本实用新型涉及钛合金法兰生产技术领域，具体为一种便于下料的钛合金法兰模具。
背景技术：
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。
法兰的生产工艺有很多种，其中钛合金法兰一般采用冲压工艺进行生产，但是现有技术中的钛合金法兰模具，在生产时，需要手动将钛合金法兰工件从冲槽的内部取出，不仅下料不便，还影响生产效率，同时还存在安全隐患，经常会导致生产人员受伤的意外事故发生，另外，由于现有技术中的钛合金法兰模具，没有导向结构，导致冲头不能吻合地进入冲槽的内部，从而导致冲头撞击到冲槽边缘的现象发生，进而使得钛合金法兰模具的使用寿命较短，同时影响钛合金法兰工件的成型质量。
为此，提出一种便于下料的钛合金法兰模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于下料的钛合金法兰模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的钛合金法兰模具，包括下模和上模，所述下模的底部固定安装有下模座，且所述下模的上表面上居中开设有与钛合金法兰工件相匹配的冲槽，所述冲槽的槽底上居中开设有圆柱形通槽，所述下模的下表面上居中开设有圆柱形容纳槽，所述下模座的下表面上居中开设有圆柱形安装槽，所述圆柱形安装槽与所述圆柱形容纳槽相连通设置，且所述圆柱形安装槽的直径大于所述圆柱形容纳槽的直径，所述圆柱形安装槽的内部通过第一螺栓固定安装有安装座，所述安装座的上表面上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端端部固定安装有圆板，所述圆板的上表面上固定安装有三个竖直设置的顶杆，三个所述顶杆的上端均伸入贯穿孔的内部，所述贯穿孔开设在所述冲槽的槽底与所述圆柱形容纳槽的顶壁之间，所述上模设置在所述下模的正上方，且所述上模的下表面上居中且固定地安装有与所述钛合金法兰工件相匹配的冲头。
优选的，所述圆柱形安装槽的顶壁上还开设有与所述第一螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述安装座的中部开设有圆孔。
优选的，所述上模的上表面上居中且固定地安装有连接座，所述连接座的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺接有第二螺栓。
优选的，所述上模的下表面上位于所述冲头的外侧固定安装有三个竖直设置的导向杆，所述下模的外侧面上焊接有三个与所述导向杆相匹配的导向套，三个所述导向杆的底端分别安插在三个所述导向套的内部。
优选的，所述圆柱形通槽的内壁上一体设有与所述冲槽相配合的挡圈。
优选的，所述下模座上靠近其边缘开设有至少三个配装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，在冲槽的槽底上居中开设有圆柱形通槽，并在下模的下表面上居中开设有圆柱形容纳槽，且在下模座的下表面上居中开设有圆柱形安装槽，将圆柱形安装槽与圆柱形容纳槽相连通设置，并在圆柱形安装槽的内部通过第一螺栓固定安装有安装座，在安装座的上表面上固定安装有伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端端部固定安装有圆板，在圆板的上表面上固定安装有三个竖直设置的顶杆，将三个顶杆的上端均伸入贯穿孔的内部，将贯穿孔开设在冲槽的槽底与圆柱形容纳槽的顶壁之间，这样在钛合金法兰工件冲压成型以后，可利用伸缩气缸驱动三个顶杆将成型以后的钛合金法兰工件顶出冲槽的内部，从而使得该钛合金法兰模具下料比较方便，还能提高生产效率，同时还可杜绝安全隐患，可避免生产人员受伤的意外事故发生；
2、本实用新型，在上模的下表面上位于冲头的外侧固定安装有三个竖直设置的导向杆，且在下模的外侧面上焊接有三个与导向杆相匹配的导向套，并将三个导向杆的底端分别安插在三个导向套的内部，这样在三个导向杆与三个导向套的配合下，可保证冲头能够较吻合地进入冲槽的内部，从而避免冲头撞击到冲槽边缘的现象发生，进而保证该该钛合金法兰模具的使用寿命；
3、本实用新型，在圆柱形通槽的内壁上一体设有与冲槽相配合的挡圈，在挡圈的作用下，可保证成型以后的钛合金法兰工件的底部边缘比较平整，从而保证钛合金法兰工件的成型质量。
