本实用新型涉及钢管收口机技术领域，特别是一种无缝钢管热旋压液压收口机。
背景技术：
钢管热旋液压收口机是将一定直径和长度的无缝管材料，放在主轴筒内。由压紧油缸液压、压紧，然后快速转动，头部加热到热塑温度，然后操纵摆动油缸活塞，推动齿条前进，带动齿轮转动，由于齿轮轴的转动，使收口模在热塑钢管上挤压成一定形状的表面。钢管热旋液压收口机的生产效率很高，适合于大批量生产压力容器的企业，如消防用中小型灭火机钢瓶，各种压力容器、锅炉集箱等收口。
公告号为cn205702163u的中国实用新型专利公开了一种无缝钢瓶瓶底球面收口机，包括u型翻板、轴a、轴b、基座、夹持套筒、抵块、驱动装置，所述u型翻板两端通过所述轴b与所述基座连接，所述u型翻板与所述轴b固定，所述轴a与所述u型翻板呈空间垂直位姿，所述轴a与所述夹持套筒连接，无缝钢瓶固定在所述轴a与所述夹持套筒之间，所述抵块固定在所述u型翻板的凹面上，所述轴a、所述轴b通过所述驱动装置带动运转，所述u型翻板翻转使所述抵块作用于无缝钢瓶的端面。上述装置的优点是构造简单，无缝钢瓶旋转和u型翻板翻转相配合，对高温加热接近熔点的无缝钢瓶端面推挤得到闭合的球面瓶底，得到的产品尺寸、形态一致，提高了产品质量和生产效率。但是，当进行收口的无缝钢管尺寸发生变化时，上述装置中的夹持套筒并没有公开具体的结构用于配合固定不同尺寸的无缝钢管，因此上述专利提供的收口机适用范围相对有限。
针对上述问题，期望提供一种无缝钢管热旋压液压收口机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热旋压液压收口机，可以对不同尺寸的无缝钢管进行有效夹持进行收口作业。
为达到上述实用新型的目的，一种无缝钢管热旋压液压收口机，包括底座、旋转装置和摆动挤压装置；
所述底座上设有用于支撑旋转装置的支架；
所述旋转装置包括旋转主轴、主轴电机和夹持装置；所述旋转主轴为中空结构，所述旋转主轴水平转动设置在所述支架上；所述主轴电机通过皮带与旋转主轴连接，并驱动旋转主轴转动；所述夹持装置包括夹紧油缸、推杆、环形锁块、若干卡爪定位套和若干卡爪，所述卡爪定位套的数量与卡爪的数量相等；所述推杆为中空圆桶状，所述推杆套接在旋转主轴内；所述夹紧油缸固定在旋转主轴内，且所述夹紧油缸上的液压杆与推杆的头部固定，所述夹紧油缸上的进油口出设有配油环；所述环形锁块通过螺栓套接固定在旋转主轴的一端，且所述环形锁块靠近旋转主轴的一端内径大，所述环形锁块远离旋转主轴的一端内径小；所述卡爪定位套等间距固定在所述推杆的尾部一端，所述卡爪定位套上设有与所述环形锁块相匹配的斜面；所述卡爪与所述卡爪定位套相匹配，所述卡爪通过螺栓固定在所述卡爪定位套上；
所述摆动挤压装置包括挤压油缸、齿条、翻板模支座、翻板模摆动杆和翻板模；所述挤压油缸设置在底座上靠近环形锁块的一端，所述齿条的一端固定在所述挤压油缸上的液压杆头部，并在所述挤压油缸的作用下直线运动；所述翻板模支座固定在所述底座上靠近环形锁块的一端，所述翻板模摆动杆通过轴承固定在所述翻板模支座上，所述翻板模摆动杆的中间部位设有与齿条相配合的齿轮；所述翻板模固定在翻板模摆动杆的顶部，所述翻板模的上表面设有u型凹面。
优选地，所述底座上设有电机安装座，所述主轴电机通过螺栓固定在所述电机安装座上。
优选地，所述翻板模的翻转角度为0～90度。
优选地，所述底座的侧面上设有若干加强筋。
