本实用新型具体涉及一种线缆薄片快速切割机。
背景技术：
电线电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。无论是电缆加工流程中还是实际铺设电线电缆过程中，都可能需要应对实际情况对电线电缆进行快速切割。
但是，市面上一般的电缆切割机通常不具有夹持机构，在对电线电缆切割过程中电线电缆容易脱离机构甚至造成严重的生产事故；或特别的附带有夹持机构的电缆切割机的夹持效率较低，需要大量时间和人力去对电线电缆进行夹持，不能自动夹持，同时夹持后的刀具加工精度和定位精度不高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种线缆薄片快速切割机，该装置通过夹持机构中上夹持板和下夹持板设置有凹面，实现切割过程中对电缆的限位，并通过设置有伸缩弹簧能在气动切割时实现对电缆的自动夹持；同时配合上夹持板中的上夹持板第一通孔与刀架卡装配合，实现刀架的准确定位，因此具有可自动夹持、刀架定位精度高、安全高效的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线缆薄片快速切割机，包括固定底座，及设置在所述固定底座一侧的侧固定管，及设置在所述侧固定管中部的、水平设置的固定横板，及设置在所述固定横板中的、与所述固定横板通过卡装固定的气动机构，及设置在所述气动机构和所述固定底座之间的夹持机构；所述夹持机构包括设置在所述固定底座顶部的、水平设置的下夹持板，及设置在所述下夹持板顶部的、与所述下夹持板固定连接的支撑杆，及套装在所述支撑杆外侧的伸缩弹簧，及设置在所述支撑杆顶部的、水平设置的上夹持板，及设置在所述上夹持板底部的、与所述上夹持板通过粘连固定连接的棉层。
作为优选，所述下夹持板之间留有下夹持板空隙，所述下夹持板还包括设置在所述下夹持板上表面的、向下凹陷的第一凹面，所述下夹持板还包括设置在所述下夹持板上表面的、设置在所述第一凹面两侧的下夹持板螺孔。
作为优选，所述上夹持板包括设置在所述上夹持板中部的、贯穿所述上夹持板的上夹持板第一通孔，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板中心的、向下凹陷设置的上夹持板凹槽，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板上的、贯穿所述上夹持板的上夹持板第二通孔，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板下表面的、向上凹陷的第二凹面。
作为优选，所述上夹持板凹槽呈长方体设置且向下凹陷，所述上夹持板凹槽上设置有弹簧紧螺钉，所述上夹持板凹槽上还设置有对称设置的凹槽弹簧，所述凹槽弹簧设置在所述上夹持板第一通孔的两侧。
作为优选，所述固定底座包括底座长板，及设置在所述底座长板底部的、与所述底座长板固定连接的支撑脚，及设置在所述底座长板底部的、与所述底座长板固定连接的导向板，所述导向板呈折角设置、且开口向右；所述底座长板还包括设置在中部的、贯穿所述底座长板的废料孔。
作为优选，所述侧固定管与所述底座长板相垂直，所述侧固定管的底部与所述底座长板相接触并通过螺钉与所述底座长板固定连接，所述侧固定管还包括贯穿所述侧固定管的管通孔，及设置在所述侧固定管两侧的、贯穿所述侧固定管的管螺孔。
作为优选，所述固定横板呈长方体设置，所述固定横板包括第一固定横板，及设置在所述第一固定横板一侧的、与所述第一固定横板贴合的第二固定横板，所述第一固定横板与第二固定横板通过螺钉固定连接，及设置在所述第一固定横板另一侧的紧螺钉；所述第一固定横板包括设置在所述第一固定横板另一侧的固定环，所述固定环与所述第一固定横板一体设置，及设置在所述第一固定横板一侧的、向所述第一固定横板中心凹陷第一凹槽；所述第二固定横板包括设置在所述第二固定横板与所述第一固定横板相接触面上的第二凹槽，所述第二凹槽向所述第二固定横板中心凹陷。
