本实用新型涉及挡边带式输送机技术领域，具体为一种挡边带式输送机的残料循环装置。
背景技术：
挡边带式输送机是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送的一种皮带输送设备。该输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～+40℃范围内，输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的挡边输送带。
挡边带式输送机在输送物料时，会有一些小颗粒的物料通过传送带表面的缝隙向下漏下，进而造成了物料的浪费，现有技术如cn208326411u公开的一种挡边带式输送机的残料循环装置，通过设置壳体、闭环链条与刮板等结构组成的传送装置，将残料再次输送到输送机上，但该套循环传送设备体积大，占用空间大，且整体框架和传送装置成本较高；同时，该设备只能对完全落下的残料进行输送，对于落到传送带内侧底部的残料则无法清理，此处的残料在输送过程中会被传动轮挤压，容易造成磨损和打滑。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挡边带式输送机的残料循环装置，解决了cn208326411u公开的一种挡边带式输送机的残料循环装置，该套循环传送设备体积大，占用空间大，且整体框架和传送装置成本较高；同时，该设备只能对完全落下的残料进行输送，对于落到传送带内侧底部的残料则无法清理，此处的残料在输送过程中会被传动轮挤压，容易造成磨损和打滑的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挡边带式输送机的残料循环装置，包括底架，所述底架顶部的右侧通过钢架固定连接有高台，所述底架和高台的顶部均通过侧板转动连接有传动轮和转向压轮，两个所述传动轮的表面之间传动连接有传送带，且转向压轮的表面与传送带的表面转动连接，所述底架和高台的顶部且位于传送带的下方固定连接有承接板，且承接板的底部固定连接有循环管，所述循环管的顶部且与承接板相接触的位置开设有落料槽，且循环管的左端延伸至传送带顶部的左侧，所述钢架的内部固定连接有鼓风机，鼓风机的出气口连通有充气主管，所述充气主管的右端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有充气支管，且充气支管的一端与循环管的右端连通。
优选的，所述循环管与承接板均设置有两个，且两个承接板之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述底架顶部的前后两侧均固定连接有侧边架，所述侧边架的顶部且位于传送带的正上方固定连接有上料斗。
优选的，所述侧边架的内部且位于传送带的前后两侧均转动连接有轴辊，两个所述轴辊的表面传动连接有皮带。
优选的，所述底架的顶部且位于侧边架的右侧通过机架固定连接有电机，所述电机输出轴的左端通过联轴器与轴辊的右端固定连接。
优选的，所述皮带的表面固定连接有刷毛，且刷毛的表面与传送带内表面的底部接触。
有益效果
本实用新型提供了一种挡边带式输送机的残料循环装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该挡边带式输送机的残料循环装置，通过在底架和高台的顶部且位于传送带的下方固定连接有承接板，且承接板的底部固定连接有循环管，循环管的顶部且与承接板相接触的位置开设有落料槽，且循环管的左端延伸至传送带顶部的左侧，钢架的内部固定连接有鼓风机，鼓风机的出气口连通有充气主管，充气主管的右端连通有三通管，三通管的两端均连通有充气支管，且充气支管的一端与循环管的右端连通，利用承接板可承接传送带上落下的残料，并可利用落料槽使残料落到循环管内，而利用鼓风机配合充气主管、三通管与充气支管，可向循环管内吹气，利用气流可将通过循环管排到传送带上方再次进行传送，循环送料速度快效率高，降低了物料的浪费，且结构紧凑，占用空间相对较小，主体为板材和管材加工制成，易于加工成本较低。
（2）、该挡边带式输送机的残料循环装置，通过在侧边架的内部且位于传送带的前后两侧均转动连接有轴辊，两个轴辊的表面传动连接有皮带，底架的顶部且位于侧边架的右侧通过机架固定连接有电机，电机输出轴的左端通过联轴器与轴辊的右端固定连接，皮带的表面固定连接有刷毛，且刷毛的表面与传送带内表面的底部接触，利用电机配合轴辊可带动皮带转动，进而可利用其上的刷毛将传送带内侧的残料从侧面刷出，可更彻底的回收残料，且可避免传送带内表面较硬的残料经过传动轮时对其表面造成磨损或造成打滑的情况，仅需使用一个小功率的电机，耗电量小。