本实用新型涉及一种多排出口z型提升机，属于物料输送设备技术领域。
背景技术：
现有提升机在物料输送的过程中，往往采用只设置有一个出料口，且料斗往往固定安装于链条上，跟随链条在出料口折向时进行翻转，此过程由于料斗可能在出料口翻转过程中剩有余料，使得物料损耗，且因为只设置有一个出料口的缘故，物料输送效率较低。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过气动元件、齿轮、齿条进行翻转排出物料，同时多排出口物料提升机，不需要余料排出，提高了效率，减少物料损耗，可根据各包装机需要，集中自动送料供给。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述多排出口z型提升机包括进料机架、提升机架、出料机架、链条、链轮、料斗、齿轮、齿条、气动元件、出料口，所述进料机架、提升机架、出料机架共同组成z形机架总成，且进料机架、提升机架、出料机架内部通过链轮和链条形成与z形机架总成结构一致的循环链传动机构，所述链轮和链条设置有相互对应的两组，两相互对应的链条通过定位轴均匀安装有料斗，且料斗任意一侧安装有齿轮，齿轮底部的出料机架上设有气动元件，气动元件顶部安装有与齿轮相对应的齿条，位于出料机架内部的料斗底部对应设有不少于两个出料口，出料口位置顶部设有与料斗对应的反射式光电传感器，所述进料机架内部设有供料机，供料机底部设有与料斗对应的反射式光电传感器。
优选地，所述定位轴两端分别与链条和料斗相铰接。
优选地，所述链条和料斗上设有用于定位轴穿过的通孔，且通孔直径大于定位轴直径，链条和料斗内侧通过安装直径大于通孔的螺栓与定位轴连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过气动元件、齿轮、齿条进行翻转排出物料，同时多排出口物料提升机，不需要余料排出，提高了效率，减少物料损耗，可根据各包装机需要，集中自动送料供给。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部放大示意图；
图3为本实用新型料斗安装示意图。
图中标号为：1-进料机架、2-提升机架、3-出料机架、4-链条、5-链轮、6-料斗、7-供料机、８-齿轮、9-齿条、10-气动元件、11-定位轴、12-出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述多排出口z型提升机包括进料机架1、提升机架2、出料机架3、链条4、链轮5、料斗6、齿轮8、齿条9、气动元件10、出料口12，所述进料机架1、提升机架2、出料机架3共同组成z形机架总成，且进料机架1、提升机架2、出料机架3内部通过链轮5和链条4形成与z形机架总成结构一致的循环链传动机构，链轮5由电机进行驱动，即进料机架1内部通过设置有上下两层链轮5和链条4组合，上层链轮5和链条4组合向左输送料斗6，且由供料器进行对料斗6的加料，到达提升机架2内部被提升，在图1中为右侧的链轮5，直至被提升至出料机架3内部的上层链轮5和链条4组合，当链条4经过出料机架3最左侧的链轮5转折为下层链条4时，且到达出料口12位置，并再次向右传送，直至到达提升机架2内部被向下输送，在图1中为左侧的链条4，最后经链轮5转向，弯折进入进料机架1内部，重新开始上述操作。
所述链轮5和链条4设置有相互对应的两组，相互对应的链条4之间通过定位轴11均匀安装有料斗6，且料斗6任意一侧安装有齿轮8，齿轮8底部的出料机架3上设有气动元件10，气动元件10顶部安装有与齿轮8相对应的齿条9，位于出料机架3内部的料斗6底部对应设有出料口12，出料口12位置顶部设有与料斗6对应的反射式光电传感器13，所述进料机架1内部设有供料机7，供料机7底部设有与料斗6对应的反射式光电传感器13，定位轴11两端分别与链条4和料斗6相铰接，所述链条4和料斗6上设有用于定位轴11穿过的通孔，且通孔直径大于定位轴11直径，链条4和料斗6内侧通过安装直径大于通孔的螺栓与定位轴11连接，使得链条4在传送过程中，由于铰接的关系，在没有齿轮8和齿条9的作用下，料斗6始终开口向上，防止物料在除出料口12的位置撒出，当料斗6到达出料口12的位置由反射式光电传感器13感应后将感应信号传送至plc，plc控制气动元件10将齿条9顶升，直至齿条9与齿轮8进行啮合，此时由于链条4被继续输送，齿条9与齿轮8在啮合作用下，齿轮8能够带动料斗6转动，将料斗6进行360度翻转，将物料对应撒入相应的出料口12。
工作过程：在电机的驱动下，链轮5驱动链条4运输，首先在进料机架1内部由供料机7进行加料，当空置的料斗6经过供料机7位置的反射式光电传感器13，反射式光电传感器13感应后将感应信号传送至plc，plc控制供料机7进行加料，加有物料的料斗6由提升机架2被提升至出料机架3，当料斗6到达对应的出料口12位置时，反射式光电传感器13感应后将感应信号传送至plc，plc控制气动元件10将齿条9顶升，在此过程中，如本实施例，出料口设置有6个，当同一个料斗由左往右被输送，能够经过经过5个反射式光电传感器13，被5个反射式光电传感器13感应，当到达第六个反射式光电传感器13时，此时6个出料口均对应6个料斗6，plc控制气动元件10将齿条9顶升，直至齿条9与齿轮8进行啮合，此时由于链条4被继续输送，齿条9与齿轮8在啮合作用下，齿轮8能够带动料斗6转动，将6个料斗6进行360度翻转，将物料对应撒入相应的出料口12，由于料斗6进行360度翻转，各个角度堆积的物料均被撒出，不会有余料，且多个出料口12同时撒出物料，提高了效率，而6个料斗之后的第七个料斗则重复上述操作，经过5个反射式光电传感器13感应，当到达第六个反射式光电传感器13时，此时6个出料口均对应6个料斗6，在plc控制气动元件10后再次卸料。
本实用新型通过气动元件、齿轮、齿条进行翻转排出物料，同时多排出口物料提升机，不需要余料排出，提高了效率，减少物料损耗，可根据各包装机需要，集中自动送料供给。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种多排出口z型提升机，其特征在于：所述多排出口z型提升机包括进料机架、提升机架、出料机架、链条、链轮、料斗、齿轮、齿条、气动元件、出料口，所述进料机架、提升机架、出料机架共同组成z形机架总成，且进料机架、提升机架、出料机架内部通过链轮和链条形成与z形机架总成结构一致的循环链传动机构，所述链轮和链条设置有相互对应的两组，两相互对应的链条通过定位轴均匀安装有料斗，且料斗任意一侧安装有齿轮，齿轮底部的出料机架上设有气动元件，气动元件顶部安装有与齿轮相对应的齿条，位于出料机架内部的料斗底部对应设有不少于两个出料口，出料口位置顶部设有与料斗对应的反射式光电传感器，所述进料机架内部设有供料机，供料机底部设有与料斗对应的反射式光电传感器。
2.根据权利要求1所述的多排出口z型提升机，其特征在于：所述定位轴两端分别与链条和料斗相铰接。
3.根据权利要求2所述的多排出口z型提升机，其特征在于：所述链条和料斗上设有用于定位轴穿过的通孔，且通孔直径大于定位轴直径，链条和料斗内侧通过安装直径大于通孔的螺栓与定位轴连接。
技术总结