4、本实用新型，设计合理，下料比较方便，还能提高生产效率，同时还可杜绝安全隐患，可避免生产人员受伤的意外事故发生，具有导向结构，能够保证较长的使用寿命，且生产的钛合金法兰工件的成型质量较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的生产钛合金法兰工件时的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的下模以及下模座的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的爆炸结构示意图；
图6为本实用新型另一视角的爆炸结构示意图；
图7为本实用新型所要加工的钛合金法兰工件的结构示意图。
图中：1、下模；2、上模；3、冲槽；4、冲头；5、贯穿孔；6、顶杆；7、圆板；8、伸缩气缸；9、安装座；10、圆孔；11、第一螺栓；12、下模座；13、导向套；14、导向杆；15、连接座；16、第二螺纹孔；17、第二螺栓；18、；19、配装孔；20、第一螺纹孔；21、圆柱形安装槽；22、圆柱形容纳槽；23、圆柱形通槽；24、挡圈；25、钛合金法兰工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于下料的钛合金法兰模具，包括下模1和上模2，所述下模1的底部固定安装有下模座12，且所述下模1的上表面上居中开设有与钛合金法兰工件25相匹配的冲槽3，所述冲槽3的槽底上居中开设有圆柱形通槽23，所述下模1的下表面上居中开设有圆柱形容纳槽22，所述下模座12的下表面上居中开设有圆柱形安装槽21，所述圆柱形安装槽21与所述圆柱形容纳槽22相连通设置，且所述圆柱形安装槽21的直径大于所述圆柱形容纳槽22的直径，所述圆柱形安装槽21的内部通过第一螺栓11固定安装有安装座9，所述安装座9的上表面上固定安装有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的伸缩端端部固定安装有圆板7，所述圆板7的上表面上固定安装有三个竖直设置的顶杆6，三个所述顶杆6的上端均伸入贯穿孔5的内部，所述贯穿孔5开设在所述冲槽3的槽底与所述圆柱形容纳槽22的顶壁之间，所述上模2设置在所述下模1的正上方，且所述上模2的下表面上居中且固定地安装有与所述钛合金法兰工件25相匹配的冲头4。
具体的，所述圆柱形安装槽21的顶壁上还开设有与所述第一螺栓11相匹配的第一螺纹孔20，所述安装座9的中部开设有圆孔10，第一螺纹孔20的开设使得安装座9便于通过第一螺栓11固定安装在圆柱形安装槽21的内部，圆孔10用于穿插连接伸缩气缸8的气管。
具体的，所述上模2的上表面上居中且固定地安装有连接座15，所述连接座15的侧壁上开设有第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16的内部螺接有第二螺栓17，通过设置连接座15、在连接座15的侧壁上开设有第二螺纹孔16、以及在第二螺纹孔16的内部螺接有第二螺栓17，使得上模2便于安装在冲压机上。
具体的，所述上模2的下表面上位于所述冲头4的外侧固定安装有三个竖直设置的导向杆14，所述下模1的外侧面上焊接有三个与所述导向杆14相匹配的导向套13，三个所述导向杆14的底端分别安插在三个所述导向套13的内部，在三个导向杆14与三个导向套13的配合下，可保证冲头4能够较吻合地进入冲槽3的内部，从而避免冲头4撞击到冲槽3边缘的现象发生，进而保证该该钛合金法兰模具的使用寿命。
具体的，所述圆柱形通槽23的内壁上一体设有与所述冲槽3相配合的挡圈24，在挡圈24的作用下，可保证成型以后的钛合金法兰工件25的底部边缘比较平整，从而保证钛合金法兰工件25的成型质量。
具体的，所述下模座12上靠近其边缘开设有至少三个配装孔19，通过在下模座12上开设三个配装孔19使得下模1便于固定安装在冲压机上。
结构原理：
在冲槽3的槽底上居中开设有圆柱形通槽23，并在下模1的下表面上居中开设有圆柱形容纳槽22，且在下模座12的下表面上居中开设有圆柱形安装槽21，将圆柱形安装槽21与圆柱形容纳槽22相连通设置，并在圆柱形安装槽21的内部通过第一螺栓11固定安装有安装座9，在安装座9的上表面上固定安装有伸缩气缸8，在伸缩气缸8的伸缩端端部固定安装有圆板7，在圆板7的上表面上固定安装有三个竖直设置的顶杆6，将三个顶杆6的上端均伸入贯穿孔5的内部，将贯穿孔5开设在冲槽3的槽底与圆柱形容纳槽22的顶壁之间，这样在钛合金法兰工件25冲压成型以后，可利用伸缩气缸8驱动三个顶杆6将成型以后的钛合金法兰工件25顶出冲槽3的内部，从而使得该钛合金法兰模具下料比较方便，还能提高生产效率，同时还可杜绝安全隐患，可避免生产人员受伤的意外事故发生；