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型皮带与承接板结构的侧视图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1-底架、2-钢架、3-高台、4-传动轮、5-转向压轮、6-传送带、7-承接板、8-循环管、9-鼓风机、10-充气主管、11-三通管、12-充气支管、13-侧边架、14-上料斗、15-轴辊、16-皮带、17-机架、18-电机、19-刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挡边带式输送机的残料循环装置，包括底架1，底架1顶部的前后两侧均固定连接有侧边架13，侧边架13的顶部且位于传送带6的正上方固定连接有上料斗14，侧边架13的内部且位于传送带6的前后两侧均转动连接有轴辊15，两个轴辊14的表面传动连接有皮带16，皮带16的表面固定连接有刷毛19，且刷毛19的表面与传送带6内表面的底部接触，利用电机18配合轴辊14可带动皮带16转动，进而可利用其上的刷毛19将传送带6内侧的残料从侧面刷出，可更彻底的回收残料，且可避免传送带6内表面较硬的残料经过传动轮4时对其表面造成磨损或造成打滑的情况，仅需使用一个小功率的电机18，耗电量小，底架1的顶部且位于侧边架13的右侧通过机架17固定连接有电机18，电机18输出轴的左端通过联轴器与轴辊15的右端固定连接，底架1顶部的右侧通过钢架2固定连接有高台3，底架1和高台3的顶部均通过侧板转动连接有传动轮4和转向压轮5，传动轮4背面设置有驱动电机，为传送带6传送的动力源，两个传动轮4的表面之间传动连接有传送带6，且转向压轮5的表面与传送带6的表面转动连接，底架1和高台3的顶部且位于传送带6的下方固定连接有承接板7，且承接板7的底部固定连接有循环管8，循环管8与承接板7均设置有两个，且两个承接板7之间通过螺栓固定连接，设置两组循环管8与承接板7，在保持承接板7坡度的同时保证了其跨度，循环管8的顶部且与承接板7相接触的位置开设有落料槽，且循环管8的左端延伸至传送带6顶部的左侧，钢架2的内部固定连接有鼓风机9，鼓风机9的出气口连通有充气主管10，充气主管10为硬质管道，充气主管10的右端连通有三通管11，三通管11的两端均连通有充气支管12，充气支管12为软管，且充气支管12的一端与循环管8的右端连通，利用承接板7可承接传送带6上落下的残料，并可利用落料槽使残料落到循环管8内，而利用鼓风机9配合充气主管10、三通管11与充气支管12，可向循环管8内吹气，利用气流可将通过循环管8排到传送带6上方再次进行传送，循环送料速度快效率高，降低了物料的浪费，且结构紧凑，占用空间相对较小，主体为板材和管材加工制成，易于加工成本较低。
使用时，将传动轮4背面的驱动电机、鼓风机9和电机18连接电源并启动，将物料通过上料斗14集中放到传送带6上，驱动电机带动传动轮4转动，使传送带6将物料向右传动，输送过程中若有物料漏下并落到承接板7上，可通过循环管8顶部开设的落料槽滑到循环管8内，然后鼓风机9通过充气主管10吹风，气流经过三通管11分散到两根充气支管12内，然后进入两根循环管8内，将残料通过循环管8吹到传送带6顶部的左侧再次输送，同时电机18带动轴辊15转动，使皮带16带动刷毛19转动，利用刷毛19将传送带6内侧的残料刷到承接板7内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种挡边带式输送机的残料循环装置，包括底架（1），所述底架（1）顶部的右侧通过钢架（2）固定连接有高台（3），所述底架（1）和高台（3）的顶部均通过侧板转动连接有传动轮（4）和转向压轮（5），两个所述传动轮（4）的表面之间传动连接有传送带（6），且转向压轮（5）的表面与传送带（6）的表面转动连接，其特征在于：所述底架（1）和高台（3）的顶部且位于传送带（6）的下方固定连接有承接板（7），且承接板（7）的底部固定连接有循环管（8），所述循环管（8）的顶部且与承接板（7）相接触的位置开设有落料槽，且循环管（8）的左端延伸至传送带（6）顶部的左侧，所述钢架（2）的内部固定连接有鼓风机（9），所述鼓风机（9）的出气口连通有充气主管（10），所述充气主管（10）的右端连通有三通管（11），所述三通管（11）的两端均连通有充气支管（12），且充气支管（12）的一端与循环管（8）的右端连通。
2.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机的残料循环装置，其特征在于：所述循环管（8）与承接板（7）均设置有两个，且两个承接板（7）之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挡边带式输送机的残料循环装置，其特征在于：所述底架（1）顶部的前后两侧均固定连接有侧边架（13），所述侧边架（13）的顶部且位于传送带（6）的正上方固定连接有上料斗（14）。
4.根据权利要求3所述的一种挡边带式输送机的残料循环装置，其特征在于：所述侧边架（13）的内部且位于传送带（6）的前后两侧均转动连接有轴辊（15），两个所述轴辊（15）的表面传动连接有皮带（16）。
5.根据权利要求3所述的一种挡边带式输送机的残料循环装置，其特征在于：所述底架（1）的顶部且位于侧边架（13）的右侧通过机架（17）固定连接有电机（18），所述电机（18）输出轴的左端通过联轴器与轴辊（15）的右端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种挡边带式输送机的残料循环装置，其特征在于：所述皮带（16）的表面固定连接有刷毛（19），且刷毛（19）的表面与传送带（6）内表面的底部接触。
技术总结