作为优选，所述气动机构包括竖直设置的气缸，及设置在所述气缸底部的、与所述气缸固定连接的刀架；所述刀架包括水平设置的桁架，及设置在所述桁架底部的，与所述桁架一体设置的切割刀，所述切割刀为圆弧状设置，及设置在所述桁架两侧的、与所述桁架一体设置的定位块。
本实用新型技术效果主要体现：该装置通过夹持机构中上夹持板和下夹持板设置有凹面，实现切割过程中对电缆的限位，并通过设置有伸缩弹簧能在气动切割时实现对电缆的自动夹持；同时配合上夹持板中的上夹持板第一通孔与刀架卡装配合，实现刀架的准确定位，因此具有可自动夹持、刀架定位精度高、安全高效的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种线缆薄片快速切割机的示意图；
图2为图1中固定横板的俯视图；
图3为图1中气动机构的侧视图；
图4为图1中夹持机构的示意图；
图5为图4中a局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“一侧”、“中部”、“水平”、“底部”、“右”、“垂直”、“两侧”、“中心”、“外侧”、“顶部”、“上部”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种线缆薄片快速切割机，如图1所示，包括固定底座1，及设置在所述固定底座1一侧的侧固定管2，及设置在所述侧固定管2中部的、水平设置的固定横板3，及设置在所述固定横板3中的、与所述固定横板3通过卡装固定的气动机构4，及设置在所述气动机构4和所述固定底座1之间的夹持机构5。
所述固定底座1包括呈长方体设置的底座长板11，及设置在所述底座长板11底部的、与所述底座长板11固定连接的支撑脚12，所述支撑脚12设置有一个以上，所述支撑脚12用于提高机构的稳定性以及便于加装到其他机构上，及设置在所述底座长板11底部的、与所述底座长板11固定连接的导向板13，所述导向板13为折角状的、开口向右设置，所述导向板13用于收集切割过程中产生的废料废屑并将废料废屑导出机构外；所述底座长板11还包括设置在中部的、贯穿所述底座长板11的废料孔111，所述废料孔111呈长方体设置，所述废料孔111用于导出切割过程中产生的废料废屑。
所述侧固定管2为长方体的、管状设置，所述侧固定管2设置有一个以上，所述侧固定管2与所述底座长板11相垂直，所述侧固定管2的底部与所述底座长板11相接触并通过螺钉与所述底座长板11固定连接，所述侧固定管2包括贯穿所述侧固定管2的管通孔21，及设置在所述侧固定管2两侧的、贯穿所述侧固定管2的管螺孔22，所述管螺孔22等距间隔设置，所述管螺孔22设置有一个以上，可根据实际情况将所述固定横板3固定在不同的管螺孔22上，所述管螺孔22用于与紧螺钉33配合实现对所述固定横板3的固定。
如图2所示，所述固定横板3呈长方体设置，所述固定横板3包括第一固定横板31，及设置在所述第一固定横板31一侧的、与所述第一固定横板31贴合的第二固定横板32，所述第二固定横板32的尺寸与所述第一固定横板31的尺寸对应设置，所述第一固定横板31与第二固定横板32通过螺钉固定连接，及设置在所述第一固定横板31另一侧的紧螺钉33，所述紧螺钉33穿过所述侧固定管2和所述固定环311并与所述第一固定横板31固定连接；所述第一固定横板31包括设置在所述第一固定横板31另一侧的固定环311，所述固定环311与所述第一固定横板31一体设置，所述固定环311设置有一个以上，所述固定环311用于所述侧固定管2通过所述固定环311从而将所述第一固定横板31固定在所述侧固定管2上，及设置在所述第一固定横板31一侧的第一凹槽312，所述第一凹槽312向所述第一固定横板31中心凹陷，所述第一凹槽312的宽度与所述气缸41宽度对应设置，所述第一凹槽312用于与所述第二凹槽322配合实现所述固定横板3对所述气动机构4的卡装固定；所述第二固定横板32包括设置在所述第二固定横板32与所述第一固定横板31相接触面上的第