本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种用于生物质颗粒的上料机构。
背景技术：
能源与环境问题日益成为全球共同关注的话题，各国纷纷采取行动应对挑战，目标集中在包括生物质能的可再生能源领域，以往对可再生能源采用填埋的方式不单占用大量土地，而且产生的垃圾渗滤液问题影响地下水质，造成二次污染，同时也无法实现有机垃圾的资源化，因此人们研发出了生物质颗粒处理装置，将生物质颗粒作为燃料燃烧处理，在处理燃烧处理前需先用上料机构将生物质颗粒倾倒至生物质颗粒处理装置内；
由于现有的用于生物质颗粒进料的上料机构，投料速度慢，费时费力，增加了人工劳动成本，而且上料机构的上料箱容易发生掉落的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于生物质颗粒的上料机构，可以有效解决上述背景技术中提出的由于现有的用于生化炉进料的上料机，投料速度慢，费时费力，增加了人工劳动成本，而且上料机的上料箱容易发生掉落的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒的上料机构，包括支架，所述支架内壁中部开设有导轨，所述支架内壁顶部安装有底杆，所述底杆顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端中部嵌入安装有定滑轮，所述导轨内壁中部设置有滑轮，所述滑轮内壁中部安装有圆柱，所述圆柱内壁中部焊接有固定杆；
所述固定杆底端中部连接有移动板，所述移动板底端中部焊接有放置板，所述固定杆顶端中部安装有固定扣，所述固定扣内壁中部连接有纤维绳，所述纤维绳一端连接有线盘，所述线盘内壁中部贯穿连接有圆杆，所述圆杆外表面两侧均安装有连接块，所述圆杆一端中部焊接有圆盘，所述圆盘一端边部安装有握杆。
优选的，所述固定杆的数量共设置为两个，所述圆柱的数量共设置为四个，所述滑轮的数量共设置为四个。
优选的，所述握杆外表面边部套接有橡胶保护套，且橡胶保护套外表面边部均等距开设有防滑纹。
所述放置板顶端边部安装有挡板，所述放置板顶端中部安装有料斗，所述挡板背面顶部和移动板正面顶部均安装有卡板，所述支架底端边部安装有漏斗。
优选的，所述料斗内壁边部开设有倾斜槽。
优选的，所述料斗和卡板之间通过螺杆固定，所述卡板和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过纤维绳、线盘、连接块、圆杆、圆盘和握杆，利用线盘对纤维绳的收缩，带动料斗移动，当料斗和支架之间处于平衡状态时，料斗内部的物料直接进入到漏斗内部，不需要再将料斗倾翻，即可完成物料的投放，因此投料速度更快，更加省时省力。
2、通过支架、导轨、底杆、圆柱和滑轮，能够便于移动板的移动，降低了移动板和支架之间的摩擦力，同时能够对移动板进行限位，防止移动板的位置发生移动的现象。
3、通过料斗、卡板、放置板、挡板和移动板，能够对料斗进行固定和限位，防止料斗在放置板上的位置发生移动的现象，同时防止料斗内部的物料发生洒落的现象，而且防止料斗从放置板上发生掉落的现象，进一步增加装置周围的安全系数。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型滑轮的安装结构示意图；
图3是本实用新型线盘的安装结构示意图；
图中标号：1、支架；2、导轨；3、底杆；4、固定块；5、定滑轮；6、放置板；7、挡板；8、移动板；9、固定杆；10、圆柱；11、滑轮；12、固定扣；13、料斗；14、卡板；15、漏斗；16、纤维绳；17、线盘；18、连接块；19、圆杆；20、圆盘；21、握杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于生物质颗粒的上料机构，包括支架1，支架1内壁中部开设有导轨2，支架1内壁顶部安装有底杆3，底杆3顶端中部安装有固定块4，固定块4顶端中部嵌入安装有定滑轮5，导轨2内壁中部设置有滑轮11，滑轮11内壁中部安装有圆柱10，圆柱10内壁中部焊接有固定杆9，固定杆9的数量共设置为两个，圆柱10的数量共设置为四个，滑轮11的数量共设置为四个，能够对移动板8进行固定和限位，同时不妨碍移动板8的移动。
固定杆9底端中部连接有移动板8，移动板8底端中部焊接有放置板6，固定杆9顶端中部安装有固定扣12，固定扣12内壁中部连接有纤维绳16，纤维绳16一端连接有线盘17，线盘17内壁中部贯穿连接有圆杆19，圆杆19外表面两侧均安装有连接块18，圆杆19一端中部焊接有圆盘20，圆盘20一端边部安装有握杆21，握杆21外表面边部套接有橡胶保护套，且橡胶保护套外表面边部均等距开设有防滑纹，能够便于工作人员拿取握杆21，同时增加使用人员手部和握杆21之间的摩擦力。
