本实用新型涉及镍合金锚线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架。
背景技术：
在加工镍合金锚线时,一般将盘成卷的镍合金锚线卷开卷后，通过导入架导入到矫直设备中进行矫直后，再将其运输至压扁装置中进行压扁，然后将压扁后的镍合金锚线导入至上油装置中进行上油，自然晾干后，将压扁后的镍合金锚线运输至收卷装置中进行收卷。
现有的镍合金锚线加工用导入架包括机架、设置在机架上用于放置镍合金锚线卷的放置架、以及设置在机架上的导丝盘，所述导丝盘与矫直设备的进料端口相平行，且所述放置架上设置有驱动镍合金锚线卷转动的开卷电机。
工作时，将镍合金锚线卷放置在放置架上，取出镍合金锚线卷的头部，将其穿过导丝盘后，再将其引入至矫直设备中，然后开启开卷电机和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镍合金锚线卷上的镍合金锚线由于其独特的缠绕方法，使得镍合金锚线并不是固定在一个位置进行运输的，其会沿其轴向做往复运动，从而使得位于导丝盘上的镍合金锚线会在一定空间内进行往复摆动。当镍合金锚线的运输速度过快时，镍合金锚线会由于与导丝盘之间的摩擦力减小，从而导致导丝盘对镍合金锚线的限位作用下降，使得镍合金锚线在一定空间内进行往复摆动时，镍合金锚线易脱离导丝盘，从而影响镍合金锚线的运输。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，通过设置有多个导向盘，用以加大镍合金锚线在导入架上的运动路程，使得镍合金锚线卷上的镍合金锚线运动并不会过大的影响导丝盘上的镍合金锚线运行，提高镍合金锚线运入到矫直设备中的稳定性，增加镍合金锚线的运输质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，包括机架和设置在机架上用于放置镍合金锚线卷的放置架，所述机架上还设置有竖直设置的安装架，所述安装架上设置有导丝盘，所述导丝盘与矫直设备的进料端口相平行，所述安装架上还设置有多根支杆，所述支杆上设置有导向盘，且导丝盘和导向盘上皆绕其周向设置有用于放置镍合金锚线的镍合金锚线槽。
通过采用上述技术方案，工作时,将镍合金锚线卷放置在放置架上，取出镍合金锚线卷的头部，将其依次穿过多个导向盘上的镍合金锚线槽后,再将其引入至导丝盘中的镍合金锚线槽内后,然后将其引入至矫直设备等其余镍合金锚线加工的设备中，最后开启开卷电机和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。
由于设置有多个导向盘,加大了镍合金锚线在导入架上的运动路程，使得镍合金锚线卷上的镍合金锚线运动并不会过大的影响导丝盘上的镍合金锚线运行，提高镍合金锚线运入到矫直设备中的稳定性，增加镍合金锚线的运输质量。
同时，用以对镍合金锚线进行导向，限定导丝盘上镍合金锚线的位置，使得导丝盘上的镍合金锚线不会随着镍合金锚线卷上的镍合金锚线一起做往复运动，从而提高镍合金锚线的运输质量。
本实用新型进一步设置为：所述镍合金锚线槽上设置有挡条，所述挡条与所述镍合金锚线槽之间形成有供镍合金锚线穿过的孔洞。
通过采用上述技术方案，用以限定镍合金锚线的位置，防止镍合金锚线在运输过程，由于运动速度过快而脱离导丝盘和导向盘，提高镍合金锚线的运输效果。
本实用新型进一步设置为：所述挡条转动连接在所述镍合金锚线槽的其中一侧侧壁上，且所述镍合金锚线槽另一侧侧壁上设置有固定挡条的固定组件。
通过采用上述技术方案，当要放置镍合金锚线时，直接将镍合金锚线放置在导丝盘和导向盘上的镍合金锚线槽内，再转动挡条，挡条另一端用固定组件固定，用以限定镍合金锚线的位置。无需工人将镍合金锚线穿过由挡条和镍合金锚线槽所形成的孔洞，方便工人放置镍合金锚线，提高工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设在镍合金锚线槽相对的另一侧侧壁上的卡槽，所述卡槽与所述挡条相卡接。
通过采用上述技术方案，当要固定挡条的另一端时，将挡条另一端卡接在卡槽内，用以固定挡条另一端，实现挡条的固定。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽开口处相对的两侧壁上皆设置有弹性橡胶块，两所述弹性橡胶块相对的一侧侧壁相接触，且两所述弹性橡胶块均与所述挡条相抵接。