二凹槽321，所述第二凹槽321向所述第二固定横板32中心凹陷，所述第二凹槽321用于与所述第一凹槽312配合实现所述固定横板3对所述气动机构4的卡装固定；所述固定环311中部设置有固定环通孔3111，所述固定环通孔3111尺寸与所述侧固定管2的尺寸对应设置，所述固定环通孔3111用于通过所述侧固定管2并固定所述侧固定管2，所述固定环311向外侧设置有固定环螺孔311，所述固定环螺孔311设置有一个以上，所述固定环螺孔311用于与所述紧螺钉33配合，将所述第一固定横板31通过螺钉固定在所述侧固定管2上。
如图3所示，所述气动机构4包括竖直设置的气缸41，及设置在所述气缸41底部的、与所述气缸41固定连接的刀架42；所述气缸41包括设置在所述气缸41底部的气缸杆411，所述气缸杆411与所述刀架42固定连接；所述刀架42包括水平设置的桁架421，所述桁架421的高度大于所述上夹持板54的高度，所述桁架421的长度与所述上夹持板54中的上夹持板第一通孔541的长度对应设置，及设置在所述桁架421底部的，与所述桁架421一体设置的切割刀422，所述切割刀422可根据实际电线电缆的所需作用力大小来选型，当刀架42与所述上夹持板54完全卡装配合时，切割刀422能穿过所述上夹持板54并到达下夹持板51的上表面，所述切割刀422为圆弧状设置，及设置在所述桁架421两侧的、与所述桁架421一体设置的定位块423，所述定位块423呈长方体设置，所述定位块423设置在所述桁架421的上部，所述定位块423在所述气缸41回程极限时不与所述气缸41接触，所述定位块设置有两个且两个设置在同一水平线上并设置在所述桁架421两侧，所述定位块423用于与所述上夹持板54中的上夹持板凹槽542对应卡装并实现所述刀架42的准确定位。
如图4-5所示，所述夹持机构5包括设置在所述固定底座1顶部的、水平设置的下夹持板51，所述下夹持板51底部通过螺钉与所述下夹持板51固定连接，所述下夹持板51设置有两个，所述下夹持板51关于所述废料孔111的中心线对称放置，及设置在所述下夹持板51顶部的、与所述下夹持板51固定连接的支撑杆52，所述支撑杆52设置有4根，所述支撑杆52每两个为一组分别设置在所述下夹持板51上，所述支撑杆52底部设置有用于与所述下夹持板螺孔513相配合的螺纹，所述支撑杆52用于固定所述伸缩弹簧53，使所述伸缩弹簧53只能上下压缩伸展，及套装在所述支撑杆52外侧的伸缩弹簧53，所述伸缩弹簧53的数量与所述支撑杆52的数量对应设置，所述伸缩弹簧53用于提供弹簧力，及设置在所述支撑杆52顶部的、水平设置的上夹持板54，所述上夹持板54与所述下夹持板51相平行，所述上夹持板54由高强度、密度小的材料制成，所述上夹持板54用于与所述下夹持板53配合对电线电缆进行卡装固定，及设置在所述上夹持板54底部的、与所述上夹持板54通过粘连固定连接的棉层55，所述棉层55的形状与所述上夹持板54的形状对应设置，所述棉层55用于提供缓冲力以减小气动切割过程中所述上夹持板54对电线电缆的冲击力；所述下夹持板51之间留有宽度小于所述废料孔111的、比所述上夹持板54中的上夹持板第一通孔541的宽度大的下夹持板空隙511，所述下夹持板空隙511与所述废料孔111在同一水平面上，所述下夹持板空隙511具有成型作用，同时便于切割线缆和切割产生的废料废屑排出，所述下夹持板51还包括设置在所述下夹持板51上表面的、向下凹陷的第一凹面512，所述第一凹面512用于增大与电线电缆的接触面积并对电线电缆进行定位，限制电线电缆的水平方向运动，所述下夹持板51还包括设置在所述下夹持板51上表面的、设置在所述第一凹面512两侧的下夹持板螺孔513，所述下夹持板螺孔513用于与所述支撑杆52通过螺纹连接对所述支撑杆52进行固定；所述上夹持板54包括设置在所述上夹持板54中部的、贯穿所述上夹持板54的上夹持板第一通孔541，所述上夹持板第一通孔541与所述桁架421平行，且所述上夹持板第一通孔541与所述