在上模2的下表面上位于冲头4的外侧固定安装有三个竖直设置的导向杆14，且在下模1的外侧面上焊接有三个与导向杆14相匹配的导向套13，并将三个导向杆14的底端分别安插在三个导向套13的内部，这样在三个导向杆14与三个导向套13的配合下，可保证冲头4能够较吻合地进入冲槽3的内部，从而避免冲头4撞击到冲槽3边缘的现象发生，进而保证该该钛合金法兰模具的使用寿命；
在圆柱形通槽23的内壁上一体设有与冲槽3相配合的挡圈24，在挡圈24的作用下，可保证成型以后的钛合金法兰工件25的底部边缘比较平整，从而保证钛合金法兰工件25的成型质量。
因此，本实用新型，相比较现有技术而言，设计合理，下料比较方便，还能提高生产效率，同时还可杜绝安全隐患，可避免生产人员受伤的意外事故发生，具有导向结构，能够保证较长的使用寿命，且生产的钛合金法兰工件25的成型质量较好。
使用时，将该钛合金法兰模具安装在冲压机上，然后将生产钛合金法兰工件25的坯料放入冲槽3的内部，然后启动冲压机驱动上模2朝向下模1运动将冲头4能够较吻合地送入冲槽3的内部，冲压成型以后，冲压机驱动上模2背向下模1运动将冲头4从冲槽3的内部拔出，然后启动伸缩气缸8驱动三个顶杆6将成型以后的钛合金法兰工件25顶出冲槽3的内部即可。
值得说明的是，本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于下料的钛合金法兰模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的底部固定安装有下模座(12)，且所述下模(1)的上表面上居中开设有与钛合金法兰工件(25)相匹配的冲槽(3)，所述冲槽(3)的槽底上居中开设有圆柱形通槽(23)，所述下模(1)的下表面上居中开设有圆柱形容纳槽(22)，所述下模座(12)的下表面上居中开设有圆柱形安装槽(21)，所述圆柱形安装槽(21)与所述圆柱形容纳槽(22)相连通设置，且所述圆柱形安装槽(21)的直径大于所述圆柱形容纳槽(22)的直径，所述圆柱形安装槽(21)的内部通过第一螺栓(11)固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的上表面上固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的伸缩端端部固定安装有圆板(7)，所述圆板(7)的上表面上固定安装有三个竖直设置的顶杆(6)，三个所述顶杆(6)的上端均伸入贯穿孔(5)的内部，所述贯穿孔(5)开设在所述冲槽(3)的槽底与所述圆柱形容纳槽(22)的顶壁之间，所述上模(2)设置在所述下模(1)的正上方，且所述上模(2)的下表面上居中且固定地安装有与所述钛合金法兰工件(25)相匹配的冲头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的钛合金法兰模具，其特征在于：所述圆柱形安装槽(21)的顶壁上还开设有与所述第一螺栓(11)相匹配的第一螺纹孔(20)，所述安装座(9)的中部开设有圆孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的钛合金法兰模具，其特征在于：所述上模(2)的上表面上居中且固定地安装有连接座(15)，所述连接座(15)的侧壁上开设有第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)的内部螺接有第二螺栓(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的钛合金法兰模具，其特征在于：所述上模(2)的下表面上位于所述冲头(4)的外侧固定安装有三个竖直设置的导向杆(14)，所述下模(1)的外侧面上焊接有三个与所述导向杆(14)相匹配的导向套(13)，三个所述导向杆(14)的底端分别安插在三个所述导向套(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的钛合金法兰模具，其特征在于：所述圆柱形通槽(23)的内壁上一体设有与所述冲槽(3)相配合的挡圈(24)。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的钛合金法兰模具，其特征在于：所述下模座(12)上靠近其边缘开设有至少三个配装孔(19)。
技术总结