本实用新型涉及机械加工领域，具体公开了一种圆盘送料机。
背景技术：
目前，在设备加工领域，一般采用人工送料，不仅速度慢，定位性差，而且无法保证安全。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘送料机。
本实用新型采用的技术方案是：圆盘送料机，包括工作台、定位装置、驱动装置、接近开关、刹车装置、机架、轴承座和冲压机；所述工作台为圆盘结构，其顶面周向均布多个定位装置，所述工作台的中心固连有转轴，转轴与固连于机架上的轴承座键连接；所述转轴的底端安装刹车装置，刹车装置与机架固连；所述工作台的底面对应每个定位装置设有驱动轨道，相邻驱动轨道连通；所述驱动装置设于工作台的下方，包括驱动电机和驱动凸轮；驱动电机的输出轴的顶端安装有驱动凸轮，驱动凸轮与驱动轨道滑动配合连接，驱动工作台间歇式转动；所述接近开关分别安装于工作台的下方和冲压机工作部的正下方，用于检测驱动凸轮和定位装置的位置。
所述驱动轨道由多个大小相等的半圆形轨道连续相切组成，相邻的两个半圆形轨道相切处向圆心方向延伸出一段直轨道。
所述驱动凸轮包括凸轮本体和滑靴，所述滑靴安装于凸轮本体上，其与驱动轨道相连接的部位安装滚珠，另一端凸出于凸轮本体下表面。
所述接近开关与冲压机连接。
所述转轴的顶端安装法兰盘，工作台的台面上设置螺栓孔，转轴通过法兰盘与工作台固定，轴承座通过法兰与机架固定。
所述刹车装置包括刹车支架和抱瓦；所述刹车支架由两个相对称的架体组成，两架体的一端通过螺栓与机架固连，另一端为自由端，两架体之间连接弹簧，两架体的中部对称固连有弧形抱瓦，抱瓦抱合在转轴的底端。所述架体由上下两个横杆组成，横杆之间通过多个立柱连接，其中一个架体的横杆安装弹簧的一端铰接有l形横杆延长段，l形横杆延长段的拐角处安装立柱，与另一架体上的立柱之间安装横向拉杆，所述拉杆通过螺母固定,可以调节抱瓦对转轴的夹紧强度。
所述位于横杆中部的立柱上、下端分别固连有向两侧张开的固定件，所述固定件上设有安装孔，抱瓦通过铆钉与固定件连接。所述抱瓦为橡胶材料制作而成。
工作原理：使用时，电机带动驱动凸轮转动，同时驱动凸轮沿驱动轨道转动；当驱动凸轮在半圆形轨道内转动时，工作台不转动；当驱动凸轮位于驱动轨道起始端的半圆形轨道和直轨道相接处时，驱动凸轮在电机的带动下继续转动，拨动工作台与其相向转动，直轨道在工作台的转动中与驱动凸轮的运行轨迹由近及远逐渐相交，驱动凸轮逐渐进入直轨道内；当工作台转动完成一个驱动轨道的角度，驱动凸轮从直轨道内退出至下一个半圆形轨道和直轨道的相接处，作为下一个驱动轨道的运行起点；当驱动凸轮运行至起点时，刚好有一个定位装置位于冲压机的冲压机头正下方；接近开关同时检测到驱动凸轮和定位装置的靠近，从而控制冲压机进行工作，在驱动凸轮从起点开始在半圆形轨道内运行期间，工作台一直处于静止状态，方便冲压机进行冲压作业。
本实用新型的有益效果是：通过驱动轨道的设置实现对工作台的精确控制，进一步实现对冲压机的精确控制，工作安全性和工作效率得到大幅度提高，操作方便，便于修理和维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为驱动轨道和驱动凸轮的工作原理示意图一。
图3为驱动轨道和驱动凸轮的工作原理示意图二。
图4为驱动轨道和驱动凸轮的工作原理示意图三。
图5为驱动轨道和驱动凸轮的工作原理示意图四。
图6为工作台的结构示意图。
图7为刹车装置结构示意图。
图8为图7的侧视图。
具体实施方式
如图1-6所示，圆盘送料机，包括工作台1、定位装置2、驱动装置3、接近开关4、5、刹车装置6、机架7、轴承座8和冲压机9；所述工作台1为圆盘结构，其顶面周向均布多个定位装置2，所述工作台1的中心固连有转轴1-1，转轴1-1与固连于机架7上的轴承座8键连接；所述转轴1-1的底端安装刹车装置6，刹车装置6与机架7固连；所述工作台1的底面对应每个定位装置2设有驱动轨道1-2，相邻驱动轨道1-2连通；所述驱动装置3设于工作台1的下方，包括驱动电机3-1和驱动凸轮3-2；驱动电机3-1的输出轴的顶端安装有驱动凸轮3-2，驱动凸轮3-2与驱动轨道1-2滑动配合连接，驱动工作台1间歇式转动；所述接近开关4、5分别安装于工作台1的下方和冲压机9工作部的正下方，用于检测驱动凸轮3-2和定位装置2的位置。
所述驱动轨道1-2由多个大小相等的半圆形轨道1-21连续相切组成，相邻的两个半圆形轨道相切处向圆心方向延伸出一段直轨道1-22。
所述驱动凸轮3-2包括凸轮本体3-21和滑靴3-22，所述滑靴3-22安装于凸轮本体3-21上，其与驱动轨道1-2相连接的部位安装滚珠3-23，另一端凸出于凸轮本体3-21下表面。
所述接近开关4、5与冲压机9连接。
所述转轴1-1的顶端安装法兰盘，工作台1的台面上设置螺栓孔，转轴1-1通过法兰盘与工作台1固定，轴承座8通过法兰与机架7固定。