废料孔111在同一平面上，所述上夹持板第一通孔541用于在切割过程中让所述切割刀422通过，完成对电缆的切割动作，实现对切割刀422的定位作用，所述上夹持板54还包括设置在所述上夹持板54中心的上夹持板凹槽542，所述上夹持板凹槽542设置在所述上板通孔541中心，所述上夹持板凹槽542的形状与所述定位块423的形状对应设置，所述上夹持板凹槽542和所述上夹持板第一通孔541用于与所述刀架42配合卡装，实现对刀架42的定位，提高切割的精准度，所述上夹持板54还包括设置在所述上夹持板54上的、贯穿所述上夹持板54的上夹持板第二通孔543，所述上夹持板第二通孔543设置有四个，所述上夹持板第二通孔543的直径与所述支撑杆52的直径对应设置，所述上夹持板第二通孔543的位置与所述支撑杆52的位置对应设置，所述上夹持板第二通孔543用于固定所述支撑杆52，使所述支撑杆52通过所述上夹持板第二通孔543并做只能垂直方向上的运动，所述上夹持板54还包括设置在所述上夹持板54下表面的、向上凹陷的第二凹面544，所述第二凹面544用于增大与电线电缆的接触面积并对电线电缆进行定位，限制电线电缆的水平方向运动；所述上夹持板凹槽542呈长方体状、向下凹陷设置，所述上夹持板第一通孔541通过所述上夹持板凹槽542的中心线，所述上夹持板凹槽542上设置有弹簧紧螺钉5421，所述弹簧紧螺钉5421与所述上夹持板54固定连接并将所述凹槽弹簧5422固定，所述上夹持板凹槽542上还设置有凹槽弹簧5422，所述凹槽弹簧5422需根据实际情况中所述气缸41的作用力大小来选型，所述凹槽弹簧5422设置有两个且两个所述凹槽弹簧5422关于所述上夹持板第一通孔541对称设置，所述凹槽弹簧5422用于减小所述定位块422向下作用时对所述上夹持板54的冲击力。
本实施例中，所述气缸41的型号为14190dnu-80--ppv-a-s2，可根据实际工作情况选用其他型号的气缸，所述气缸41与所述刀架42可通过焊接固定连接，气缸在工作冲程时，气缸41推动刀架42竖直向下运动，气缸41在工作回程时带动刀架42竖直向上运动。
工作原理：
1.首先，将机构都装配好，将气动机构安装在固定横板中并用螺钉固定好，将侧固定管与固定底座通过螺钉固定连接，再将固定横板上的固定环分别套装入侧固定管中，并通过紧螺钉将固定横板固定在侧固定管中，将夹持机构中的支撑杆通过螺纹连接固定在所述下夹持板上，然后将伸缩弹簧套装在支撑杆外部，再将支撑杆套装入上夹持板中的上夹持板通孔，此时保持上夹持板和下夹持板的水平设置，上夹持板的尺寸能限制下夹持板之间形成的下夹持板空隙宽度，最后将夹持机构放置在固定底座上并通过螺钉固定连接，装配完成时，刀架上的桁架、上夹持板上的上夹持板第一通孔、下夹持板空隙、废料孔在同一平面上且两两平行。
2.工作时，将电线电缆置入下夹持板中，接通电源，启动气缸，气缸推动刀架竖直向下运动，接着刀架与上夹持板接触，刀架上的桁架套入上夹持板的上夹持板第一通孔，刀架上的定位块与上夹持板上的凹槽弹簧接触并挤压凹槽弹簧，并最终实现定位块与上夹持板凹槽的配合卡装；接着刀架与上夹持板一同竖直向下运动，上夹持板底部的伸缩弹簧被压缩，支撑杆穿过上夹持板，直到上夹持板底部的棉层与电线电缆接触，上夹持板和下夹持板的凹面实现对电线电缆的夹持固定，此时气缸继续推动刀具下行并通过切割刀对电线电缆进行切割，实现本机构的对电线电缆的切割过程中的自动夹持，以及提高对电线电缆切割的定位精度。
3.切割完成后，气缸回程并带动刀架竖直向上运动，伸缩弹簧伸展并对上夹持板施加作用力，使上夹持板恢复原位，实现夹持机构的自动复位，然后进入下一个工作周期。