通过采用上述技术方案，进一步提高卡槽对挡条的固定牢固度，防止挡条脱离卡槽，用以密封卡槽的开口处。
本实用新型进一步设置为：所述镍合金锚线槽沿其周向设置有多块挡板，多块所述挡板皆平行设置，且相邻两挡板之间和挡板与靠近其一侧的镍合金锚线槽侧壁之间形成有放置镍合金锚线的放置腔，所述挡条下表面与所述挡板上端相抵接。
通过采用上述技术方案，使得镍合金锚线可以在导丝盘和导向盘上多绕几圈，增加导丝盘和导向盘上的镍合金锚线长度，从而加大了镍合金锚线在导入架上的运动路程，加长力的传递路程，使得镍合金锚线卷上的镍合金锚线运动并不会过大的影响导丝盘上的镍合金锚线运行，提高镍合金锚线运入到矫直设备中的稳定性，增加镍合金锚线的运输质量。
同时，可以实现过根镍合金锚线同时运输，提高设备运行的效率。
本实用新型进一步设置为：相邻两所述挡板之间的间距不同，所形成的放置腔的宽度不同。
通过采用上述技术方案，用以适应不同直径的镍合金锚线，使得镍合金锚线在运输时不会由于镍合金锚线槽过大而脱离镍合金锚线槽，或由于镍合金锚线槽过小，无法运输较大直径的镍合金锚线，提高设备的适用范围。
本实用新型进一步设置为：任意其中一所述支杆与所述安装架转动连接，且所述支杆上还铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述安装架转动滑移连接，所述安装架上设置有调节支杆与安装架之间角度的调节组件。
通过采用上述技术方案，当镍合金锚线变松时，支杆会在调节组件的作用下，做远离导丝盘的转动运动，减小支杆和安装架之间的夹角，从而实现将镍合金锚线拉紧的目的，防止镍合金锚线由于过松而影响镍合金锚线的运输。
当镍合金锚线变紧时，支杆会在调节组件的作用下，做靠近导丝盘的转动运动，增大支杆和安装架之间的夹角，防止镍合金锚线由于两端受力过大，导致镍合金锚线从中件间处断开，影响镍合金锚线的运输。
通过设置有调节组件和与安装架转动连接的支杆，使得支杆与安装架之间的夹角可以根据镍合金锚线的松紧强度自动调节，提高镍合金锚线运输时的稳定性，以及提高镍合金锚线运输质量和运输效率。同时，无需工人时时关注镍合金锚线的松紧状态，手动调节镍合金锚线的松紧，便于工人操作，提高工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设在安装架上并沿其长度方向设置的调节槽、滑移连接在调节槽内的调节块，以及设置在滑移槽内的调节弹簧，所述调节弹簧两端分别连接在所述调节块和调节槽上，所述连接杆铰接在所述调节块上。
通过采用上述技术方案，当镍合金锚线变松时，镍合金锚线对于导向盘使其做靠近导丝盘运动的作用力减小，调节弹簧对于调节块使其做远离导丝盘运动的作用力不变，支杆的平衡被打破，使得调节块在调节弹簧的作用下，沿调节槽长度方向做远离导丝盘的运动，从而使得铰接在调节块上连接杆做远离导丝盘的运动。由于连接杆的长度不变，连接杆会对支杆产生一个使其做远离导丝盘的转动运动，减小支杆和安装架之间的夹角，使得位于这一支杆上的导向盘做远离导丝盘的运动，用以拉紧镍合金锚线，防止镍合金锚线由于过松而脱离导向盘会导丝盘，提高镍合金锚线的运输质量。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有多个导向盘，用以加大镍合金锚线在导入架上的运动路程，使得镍合金锚线卷上的镍合金锚线运动并不会过大的影响导丝盘上的镍合金锚线运行，提高镍合金锚线运入到矫直设备中的稳定性，增加镍合金锚线的运输质量；
2、通过设置有调节组件和与安装架转动连接的支杆，使得支杆与安装架之间的夹角可以根据镍合金锚线的松紧强度自动调节，提高镍合金锚线运输时的稳定性，以及提高镍合金锚线运输质量和运输效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装架的结构示意图；
图3为导丝盘的结构示意图；
图4为安装架的前视图。
附图标记：100、机架；110、放置架；111、开卷电机；200、安装架；210、支杆；211、导向盘；300、导丝盘；310、挡条；320、固定组件；321、卡槽；322、弹性橡胶块；323、孔洞；330、挡板；331、放置腔；340、镍合金锚线槽；400、调节组件；410、调节槽；420、调节块；430、调节弹簧；440、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，包括机架100、设置在机架100上用于放置镍合金锚线卷的放置架110，以及竖直设置在机架100上的安装架200，安装架200上转动连接有与矫直设备的进料端口相平行的导丝盘300。且安装架200上还设置有多根支杆210，支杆210一端连接在安装架200上，另一端转动连接有导向盘211。
