本实用新型属于汽车制造技术领域，具体涉及冲压下线工装。
背景技术：
在汽车配件制造过程中，需要经过一系列步骤，其中冲压下线工装过程是其中必不可少的一个步骤，可以保证工件的质量，避免损坏，便于下一步的操作，但是目前市场上的冲压下线工装不仅结构复杂，而且存在一定的缺陷，传统的冲压下线工装是单头单边作业，工作效率低，此外，现有的冲压下线工装每个加工工站之间的工件流入取放很困难，会造成此产线工件的滞留，不利于工件的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供冲压下线工装，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压下线工装是单头单边作业，工作效率低的问题，此外，现有的冲压下线工装每个加工产线之间的工件流入取放很困难，会造成此产线滞留的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压下线工装，包括右主体、左主体和翻转架，所述左主体位于右主体的一侧，所述右主体和左主体的顶端对称安装有电机，且右主体和左主体的底端一侧均安装有电磁铁，所述右主体和左主体的外侧壁对称安装有切换板和升降机构，所述切换板位于升降机构的一侧，所述右主体和左主体底端且远离电磁铁的一端均安装有伸缩台，所述右主体底端且靠近伸缩台的一侧固定有电控箱，所述右主体和左主体的上表壁中间位置处对称固定有套板，所述套板的内部插设有升降板，所述升降板之间通过翻转架对称连接有支撑框架，所述支撑框架的顶端一侧对称安装有气爪，且支撑框架远离气爪的一端安装有电磁铁支架，所述右主体的顶端且位于套板的两侧对称安装有减速机，且右主体和左主体的内侧壁之间对称连接有连接方管，所述电机、电磁铁和减速机均与电控箱电性连接。
优选的，所述左主体的内侧壁两端对称固定有旋转轴，所述旋转轴共安装有两个。
优选的，所述右主体和左主体的外表壁两端均安装有扶手，所述扶手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。
优选的，所述升降板的外表壁均匀开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
优选的，所述左主体内侧壁且位于连接方管的下方固定有气控阀箱，所述气控阀箱的外表壁开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过排列有序、紧凑安装的各个组件间的相互配合，且对称安装有两组加工组件，有效提高了工作效率，提高了人员生产安全和生产效益，适合多款车型和产品切换。
(2)本实用新型在两组加工组件之间留有足够的空隙，可以保证工件的正常运转，避免了工件的滞留，保证了工件的正常运送，有利于工件的正常加工。
(3)本实用新型通过电机、翻转架的配合，可实现支撑框架的旋转，增设了改变角度的功能，增加了应变性和灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部放大图；
图3为图1中b部放大图；
图4为本实用新型升降板的侧视图；
图中：1-电机、2-翻转架、3-旋转轴、4-切换板、5-升降机构、6-电控箱、7-伸缩台、8-连接方管、9-电磁铁、10-气爪、11-右主体、12-左主体、13-气控阀箱、14-支撑框架、15-电磁铁支架、16-减速机、17-扶手、18-升降板、19-套板、20-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：冲压下线工装，包括右主体11、左主体12和翻转架2，左主体12位于右主体11的一侧，右主体11和左主体12的顶端对称安装有电机1，电机1采用的型号为m425-402，额定电压：220v，额定转速：1400r/min，且右主体11和左主体12的底端一侧均安装有电磁铁9，右主体11和左主体12的外侧壁对称安装有切换板4和升降机构5，升降机构5包括液压缸和液压伸缩杆，液压缸的液压运动带动液压伸缩杆上下收缩，进而完成升降操作，切换板4位于升降机构5的一侧，右主体11和左主体12底端且远离电磁铁9的一端均安装有伸缩台7，右主体11底端且靠近伸缩台7的一侧固定有电控箱6，右主体11和左主体12的上表壁中间位置处对称固定有套板19，套板19的内部插设有升降板18，升降板18之间通过翻转架2对称连接有支撑框架14，支撑框架14的顶端一侧对称安装有气爪10，气爪10负责抓取工件，确保工件固定的牢固性，且支撑框架14远离气爪10的一端安装有电磁铁支架15，右主体11的顶端且位于套板19的两侧对称安装有减速机16，且右主体11和左主体12的内侧壁之间对称连接有连接方管8，电机1、电磁铁9和减速机16均与电控箱6电性连接。