本实用新型技术效果主要体现：该装置通过夹持机构中上夹持板和下夹持板设置有凹面，实现切割过程中对电缆的限位，并通过设置有伸缩弹簧能在气动切割时实现对电缆的自动夹持；同时配合上夹持板中的上夹持板第一通孔与刀架卡装配合，实现刀架的准确定位，因此具有可自动夹持、刀架定位精度高、安全高效的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种线缆薄片快速切割机，包括固定底座，及设置在所述固定底座一侧的侧固定管，及设置在所述侧固定管中部的、水平设置的固定横板，及设置在所述固定横板中的、与所述固定横板通过卡装固定的气动机构，及设置在所述气动机构和所述固定底座之间的夹持机构；其特征在于：所述夹持机构包括设置在所述固定底座顶部的、水平设置的下夹持板，及设置在所述下夹持板顶部的、与所述下夹持板固定连接的支撑杆，及套装在所述支撑杆外侧的伸缩弹簧，及设置在所述支撑杆顶部的、水平设置的上夹持板，及设置在所述上夹持板底部的、与所述上夹持板通过粘连固定连接的棉层。
2.如权利要求1所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述下夹持板之间留有下夹持板空隙，所述下夹持板还包括设置在所述下夹持板上表面的、向下凹陷的第一凹面，所述下夹持板还包括设置在所述下夹持板上表面的、设置在所述第一凹面两侧的下夹持板螺孔。
3.如权利要求1所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述上夹持板包括设置在所述上夹持板中部的、贯穿所述上夹持板的上夹持板第一通孔，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板中心的、向下凹陷设置的上夹持板凹槽，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板上的、贯穿所述上夹持板的上夹持板第二通孔，所述上夹持板还包括设置在所述上夹持板下表面的、向上凹陷的第二凹面。
4.如权利要求3所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述上夹持板凹槽呈长方体设置，所述上夹持板凹槽上设置有弹簧紧螺钉，所述上夹持板凹槽上还设置有对称设置的凹槽弹簧，所述凹槽弹簧对称设置在所述上夹持板第一通孔的两侧。
5.如权利要求1所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述固定底座包括底座长板，及设置在所述底座长板底部的、与所述底座长板固定连接的支撑脚，及设置在所述底座长板底部的、与所述底座长板固定连接的导向板，所述导向板呈折角设置、且开口向右；所述底座长板还包括设置在中部的、贯穿所述底座长板的废料孔。
6.如权利要求5所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述侧固定管与所述底座长板相垂直，所述侧固定管的底部与所述底座长板相接触并通过螺钉与所述底座长板固定连接，所述侧固定管还包括贯穿所述侧固定管的管通孔，及设置在所述侧固定管两侧的、贯穿所述侧固定管的管螺孔。
7.如权利要求1所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述固定横板呈长方体设置，所述固定横板包括第一固定横板，及设置在所述第一固定横板一侧的、与所述第一固定横板贴合的第二固定横板，所述第一固定横板与第二固定横板通过螺钉固定连接，及设置在所述第一固定横板另一侧的紧螺钉；所述第一固定横板包括设置在所述第一固定横板另一侧的固定环，所述固定环与所述第一固定横板一体设置，及设置在所述第一固定横板一侧的、向所述第一固定横板中心凹陷第一凹槽；所述第二固定横板包括设置在所述第二固定横板与所述第一固定横板相接触面上的第二凹槽，所述第二凹槽向所述第二固定横板中心凹陷。
8.如权利要求1所述的一种线缆薄片快速切割机，其特征在于：所述气动机构包括竖直设置的气缸，及设置在所述气缸底部的、与所述气缸固定连接的刀架；所述刀架包括水平设置的桁架，及设置在所述桁架底部的，与所述桁架一体设置的切割刀，所述切割刀为圆弧状设置，及设置在所述桁架两侧的、与所述桁架一体设置的定位块。
技术总结