本实用新型涉及打钩机技术领域，具体涉及一种高性能液压自动打钩机。
背景技术：
钩件是一种形状弯曲，用于探取、悬挂器物的用品，结构简单，广泛运用在各种生产生活中，打钩机是一种能够把钢丝折弯成钩的机械设备，通过自动化的弯折流程，并且通过液压系统和电机传动系统相结合的运作操作流程，能够减少相对的机械能损耗，从而提高工作性能，增加钢丝弯折成型的效果，但是现有的自动打钩机在截断成型钩件后，其产生的碎屑通常直接掉落与地面，导致产生场地脏乱和不易清理回收。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高性能液压自动打钩机，解决了现有的自动打钩机在截断成型钩件后，其产生的碎屑通常直接掉落与地面，导致产生场地脏乱和不易清理的问题，达到便捷有效的对碎屑进行收集和清理，减少相对的污染和提高清理效率，便于回收利用的优点。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高性能液压自动打钩机，包括架体、控制面板、开关、电源线、导向轮、引导架、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、成型头、顶头、切断头、挤压头、转杆、轴板、液压杆、电机、成型柱和收集装置，所述架体前侧中部上方和下方分别与第一导轨和第二导轨螺栓连接，所述第三导轨和第四导轨对称设置在架体前侧中部左方和右方，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨内部分别滑动设置有成型头、顶头、切断头和挤压头，所述切断头和挤压头靠外端通过转杆与轴板转动连接，所述成型头顶端和顶头底端固定安装有液压杆，所述电机右端穿过架体与轴板螺栓固定，所述架体前侧中部焊接有成型柱，并且架体前侧底端与收集装置螺栓连接，所述收集装置由托板、边框、防滑槽、容放槽、弧边、卡槽和固定装置组成，所述边框通过一体成型放置安装固定在托板顶侧中部，所述托板顶侧左右两端排列设置有能够提高摩擦力的防滑槽，所述边框内侧嵌入设置有用于接收碎屑的容放槽，所述边框前端两角设置有防止磕撞的弧边，所述边框后侧中部设置有前凹的卡槽，所述托板左右两侧后端紧固设置在固定装置上。
进一步的，所述固定装置由壳体、插轨、固定脚、螺杆、旋钮和施力块组成，所述壳体右侧中部嵌入设置有插轨，所述壳体上下两侧后端焊接有固定脚，所述螺杆外侧与壳体螺栓连接，所述旋钮固定安装在螺杆左端，所述螺杆右端通过强力胶与施力块进行粘接，所述固定脚后侧螺栓固定在壳体上，所述插轨内壁与托板进行插接，所述螺杆右端通过施力块与托板紧固贴紧。
进一步的，所述防滑槽内壁为矩形状凹槽结构，并且防滑槽的槽深大小为3mm。
进一步的，所述旋钮外侧为紧密排列的弧形边结构，所述插轨的内侧面为光滑表面。
进一步的，所述卡槽前端设置有与液压杆对应的弧面结构，并且弧面结构后侧与液压杆外壁相互贴合。
进一步的，所述固定装置在托板左右两端呈对称分布，并且固定装置后端与架体螺栓固定。
进一步的，所述施力块右侧从上到下排列设置有卡齿状结构，并且卡齿状结构的高度大小为2mm。
进一步的，所述架体左侧顶端螺栓固定有控制面板，所述控制面板左端和底端与开关和电源线嵌入配合，所述导向轮后端与架体转动连接，所述引导架后端与架体进行焊接。
进一步的，所述液压杆和电机通过开关与电源线电连接。
进一步的，所述电机的型号为y100-4p。
进一步的，所述液压缸的型号为tjc-c1。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有的自动打钩机在截断成型钩件后，其产生的碎屑通常直接掉落与地面，导致产生场地脏乱和不易清理的问题，通过在架体上设置了收集装置，再使托板通过固定装置插入固定在架体上，使边框通过卡槽与液压杆外侧进行紧密贴合，令钢丝截断后的碎屑通过重力因素的效果掉入到容放槽内，进行收集，清理时再从固定装置上拿下托板进行处理，达到便捷有效的对碎屑进行收集和清理，减少相对的污染和提高清理效率，便于回收利用的优点，并且通过在托板上设置了固定装置，再通过插轨与托板进行插入固定，随后通过旋动旋钮带动螺杆进行螺旋运动，使螺杆推动施力块与托板进行贴紧固定，达到便捷有效的对托板进行安装固定和拿出，提高使用的便利性和放置稳固性的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的架体内部结构示意图；
图3为本实用新型的收集装置结构示意图；
图4为本实用新型的固定装置结构示意图；
图5为本实用新型的固定装置内部结构示意图。