参照图1和图2，放置架110上通过螺钉固定设置有驱动镍合金锚线卷转动的开卷电机111，且导丝盘300和导向盘211位于同一平面上，便于镍合金锚线运输。
参照图1和图2，在本实施例中，支杆210设置有3根，其中两根位于导丝盘300上方，且分别位于安装架200长度方向的两侧，并与安装架200垂直设置。剩下最后一根支杆210位于导丝盘300下方，并与安装架200转动连接。且这一支杆210上还铰接有一根连接杆440，连接杆440的另一端与安装架200转动滑移连接。
参照图1和图2，与安装架200转动连接的这一支杆210靠近矫直设备设置，且靠近这一侧设置的共有两根支杆210。
参照图1和图2，安装架200上还设置有调节支杆210与安装架200之间角度的调节组件400，其包括开设在安装架200上并沿其长度方向设置的调节槽410、滑移连接在调节槽410内的调节块420，以及设置在滑移槽内的调节弹簧430，调节弹簧430两端分别卡接在调节块420和调节槽410上，且连接杆440铰接在调节块420上。
参照图1和图2，在本实施例中，调节弹簧430设置在调节块420上方，且在安装完成后，调节弹簧430呈压缩状态。
参照图2和图3，镍合金锚线槽340上设置有沿其宽度方向设置的挡条310，挡条310一端转动连接在镍合金锚线槽340的其中一侧侧壁上，且镍合金锚线槽340另一侧侧壁上设置有固定挡条310的固定组件320。
参照图2和图3，固定组件320包括开设在镍合金锚线槽340相对的另一侧侧壁上的卡槽321，卡槽321与挡条310相卡接。且卡槽321开口处相对的两侧壁上皆粘贴设置有弹性橡胶块322，两弹性橡胶块322相对的一侧壁相接触。同时，两弹性橡胶块322均与挡条310相抵接,用以将挡条310抵紧在卡槽321内,防止挡条310晃动。
参照图2和图4，在本实施例中，挡条310与镍合金锚线槽340之间形成有供镍合金锚线穿过的孔洞323。
参照图2和图4，镍合金锚线槽340沿其周向一体设置有多块挡板330，多块挡板330皆平行设置，且相邻两挡板330之间，以及挡板330与靠近其一侧的镍合金锚线槽340侧壁之间形成有放置镍合金锚线的放置腔331。同时，挡条310下表面与挡板330上端相抵接。
参照图2和图4，在本实施例中，挡板330设置有3块，且相邻两挡板330之间的间距不同，即的放置腔331的宽度不同，用以适应不同直径的镍合金锚线，提高设备的适用范围。
工作过程：
工作时,将镍合金锚线卷放置在放置架110上，取出镍合金锚线卷的头部，将镍合金锚线依次穿过位于导丝盘300上方并远离矫直设备的导向盘211和靠近矫直设备的导向盘211，再穿过位于导丝盘300下方与安装架200转动连接的导向盘211，然后将镍合金锚线引入到位于导丝盘300上方并靠近矫直设备的导向盘211上的另一放置腔331内，接着将镍合金锚线引入到导丝盘300上的放置腔331内，最后将镍合金锚线引入至矫直设备等其余镍合金锚线加工的设备中。
在将镍合金锚线放置在放置腔331内时，需对镍合金锚线的位置进行一定的调整，使得放置腔331与镍合金锚线的尺寸相适配，且使位于放置腔331内的镍合金锚线放置的更平整，防止镍合金锚线发生一定的扭转，影响其运输质量。
放置完成后，转动挡条310，使得挡条310的另一端卡接在卡槽321内，用于固定挡条310。当挡条310的另一端接触卡槽321开口处的弹性橡胶块322时，弹性橡胶块322由于受到挡条310给予其向下的压力，使得弹性橡胶块322做靠近卡槽321底部或被压缩的运动，方便挡条310进入到卡槽321内，与卡槽321发生卡接。当挡条310进入到卡槽321内时，弹性橡胶块322的弹性势能得到恢复，将卡槽321开口处密封，防止挡条310脱离卡槽321，影响挡条310对镍合金锚线的限定效果。
开启开卷电机111和其余设备中的驱动件，对镍合金锚线卷进行开卷和运输镍合金锚线，完成对镍合金锚线的加工。