工作原理：首先将待收口的无缝钢管通过外部的切割机切割成所需要的长度，而后插入到推杆内，并保证无缝钢管的头部伸出推杆，通过夹紧油缸推动推杆，推杆头部的卡爪定位套以及卡爪相应的向前运动，由于环形锁块与卡爪定位套的配合，卡爪有效的固定住无缝钢管，而后启动主轴电机，旋转主轴转动，通过外部的加热装置对无缝钢管的头部进行局部加热，而后启动摆动挤压装置，使得翻板模翻转对无缝钢管进行收口作业；需要说明的是，操作人员可以通过挤压油缸来控制齿条运动的距离从而来控制齿轮转动的角度，最终达到控制翻板模转动的角度的目的。
本实用新型的一种无缝钢管热旋压液压收口机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型提供的无缝钢管热旋压液压收口机，可以不同尺寸的无缝钢管夹持，从而进行收口作业，适用范围广泛；
(2)本实用新型提供的无缝钢管热旋压液压收口机，操作人员可以通过挤压油缸来控制齿条运动的距离从而来控制齿轮转动的角度，最终达到控制翻板模转动的角度的目的，操作简单快捷；
(3)本实用新型提供的无缝钢管热旋压液压收口机，操作简单快捷，提高了对无缝钢管收口作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种无缝钢管热旋压液压收口机的主视图；
图2为图1中的夹持装置的局部放大图；
图3为本实用新型中的摆动挤压装置的主视图；
图4为本实用新型的一种无缝钢管热旋压液压收口机的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示，一种无缝钢管热旋压液压收口机，包括底座1、旋转装置和摆动挤压装置3；
所述底座1上设有用于支撑旋转装置的支架2；为了加强底座1的强度，所述底座1的侧面上设有若干加强筋；
所述旋转装置包括旋转主轴6、主轴电机15和夹持装置；所述旋转主轴6为中空结构，所述旋转主轴6水平转动设置在所述支架2上；所述主轴电机15通过皮带17与旋转主轴6连接，并驱动旋转主轴6转动；所述夹持装置包括夹紧油缸5、推杆7、环形锁块10、若干卡爪定位套11和若干卡爪12，所述卡爪定位套11的数量与卡爪12的数量相等；所述推杆7为中空圆桶状，所述推杆7套接在旋转主轴6内；所述夹紧油缸5固定在旋转主轴6内，且所述夹紧油缸5上的液压杆与推杆7的头部固定，所述推杆7在夹紧油缸5的作用下，在旋转主轴6内直线运动，由于夹紧油缸5是固定在旋转主轴6内的，所述会随着旋转主轴6一起旋转，为了避免夹紧油缸5与外部的进油管道因旋转时打结，所述夹紧油缸5上的进油口出设有配油环4，如此设置，这样外部的进油管道可以通过配油环4与夹紧油缸5连接，有效防止了打结现象的产生；所述环形锁块10通过螺栓套接固定在旋转主轴6的一端，且所述环形锁块10靠近旋转主轴的一端内径大，所述环形锁块10远离旋转主轴6的一端内径小；所述卡爪定位套11等间距固定在所述推杆7的尾部一端，所述卡爪定位套11上设有与所述环形锁块10相匹配的斜面；所述卡爪12与所述卡爪定位套11相匹配，所述卡爪12通过螺栓固定在所述卡爪定位套11上；