图中：架体-1、控制面板-2、开关-3、电源线-4、导向轮-5、引导架-6、第一导轨-7、第二导轨-8、第三导轨-9、第四导轨-10、成型头-11、顶头-12、切断头-13、挤压头-14、转杆-15、轴板-16、液压杆-17、电机-18、成型柱-19、收集装置-20、托板-2001、边框-2002、防滑槽-2003、容放槽-2004、弧边-2005、卡槽-2006、固定装置-2007、壳体-20071、插轨-20072、固定脚-20073、螺杆-20074、旋钮-20075、施力块-20076。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高性能液压自动打钩机：包括架体1、控制面板2、开关3、电源线4、导向轮5、引导架6、第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9、第四导轨10、成型头11、顶头12、切断头13、挤压头14、转杆15、轴板16、液压杆17、电机18、成型柱19和收集装置20，架体1前侧中部上方和下方分别与第一导轨7和第二导轨8螺栓连接，第三导轨9和第四导轨10对称设置在架体1前侧中部左方和右方，第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9和第四导轨10内部分别滑动设置有成型头11、顶头12、切断头13和挤压头14，切断头13和挤压头14靠外端通过转杆15与轴板16转动连接，成型头11顶端和顶头12底端固定安装有液压杆17，电机18右端穿过架体1与轴板16螺栓固定，架体1前侧中部焊接有成型柱19，并且架体1前侧底端与收集装置20螺栓连接，收集装置20由托板2001、边框2002、防滑槽2003、容放槽2004、弧边2005、卡槽2006和固定装置2007组成，边框2002通过一体成型放置安装固定在托板2001顶侧中部，托板2001顶侧左右两端排列设置有能够提高摩擦力的防滑槽2003，边框2002内侧嵌入设置有用于接收碎屑的容放槽2004，边框2002前端两角设置有防止磕撞的弧边2005，边框2002后侧中部设置有前凹的卡槽2006，托板2001左右两侧后端紧固设置在固定装置2007上。
其中，所述固定装置2007由壳体20071、插轨20072、固定脚20073、螺杆20074、旋钮20075和施力块20076组成，所述壳体20071右侧中部嵌入设置有插轨20072，所述壳体20071上下两侧后端焊接有固定脚20073，所述螺杆20074外侧与壳体20071螺栓连接，所述旋钮20075固定安装在螺杆20074左端，所述螺杆20074右端通过强力胶与施力块20076进行粘接，所述固定脚20073后侧螺栓固定在架体1上，所述插轨20072内壁与托板2001进行插接，所述螺杆20074右端通过施力块20076与托板2001紧固贴紧，为托板2001提供便捷有效的固定，增加使用的稳定性和便利性。
其中，所述防滑槽2003内壁为矩形状凹槽结构，并且防滑槽2003的槽深大小为3mm，提高手部施力的摩擦力，增加施力效果。
其中，所述旋钮20075外侧为紧密排列的弧形边结构，所述插轨20072的内侧面为光滑表面，便于手部施力的接触和对托板2001的插入放置。
其中，所述卡槽2006前端设置有与液压杆17对应的弧面结构，并且弧面结构后侧与液压杆17外壁相互贴合，与液压缸17相互对应，增加安装放置的稳定性。
其中，所述固定装置2007在托板2001左右两端呈对称分布，并且固定装置2007后端与架体1螺栓固定，为托板2001提供稳定的支撑和固定效果。
其中，所述施力块20076右侧从上到下排列设置有卡齿状结构，并且卡齿状结构的高度大小为2mm，提高与托板2001接触时的摩擦力，增加紧固性。
其中，所述架体1左侧顶端螺栓固定有控制面板2，所述控制面板2左端和底端与开关3和电源线4嵌入配合，所述导向轮5后端与架体1转动连接，所述引导架6后端与架体1进行焊接，达到使用条件需求。
其中，所述液压杆17和电机18通过开关3与电源线4电连接，使其能够进行通电并运行。
其中，所述电机18的型号为y100-40p，使用寿命较长。
其中，所述17液压缸的型号为tjc-c1，冲程稳定。
本专利所述的螺杆20074是一种外侧设置有突出螺纹的圆柱，能够在物件上进行相对的螺旋运动，所述的施力块20076是一种由橡胶制成的物件，质地相对柔软，并且拥有较好的弹性，能够在受力后产生相对的形变，从而与接触物进行更好的贴紧接触。
工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，使架体1底部与地面进行水平贴紧放置，然后将电源线4接通电源，随后，将外部钢丝的一端通过传输装置放置于两个导向轮5内，随后，按下开关3，使液压杆17和电机18带电并进行工作运行，使液压杆17在架体1上带动成型头11和顶头12进行运作，使其分别在第一导轨7和第二导轨8上进行相对的上下运行，并使电机18带动轴板16进行转动，使轴板16随之通过转杆15对切断头13和挤压头14进行施力，使其分别顺着第三导轨9和第四导轨10进行左右反复的推进运动，随后，使钢丝通过外部输送装置的输送下顺着导向轮5和引导架6在架体1上向成型柱19上进行传输，使反复运动中的成型头11、顶头12、切断头13和挤压头14对成型柱19上的钢丝进行推动压缩，通过成型头11可以在钢丝上方施力，使其在成型柱19上进行向下的弯折，并通过挤压头17在其右端进行施力，使其进一步挤压弯折，随后通过切断头13对其进行截断，再通过顶头12对其施加向上的推力使其能够通过重力因素的效果下顺着倾斜的成型柱19滑下，随后，向钢丝截断时产生的碎屑便会通过重力因素掉落到边框2002内的容放槽2004内，使其对碎屑进行便捷有效的收集，并且使其能够有效的避免落入地面，造成环境的污染脏乱，需要拿出清理时，便可以通过逆时针方向的旋力旋动旋钮20075，使其对螺杆20074施