放置板6顶端边部安装有挡板7，放置板6顶端中部安装有料斗13，料斗13和卡板14之间通过螺杆固定，卡板14和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接，便于螺杆的安装和拆卸，降低了螺杆的安装难度，能够对料斗13进行固定和限位，防止料斗13的位置发生移动的现象，挡板7背面顶部和移动板8正面顶部均安装有卡板14，料斗13内壁边部开设有倾斜槽，便于对料斗13内部的物料进行倾倒，降低了物料的倾倒难度，支架1底端边部安装有漏斗15。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于生物质颗粒的上料机构在实际使用过程中，将料斗13放入到放置板6上，然后利用挡板7，使料斗13和移动板8之间处于贴合状态，而卡板14使料斗13和放置板6之间处于贴合状态，最后拧动螺杆，利用螺杆对料斗13进行固定，然后将物料放入到料斗13内部，防止料斗13在放置板6上的位置发生移动的现象，同时防止料斗13内部的物料发生洒落的现象，而且防止料斗13从放置板6上发生掉落的现象，进一步增加装置周围的安全系数；
然后使用人员握取握杆21，利用握杆21带动圆盘20转动，而圆盘20转动的过程中带动圆杆19转动，圆杆19转动的过程中带动线盘17转动，线盘17转动的过程中带动纤维绳16缠绕在线盘17上，利用连接块18对线盘17进行限位和固定，防止线盘17的位置发生移动的现象，而纤维绳16收缩的过程中，纤维绳16沿着定滑轮5上移动，降低了纤维绳16的磨损，而利用固定块4对定滑轮5进行固定和限位，纤维绳16收缩带动固定扣12移动，固定扣12带动固定杆9移动，固定杆9带动圆柱10移动，圆柱10带动滑轮11在导轨2内部移动，降低了移动板8和支架1之间的摩擦力，同时能够对移动板8进行限位，防止移动板8的位置发生移动的现象，而固定杆9带动移动板8移动，移动板8带动放置板6和料斗13沿着导轨2内部移动，而当料斗13和支架1之间处于倾斜状态时，料斗13顶端边部和漏斗15之间处于贴合状态，继续拉动移动板8移动，当移动板8和支架1之间处于平衡状态时，料斗13内部的物料沿着倾斜槽进入到漏斗15内部，完成整个上料和倾倒的过程，不需要再将料斗13倾翻，即可完成物料的投放，因此投料速度更快，更加省时省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于生物质颗粒的上料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁中部开设有导轨(2)，所述支架(1)内壁顶部安装有底杆(3)，所述底杆(3)顶端中部安装有固定块(4)，所述固定块(4)顶端中部嵌入安装有定滑轮(5)，所述导轨(2)内壁中部设置有滑轮(11)，所述滑轮(11)内壁中部安装有圆柱(10)，所述圆柱(10)内壁中部焊接有固定杆(9)；
所述固定杆(9)底端中部连接有移动板(8)，所述移动板(8)底端中部焊接有放置板(6)，所述固定杆(9)顶端中部安装有固定扣(12)，所述固定扣(12)内壁中部连接有纤维绳(16)，所述纤维绳(16)一端连接有线盘(17)，所述线盘(17)内壁中部贯穿连接有圆杆(19)，所述圆杆(19)外表面两侧均安装有连接块(18)，所述圆杆(19)一端中部焊接有圆盘(20)，所述圆盘(20)一端边部安装有握杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的上料机构，其特征在于：所述固定杆(9)的数量共设置为两个，所述圆柱(10)的数量共设置为四个，所述滑轮(11)的数量共设置为四个。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的上料机构，其特征在于：所述握杆(21)外表面边部套接有橡胶保护套，且橡胶保护套外表面边部均等距开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的上料机构，其特征在于：所述放置板(6)顶端边部安装有挡板(7)，所述放置板(6)顶端中部安装有料斗(13)，所述挡板(7)背面顶部和移动板(8)正面顶部均安装有卡板(14)，所述支架(1)底端边部安装有漏斗(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生物质颗粒的上料机构，其特征在于：所述料斗(13)内壁边部开设有倾斜槽。
6.根据权利要求4所述的一种用于生物质颗粒的上料机构，其特征在于：所述料斗(13)和卡板(14)之间通过螺杆固定，所述卡板(14)和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接。
技术总结