本实用新型涉及一种吸管生产线，尤其涉及一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置。
背景技术：
伸缩吸管是目前市面上十分常见的饮用工具，用于其长度可以伸缩，能够适应不同规格尺寸的饮品包装盒，因此受到广大消费者的喜爱。
然而，伸缩吸管需要将细吸管套设在粗吸管内，目前大多操作方式为人工操作，人工分别筛选粗吸管和细吸管进行套管，其效率十分低下，很难满足市场对于伸缩吸管的供应需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，特制作生产效率高，节约人工的用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，包括分料机,分料机由支架、下料仓以及分料块构成，支架安装在工作台上方，下料仓安装在支架内，下料仓由三块纵向挡板和两块封闭在纵向挡板两侧的横向挡板构成，三块纵向挡板将下料仓分隔为粗管下料仓和细管下料仓，若干分料块间隔分布并固定在下料仓底部形成若干个下料槽。
进一步地，下料仓的下方还设有拨料上板，拨料上板上设有若干与下料槽相对应的上槽形通孔。
进一步地，拨料上板的下方设有拨料下板，拨料下板两侧固定安装在支架上，拨料下板上设有与拨料上板上槽形通孔对应的下槽形通孔。
进一步地，相邻的两块纵向挡板之间还设有下料内挡板。
进一步地，拨料上板的底部固定安装有滑块，拨料下板的上表面固定安装有滑槽，通过滑块与滑槽的配合连接，拨料上板能够在拨料下板上沿滑槽方向平移。
进一步地，工作台上还设有连接板，连接板与拨料上板通过拉杆连接，拨料上板通过拉杆随连接板牵引移动。
进一步地，拉杆一端通过螺栓与拨料上板固定连接，另一端端部设有滚轮，连接板上设有一处用于与滚轮滚动配合的滚轮滑槽。
进一步地，连接板底部固定安装有滑块，工作台上设有线性滑轨，滑块与线性滑轨配合，使得连接板在线性滑轨上滑动。
进一步地，工作台底部还设有传动机构，传动机构与连接板连接，带动连接板移动。
进一步地，传动机构由安装平面、驱动电机、凸轮安装支架、凸轮以及连杆构成，安装平面通过螺杆固定在工作台底部，两个凸轮安装支架通过螺栓固定在安装平台上，凸轮安装支架上设有用于装配轴承和驱动电机主轴的通孔，凸轮穿过驱动机电的主轴设置在两个凸轮安装支架之间，连杆一端通过轴承连接在凸轮的两端，另一端通过轴承连接在连接板底部。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型对于粗管和细管设置了分料机，分料机分为粗管下料仓和细管下料仓，粗管放在粗管下料仓，细管放在细管下料仓，分料机底部设有由若干分料块构成的下料槽，吸管通过下料槽自动纠偏，从下料槽排出，为确保每次每个下料槽只排出一个吸管，在下料槽排出口还设置了拨料板，通过工作台底部的传动机构带动连接板，从而带动拨料板移动，每当下料槽内一排吸管排出后，上拨料板则平移，与下拨料板错位，使得后面的吸管不被排出，从而实现分类按序排列。
附图说明
图1为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置中分料机的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置的整机的结构示意图。
图3为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置中分料块的结构示意图。
图4为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置中上拨料板的结构示意图。
图5为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置中分料机与传动结构的结构示意图。
图6为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置中连接板结构的结构示意图。
附图标记：分料机1、工作台2、纵向挡板3、横向挡板4、下料内挡板5、分料块6、下料槽61、拨料上板7、槽形通孔71、拉杆8、拨料下板9、连接板10、安装平面11、凸轮安装支架12、凸轮13、驱动电机14、连杆15、滑块16、线性滑轨17、滚轮18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，包括分料机1,分料机1由支架、下料仓以及分料块6构成，支架安装在工作台2上方，整机运作物料的输送以及套管均在工作台2上完成，下料仓安装在支架内，下料仓由三块纵向挡板3和两块封闭在纵向挡板3两侧的横向挡板4构成，三块纵向挡板3将下料仓分隔为粗管下料仓和细管下料仓，若干分料块6间隔分布并固定在下料仓底部形成若干个下料槽。若干吸管区分粗细后随意放入粗管下料仓或细管下料仓内，吸管位置自动纠偏，进入下料槽，最终从下料槽排出进入工作台2流水线。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，下料仓的下方还设有拨料上板7，拨料上板7上设有若干与下料槽相对应的上槽形通孔71，吸管从下料槽排出后首先进入上槽形通孔71。