力，使螺杆20074受力后在壳体20071上进行向外的螺旋推出，使其上的施力块20076与插轨20072内的托板2001进行分离，随后，再用手握住防滑槽2003，通过向外的拉力拉动托板2001，使托板2001与插轨20072进行分离拿出，随后，便可以对容放槽2004内的碎屑进行便捷的回收处理，安装时，再将托板2001顺着插轨20072插入到壳体20071内，然后通过顺时针方向的旋力旋动旋钮20075，使其对螺杆20074施力，使螺杆20074受力后在壳体20071上进行向内端的螺旋推进，使其带动施力块20076与插轨20072内的托板2001进行贴紧固定，使托板2001完成在架体1上的安装固定，继续对掉落的碎屑进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高性能液压自动打钩机，包括架体（1）、控制面板（2）、开关（3）、电源线（4）、导向轮（5）、引导架（6）、第一导轨（7）、第二导轨（8）、第三导轨（9）、第四导轨（10）、成型头（11）、顶头（12）、切断头（13）、挤压头（14）、转杆（15）、轴板（16）、液压杆（17）、电机（18）和成型柱（19），所述架体（1）前侧中部上方和下方分别与第一导轨（7）和第二导轨（8）螺栓连接，所述第三导轨（9）和第四导轨（10）对称设置在架体（1）前侧中部左方和右方，所述第一导轨（7）、第二导轨（8）、第三导轨（9）和第四导轨（10）内部分别滑动设置有成型头（11）、顶头（12）、切断头（13）和挤压头（14），所述切断头（13）和挤压头（14）靠外端通过转杆（15）与轴板（16）转动连接，所述成型头（11）顶端和顶头（12）底端固定安装有液压杆（17），所述电机（18）右端穿过架体（1）与轴板（16）螺栓固定，所述架体（1）前侧中部焊接有成型柱（19），并且架体（1）前侧底端与收集装置（20）螺栓连接；
其特征在于：还包括收集装置（20），所述收集装置（20）由托板（2001）、边框（2002）、防滑槽（2003）、容放槽（2004）、弧边（2005）、卡槽（2006）和固定装置（2007）组成，所述边框（2002）通过一体成型放置安装固定在托板（2001）顶侧中部，所述托板（2001）顶侧左右两端排列设置有能够提高摩擦力的防滑槽（2003），所述边框（2002）内侧嵌入设置有用于接收碎屑的容放槽（2004），所述边框（2002）前端两角设置有防止磕撞的弧边（2005），所述边框（2002）后侧中部设置有前凹的卡槽（2006），所述托板（2001）左右两侧后端紧固设置在固定装置（2007）上。
2.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述固定装置（2007）由壳体（20071）、插轨（20072）、固定脚（20073）、螺杆（20074）、旋钮（20075）和施力块（20076）组成，所述壳体（20071）右侧中部嵌入设置有插轨（20072），所述壳体（20071）上下两侧后端焊接有固定脚（20073），所述螺杆（20074）外侧与壳体（20071）螺栓连接，所述旋钮（20075）固定安装在螺杆（20074）左端，所述螺杆（20074）右端通过强力胶与施力块（20076）进行粘接，所述固定脚（20073）后侧螺栓固定在架体（1）上，所述插轨（20072）内壁与托板（2001）进行插接，所述螺杆（20074）右端通过施力块（20076）与托板（2001）紧固贴紧。
3.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述防滑槽（2003）内壁为矩形状凹槽结构，并且防滑槽（2003）的槽深大小为3mm。
4.根据权利要求2所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述旋钮（20075）外侧为紧密排列的弧形边结构，所述插轨（20072）的内侧面为光滑表面。
5.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述卡槽（2006）前端设置有与液压杆（17）对应的弧面结构，并且弧面结构后侧与液压杆（17）外壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述固定装置（2007）在托板（2001）左右两端呈对称分布，并且固定装置（2007）后端与架体（1）螺栓固定。
7.根据权利要求2所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述施力块（20076）右侧从上到下排列设置有卡齿状结构，并且卡齿状结构的高度大小为2mm。
8.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述架体（1）左侧顶端螺栓固定有控制面板（2），所述控制面板（2）左端和底端与开关（3）和电源线（4）嵌入配合，所述导向轮（5）后端与架体（1）转动连接，所述引导架（6）后端与架体（1）进行焊接。
9.根据权利要求1所述的一种高性能液压自动打钩机，其特征在于：所述液压杆（17）和电机（18）通过开关（3）与电源线（4）电连接。
技术总结