当镍合金锚线变松时，镍合金锚线对于导向盘211使其做靠近导丝盘300运动的作用力减小，调节弹簧430对于调节块420使其做远离导丝盘300运动的作用力不变，支杆210的平衡被打破，使得调节块420在调节弹簧430的作用下，沿调节槽410长度方向做远离导丝盘300的运动，从而使得铰接在调节块420上连接杆440做远离导丝盘300的运动。
由于连接杆440的长度不变，连接杆440会对支杆210产生一个使其做远离导丝盘300的转动运动，减小支杆210和安装架200之间的夹角，使得位于这一支杆210上的导向盘211做远离导丝盘300的运动，用以拉紧镍合金锚线，防止镍合金锚线由于过松而脱离导向盘211会导丝盘300，提高镍合金锚线的运输质量。
同理，当镍合金锚线变紧时，支杆210会在调节组件400的作用下，做靠近导丝盘300的转动运动，增大支杆210和安装架200之间的夹角，防止镍合金锚线由于两端受力过大，导致镍合金锚线从中件间处断开，影响镍合金锚线的运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，包括机架（100）和设置在机架（100）上用于放置镍合金锚线卷的放置架（110），其特征在于，所述机架（100）上还设置有竖直设置的安装架（200），所述安装架（200）上设置有导丝盘（300），所述导丝盘（300）与矫直设备的进料端口相平行，所述安装架（200）上还设置有多根支杆（210），所述支杆（210）上设置有导向盘（211），且导丝盘（300）和导向盘（211）上皆绕其周向设置有用于放置镍合金锚线的镍合金锚线槽（340）。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述镍合金锚线槽（340）上设置有挡条（310），所述挡条（310）与所述镍合金锚线槽（340）之间形成有供镍合金锚线穿过的孔洞（323）。
3.根据权利要求2所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述挡条（310）转动连接在所述镍合金锚线槽（340）的其中一侧侧壁上，且所述镍合金锚线槽（340）另一侧侧壁上设置有固定挡条（310）的固定组件（320）。
4.根据权利要求3所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述固定组件（320）包括开设在镍合金锚线槽（340）相对的另一侧侧壁上的卡槽（321），所述卡槽（321）与所述挡条（310）相卡接。
5.根据权利要求4所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述卡槽（321）开口处相对的两侧壁上皆设置有弹性橡胶块（322），两所述弹性橡胶块（322）相对的一侧侧壁相接触，且两所述弹性橡胶块（322）均与所述挡条（310）相抵接。
6.根据权利要求2所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述镍合金锚线槽（340）沿其周向设置有多块挡板（330），多块所述挡板（330）皆平行设置，且相邻两挡板（330）之间和挡板（330）与靠近其一侧的镍合金锚线槽（340）侧壁之间形成有放置镍合金锚线的放置腔（331），所述挡条（310）下表面与所述挡板（330）上端相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，相邻两所述挡板（330）之间的间距不同，所形成的放置腔（331）的宽度不同。
8.根据权利要求1所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，任意其中一所述支杆（210）与所述安装架（200）转动连接，且所述支杆（210）上还铰接有连接杆（440），所述连接杆（440）的另一端与所述安装架（200）转动滑移连接，所述安装架（200）上设置有调节支杆（210）与安装架（200）之间角度的调节组件（400）。
9.根据权利要求8所述的一种用于镍合金锚线加工的防滑导入架，其特征在于，所述调节组件（400）包括开设在安装架（200）上并沿其长度方向设置的调节槽（410）、滑移连接在调节槽（410）内的调节块（420），以及设置在滑移槽内的调节弹簧（430），所述调节弹簧（430）两端分别连接在所述调节块（420）和调节槽（410）上，所述连接杆（440）铰接在所述调节块（420）上。
技术总结