所述摆动挤压装置3包括挤压油缸8、齿条、翻板模支座、翻板模摆动杆16和翻板模9；所述挤压油缸8设置在底座1上靠近环形锁块10的一端，所述齿条的一端固定在所述挤压油缸8上的液压杆头部，并在所述挤压油缸8的作用下直线运动；所述翻板模支座固定在所述底座1上靠近环形锁块10的一端，所述翻板模摆动杆16通过轴承14固定在所述翻板模支座上，所述翻板模摆动杆16的中间部位设有与齿条相配合的齿轮，在齿轮和齿条的配合下实现翻转，所述翻板模9固定在翻板模摆动杆16的顶部，所述翻板模9的上表面设有u型凹面13。
为了使得主轴电机15可以稳固的固定在底座1上，所述底座1上设有电机安装座18，所述主轴电机15通过螺栓固定在所述电机安装座18上。
由于齿条的长度是有限的，需要在齿条有限长度的前提下，翻板模实现有效作业，可以用翻板模9所翻转的角度来限定齿条所因具备的长度，为了保证翻板模9可以有效作业，所述翻板模9的翻转角度为0～90度。
操作说明：首先将待收口的无缝钢管通过外部的切割机切割成所需要的长度，而后插入到推杆7内，并保证无缝钢管的头部伸出推杆7，通过夹紧油缸5推动推杆7，推杆7头部的卡爪定位套11以及卡爪12相应的向前运动，由于环形锁块10与卡爪定位套11的配合，卡爪12有效的固定住无缝钢管，而后启动主轴电机15，旋转主轴6转动，通过外部的加热装置对无缝钢管的头部进行局部加热，而后启动摆动挤压装置3，使得翻板模9翻转对无缝钢管进行收口作业；需要说明的是，操作人员可以通过挤压油缸8来控制齿条运动的距离从而来控制齿轮转动的角度，最终达到控制翻板模9转动的角度的目的。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种无缝钢管热旋压液压收口机，其特征在于，包括底座、旋转装置和摆动挤压装置；
所述底座上设有用于支撑旋转装置的支架；
所述旋转装置包括旋转主轴、主轴电机和夹持装置；所述旋转主轴为中空结构，所述旋转主轴水平转动设置在所述支架上；所述主轴电机通过皮带与旋转主轴连接，并驱动旋转主轴转动；所述夹持装置包括夹紧油缸、推杆、环形锁块、若干卡爪定位套和若干卡爪，所述卡爪定位套的数量与卡爪的数量相等；所述推杆为中空圆桶状，所述推杆套接在旋转主轴内；所述夹紧油缸固定在旋转主轴内，且所述夹紧油缸上的液压杆与推杆的头部固定，所述夹紧油缸上的进油口出设有配油环；所述环形锁块通过螺栓套接固定在旋转主轴的一端，且所述环形锁块靠近旋转主轴的一端内径大，所述环形锁块远离旋转主轴的一端内径小；所述卡爪定位套等间距固定在所述推杆的尾部一端，所述卡爪定位套上设有与所述环形锁块相匹配的斜面；所述卡爪与所述卡爪定位套相匹配，所述卡爪通过螺栓固定在所述卡爪定位套上；
所述摆动挤压装置包括挤压油缸、齿条、翻板模支座、翻板模摆动杆和翻板模；所述挤压油缸设置在底座上靠近环形锁块的一端，所述齿条的一端固定在所述挤压油缸上的液压杆头部，并在所述挤压油缸的作用下直线运动；所述翻板模支座固定在所述底座上靠近环形锁块的一端，所述翻板模摆动杆通过轴承固定在所述翻板模支座上，所述翻板模摆动杆的中间部位设有与齿条相配合的齿轮；所述翻板模固定在翻板模摆动杆的顶部，所述翻板模的上表面设有u型凹面。
2.据权利要求1所述的无缝钢管热旋压液压收口机，其特征在于，所述底座上设有电机安装座，所述主轴电机通过螺栓固定在所述电机安装座上。
3.据权利要求1所述的无缝钢管热旋压液压收口机，其特征在于，所述翻板模的翻转角度为0～90度。
4.据权利要求1所述的无缝钢管热旋压液压收口机，其特征在于，所述底座的侧面上设有若干加强筋。
技术总结