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，拨料上板7的下方设有拨料下板9，拨料下板9两侧固定安装在支架上，拨料下板9上设有与拨料上板7上槽形通孔71对应的下槽形通孔71，通过拨料上板7平移与拨料下板9之间错位，从而实现每次每个下料槽只排出一个吸管。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，相邻的两块纵向挡板3之间还设有下料内挡板5，下料内挡板5能够对吸管放入下料仓时进一步纠偏，避免吸管在仓内交错叠堆。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，拨料上板7的底部固定安装有滑块16，拨料下板9的上表面固定安装有滑槽，通过滑块16与滑槽的配合连接，拨料上板7能够在拨料下板9上沿滑槽方向平移。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，工作台2上还设有连接板10，连接板10与拨料上板7通过拉杆8连接，拨料上板7通过拉杆8随连接板10牵引移动。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，拉杆8一端通过螺栓与拨料上板7固定连接，另一端端部设有滚轮18，连接板10上设有一处用于与滚轮18滚动配合的滚轮18滑槽。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，连接板10底部固定安装有滑块16，工作台2上设有线性滑轨17，滑块16与线性滑轨17配合，使得连接板10在线性滑轨17上滑动，起到对连接板10的线性限位。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，工作台2底部还设有传动机构，传动机构与连接板10连接，带动连接板10移动。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，传动机构由安装平面11、驱动电机14、凸轮安装支架12、凸轮13以及连杆15构成，安装平面11通过螺杆固定在工作台2底部，两个凸轮安装支架12通过螺栓固定在安装平台上，凸轮安装支架12上设有用于装配轴承和驱动电机14主轴的通孔，凸轮13穿过驱动机电的主轴设置在两个凸轮安装支架12之间，连杆15一端通过轴承连接在凸轮13的两端，另一端通过轴承连接在连接板10底部，驱动电机14带动凸轮13转动，凸轮13通过连杆15带动连接板10平移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，包括分料机,其特征在于,分料机由支架、下料仓以及分料块构成，支架安装在工作台上方，下料仓安装在支架内，下料仓由三块纵向挡板和两块封闭在纵向挡板两侧的横向挡板构成，三块纵向挡板将下料仓分隔为粗管下料仓和细管下料仓，若干分料块间隔分布并固定在下料仓底部形成若干个下料槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，下料仓的下方还设有拨料上板，拨料上板上设有若干与下料槽相对应的上槽形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，拨料上板的下方设有拨料下板，拨料下板两侧固定安装在支架上，拨料下板上设有与拨料上板上槽形通孔对应的下槽形通孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，相邻的两块纵向挡板之间还设有下料内挡板。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，拨料上板的底部固定安装有滑块，拨料下板的上表面固定安装有滑槽，通过滑块与滑槽的配合连接，拨料上板能够在拨料下板上沿滑槽方向平移。
6.根据权利要求5所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，工作台上还设有连接板，连接板与拨料上板通过拉杆连接，拨料上板通过拉杆随连接板牵引移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，拉杆一端通过螺栓与拨料上板固定连接，另一端端部设有滚轮，连接板上设有一处用于与滚轮滚动配合的滚轮滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，连接板底部固定安装有滑块，工作台上设有线性滑轨，滑块与线性滑轨配合，使得连接板在线性滑轨上滑动。
9.根据权利要求6所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，工作台底部还设有传动机构，传动机构与连接板连接，带动连接板移动。
10.根据权利要求9所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置，其特征在于，传动机构由安装平面、驱动电机、凸轮安装支架、凸轮以及连杆构成，安装平面通过螺杆固定在工作台底部，两个凸轮安装支架通过螺栓固定在安装平台上，凸轮安装支架上设有用于装配轴承和驱动电机主轴的通孔，凸轮穿过驱动机电的主轴设置在两个凸轮安装支架之间，连杆一端通过轴承连接在凸轮的两端，另一端通过轴承连接在连接板底部。
技术总结