接块17、滑块连接条18、第二滑块固定板19、滑动板20、滑块连接板21，第一滑块固定板16位于滑块连接块17的一端，滑块连接块17位于滑块连接条18的一端，第二滑块固定板19与滑动板20的一端固定，滑块连接条18与滑动板20通过滑块连接板21连接。
第一固定块1设有凸块，这样能方便定位。
滑块5设有凹槽，这样方便固定。
第二连杆8设有定位孔，这样方便固定。
第一滑块固定板16设有凸块，这样能方便固定。
本实用新型的工作原理如下：控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置是一种用于半自动铆接的模具，它通过定位柱、第一滑块固定板、第二滑块固定板将铆件固定，然后通过滑块连接板上的铆接装置将工件半自动铆接，方便快捷，大大减少人工定位，增加产品的精度。第一固定块用于固定滑动连块，这样能避免滑动幅度过大而导致滑动连块脱离装置，保证铆接过程中的安全。第一连杆用于滑动装置的滑动，这样能实现多工位的铆接，提高生产效率。第一视孔和第二视孔是用于观察与定位的，这样能够方便人工操作。滑块用于支撑并保证滑动装置能够运动，这样能实现多工位的铆接，提高工作效率。底板用于固定和支撑整个模具，这样能保证模具的稳定和达到防震作用。滑动装置设有第一滑块固定板、滑块连接块、滑块连接条、第二滑块固定板、滑动板、滑块连接板，第一滑块固定板和第二滑块固定板用于固定连接块，这样能够保证滑块连接块和滑动板牢固，起到防震作用。滑块连接块和滑动板用于固定夹紧铆件，这样能实现精准的定位，增加产品的精度，滑块连接条用于连接和实现滑动装置的滑动，这样能实现多工位铆接，滑块连接板上设有铆接工具且用于铆接工件，这样能够实现半自动铆接，减少人工定位，提高生产效率。第二连杆用于滑动装置的滑动，这样能够提高模具的灵动性。第二固定块是用来避免滑动装置脱轨的，这样能提高装置的安全性。定位柱用于定位工件的，这样能增加产品的精度。固定块和固定板都用于固定定位柱的，这样能够避免定位柱断裂，提高模具的寿命。底脚用于支撑整个模具，这样能方便模具的放置。滑动连块用于滑动装置的滑动，这样能多个轨道滑动，能够减小工人劳动量。第三连接块用于连接滑动装置和滑动连块，这样能传动，保证模具的正常使用。
综上所述，本实用新型控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置能够减少人工定位，增加产品的精度和生产效率，实现半自动铆接，安全稳定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，其包括第一固定块、第一连杆、第一视孔、第二视孔、滑块、底板、滑动装置、第二连杆、第二固定块、定位柱、固定块、固定板、底脚、滑动连块、第三连接块，第一固定块位于第一连杆的一端，第一连杆位于第一视孔的一侧，第一视孔位于第二视孔的一侧，第二视孔位于滑块的一侧，滑块位于底板的中间，底板位于底脚的顶端，滑动装置与滑块滑动连接，第二固定块位于第二连杆的一端，第二连杆位于固定板的一端，固定板位于固定块的底端，固定块位于定位柱的底端，滑动连块位于第三连接块的底端，第三连接块位于第二连杆的底端，其中：滑动装置包括第一滑块固定板、滑块连接块、滑块连接条、第二滑块固定板、滑动板、滑块连接板，第一滑块固定板位于滑块连接块的一端，滑块连接块位于滑块连接条的一端，第二滑块固定板与滑动板的一端固定，滑块连接条与滑动板通过滑块连接板连接。
2.如权利要求1所述的控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，所述第一固定块设有凸块。
3.如权利要求1所述的控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，所述滑块设有凹槽。
4.如权利要求1所述的控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，所述第二连杆设有定位孔。
5.如权利要求1所述的控制柜体半自动多工位无铆钉连接装置，其特征在于，所述第一滑块固定板设有凸块。
技术总结