如图1和7、8所示，所述刹车装置6包括刹车支架6-1和抱瓦6-2；所述刹车支架6-1由两个相对称的架体6-11组成，两架体6-11的一端通过螺栓与机架7固连，另一端为自由端，两架体6-11之间连接弹簧6-12，两架体6-11的中部对称固连有弧形抱瓦6-2，抱瓦6-2抱合在转轴1-1的底端。所述架体6-11由上下两个横杆6-111组成，横杆6-111之间通过多个立柱6-112连接，其中一个架体6-11的横杆6-111安装弹簧6-12的一端铰接有l形横杆延长段6-113，l形横杆延长段6-113的拐角处安装立柱6-112，与另一架体6-11上的立柱6-112之间安装横向拉杆6-13，所述拉杆6-13通过螺母固定,可以调节抱瓦6-2对转轴1-1的夹紧强度。
所述位于横杆6-111中部的立柱6-112上、下端分别固连有向两侧张开的固定件6-14，所述固定件6-14上设有安装孔，抱瓦6-2通过铆钉与固定件6-14连接。所述抱瓦6-2为橡胶材料制作而成。
实施例1
工作台设置12个定位装置2，每个定位装置2的下面对应设置驱动轨道3。
结合图2-5所示，使用时，电机3-1带动驱动凸轮3-2转动，同时驱动凸轮3-2沿驱动轨道3转动，a为驱动凸轮3-2运行轨迹,b点和b’点为半圆形轨道1-21和直轨道1-22的相切点；当驱动凸轮3-2在b和b’点之间的半圆形轨道1-21内转动时，工作台1不转动（如图2所示）；当驱动凸轮3-2位于驱动轨道3起始端的半圆形轨道1-21和直轨道1-22相接处b点时，驱动凸轮3-2在电机3-1的带动下继续转动，拨动工作台1与其相向转动，直轨道1-22在工作台1的转动中与驱动凸轮3-2的运行轨迹a由近及远逐渐相交（参见图3、图4），c点为工作台1逆时针转动7.5度时驱动凸轮3-2与运行轨迹a的相交点，d点为工作台1逆时针转动15度时驱动凸轮3-2与运行轨迹a的相交点，驱动凸轮3-2逐渐进入直轨道1-22内；当工作台1转动完成一个驱动轨道3的角度，本实施例中为30度，驱动凸轮3-2从直轨道1-22内退出至下一个半圆形轨道1-21和直轨道1-22的相接b’点处（参见图5），作为下一个驱动轨道3的运行起点；当驱动凸轮3-2运行至下一个起点时，刚好有一个定位装置2位于冲压机9的冲压机头正下方；接近开关4、5同时检测到驱动凸轮3-2和定位装置2的靠近，从而控制冲压机9进行工作，在驱动凸轮3-2从起点开始在半圆形轨道1-21内运行期间，工作台1一直处于静止状态，方便冲压机9进行冲压作业。
以上所述的冲压机9为市售常见的冲压设备，其配设有电气箱，所述的接近开关4、5连接于冲压机9的控制电路上，作为冲压机9的工作启动开关。由于接近开关为市售成熟产品，已广泛用于生产生活领域，此处不再赘述。
1.一种圆盘送料机，其特征在于，包括工作台、定位装置、驱动装置、接近开关、刹车装置、机架、轴承座和冲压机；所述工作台为圆盘结构，其顶面周向均布多个定位装置，所述工作台的中心固连有转轴，转轴与固连于机架上的轴承座键连接；所述转轴的底端安装刹车装置，刹车装置与机架固连；所述工作台的底面对应每个定位装置设有驱动轨道，相邻驱动轨道连通；所述驱动装置设于工作台的下方，包括驱动电机和驱动凸轮；驱动电机的输出轴的顶端安装有驱动凸轮，驱动凸轮与驱动轨道滑动配合连接，驱动工作台间歇式转动；所述接近开关分别安装于工作台的下方和冲压机工作部的正下方，用于检测驱动凸轮和定位装置的位置。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述驱动轨道由多个大小相等的半圆形轨道连续相切组成，相邻的两个半圆形轨道相切处向圆心方向延伸出一段直轨道。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述驱动凸轮包括凸轮本体和滑靴，所述滑靴安装于凸轮本体上，其与驱动轨道相连接的部位安装滚珠，另一端凸出于凸轮本体下表面。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述接近开关与冲压机连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述转轴的顶端安装法兰盘，工作台的台面上设置螺栓孔，转轴通过法兰盘与工作台固定，轴承座通过法兰与机架固定。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述刹车装置包括刹车支架和抱瓦；所述刹车支架由两个相对称的架体组成，两架体的一端通过螺栓与机架固连，另一端为自由端，两架体之间连接弹簧，两架体的中部对称固连有弧形抱瓦，抱瓦抱合在转轴的底端；所述架体由上下两个横杆组成，横杆之间通过多个立柱连接，其中一个架体的横杆安装弹簧的一端铰接有l形横杆延长段，l形横杆延长段的拐角处安装立柱，与另一架体上的立柱之间安装横向拉杆，所述拉杆通过螺母固定,可以调节抱瓦对转轴的夹紧强度。
7.根据权利要求6所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述位于横杆中部的立柱上、下端分别固连有向两侧张开的固定件，所述固定件上设有安装孔，抱瓦通过铆钉与固定件连接。
8.根据权利要求6所述的一种圆盘送料机，其特征在于，所述抱瓦为橡胶材料制作而成。
技术总结