进一步地，左主体12的内侧壁两端对称固定有旋转轴3，旋转轴3共安装有两个旋转轴3，旋转轴3可以带动支撑框架14进行旋转，便于支撑框架14快速改变角度，有利于工件的运转与处理。
进一步地，右主体11和左主体12的外表壁两端均安装有扶手17，扶手17的内表壁圆弧过渡形成圆弧部，工作人员可手握扶手17拉动右主体11或左主体12，节省体力，其中以圆弧过渡的扶手17内表壁，在工作人员手握时更加贴合手掌，增加了手握扶手17时的舒适感。
进一步地，升降板18的外表壁均匀开设有安装孔20，安装孔20为圆形结构，圆形结构的安装孔20可为翻转架2提供多处调整安装的位置，增加了应变性。
进一步地，左主体12内侧壁且位于连接方管8的下方固定有气控阀箱13，气控阀箱13内安装有气缸和控制阀，负责控制气动设备的运行，气控阀箱13的外表壁开设有散热孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将热成型的工件从模具中抓出，放置该冲压下线工装上，而后将右主体11和左主体12的底端安装的电磁铁9通电，通电后的电磁铁9和通过气控阀箱13控制的气爪10将工件固定，而后启动电机1旋转，进而通过旋转轴3带动翻转架2旋转180度到位，升降机构5内的液压伸缩杆下降到位，而后将电磁铁9断电和气爪10打开，工件自然滑落至传送带上，其中，电磁铁9和气爪10通过切换板4可用于不同工件切换，此外，插设在套板19之间的升降板18可以通过升降机构5进行升降，其中，安装孔20可为翻转架2提供多处调整安装的位置，增加了应变性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.冲压下线工装，其特征在于：包括右主体(11)、左主体(12)和翻转架(2)，所述左主体(12)位于右主体(11)的一侧，所述右主体(11)和左主体(12)的顶端对称安装有电机(1)，且右主体(11)和左主体(12)的底端一侧均安装有电磁铁(9)，所述右主体(11)和左主体(12)的外侧壁对称安装有切换板(4)和升降机构(5)，所述切换板(4)位于升降机构(5)的一侧，所述右主体(11)和左主体(12)底端且远离电磁铁(9)的一端均安装有伸缩台(7)，所述右主体(11)底端且靠近伸缩台(7)的一侧固定有电控箱(6)，所述右主体(11)和左主体(12)的上表壁中间位置处对称固定有套板(19)，所述套板(19)的内部插设有升降板(18)，所述升降板(18)之间通过翻转架(2)对称连接有支撑框架(14)，所述支撑框架(14)的顶端一侧对称安装有气爪(10)，且支撑框架(14)远离气爪(10)的一端安装有电磁铁支架(15)，所述右主体(11)的顶端且位于套板(19)的两侧对称安装有减速机(16)，且右主体(11)和左主体(12)的内侧壁之间对称连接有连接方管(8)，所述电机(1)、电磁铁(9)和减速机(16)均与电控箱(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的冲压下线工装，其特征在于：所述左主体(12)的内侧壁两端对称固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)共安装有两个。
3.根据权利要求1所述的冲压下线工装，其特征在于：所述右主体(11)和左主体(12)的外表壁两端均安装有扶手(17)，所述扶手(17)的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。
4.根据权利要求1所述的冲压下线工装，其特征在于：所述升降板(18)的外表壁均匀开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的冲压下线工装，其特征在于：所述左主体(12)内侧壁且位于连接方管(8)的下方固定有气控阀箱(13)，所述气控阀箱(13)的外表壁开设有散热孔。
技术总结