本实用新型涉及钢筋弯曲加工技术领域，具体而言，涉及一种用于控制钢筋弯曲角度的装置。
背景技术：
随着我国经济建设的发展，住宅、写字楼、道路等工程的施工中都需要大量的使用钢筋。不论是涉及钢筋的检测或者钢筋的施工都涉及到钢筋弯曲。国家标准明确规定热轧带肋钢筋的弯曲试验弯曲角度为180°，反向弯曲试验先是正向弯曲90°而后反向弯曲20°。在钢筋的施工过程中，也需根据施工需要，将钢筋弯曲成各种角度。而传统的钢筋弯曲机难以控制钢筋的弯曲角度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于以较小的成本将控制钢筋弯曲角度的装置安装在传统的钢筋弯曲机上，在钢筋弯曲时能够精确的控制钢筋弯曲的角度。
本实用新型的具体技术方案如下：
用于控制钢筋弯曲角度的装置，包括圆环1和指针2；所述圆环圆周方向设置有刻度，所述指针的一端可转动地固定在钢筋弯曲机的弯曲转动盘的轴心，所述圆环与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机，钢筋随所述弯曲转动盘绕所述轴心旋转而弯曲，所述指针随所述弯曲转动盘同步旋转，所述指针另一端对应所述刻度的变化控制钢筋的弯曲角度。
进一步的，圆环设置有分度值为1°的0°-360°的刻度
进一步的，所述指针的延长线经过所述钢筋弯曲机弯曲转动盘的轴心。
进一步的，所述指针针尖对准圆环刻度。
进一步的，所述指针对应所述变化刻度角度值与钢筋的弯曲角度值相等。
进一步的，所述圆环的内径大于所述钢筋弯曲机弯曲转动盘的半径。
进一步的，所述圆环圆周方向设置有立柱，所述立柱支承所述圆环，所述立柱放置于所述所述钢筋弯曲机。本实用新型的使用方法简单，控制弯曲角度方便，可以较快速、准确的将钢筋正向或反向弯曲至所需角度，可用于钢筋检测试验中，也可用于钢筋施工中。
所述圆环1的内径大于所述钢筋弯曲机弯曲转动盘的半径，所述圆环圆周方向设置有立柱，所述立柱放置于所述钢筋弯曲机，所述立柱支撑着所述圆环1；所述圆环1与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机，所述指针2通过螺钉固定在所述钢筋弯曲机的弯曲转动盘上，将钢筋放置已安装圆环1和指针2的钢筋弯曲机上，紧贴弯芯冲头，观察指针2在圆环1所指的刻度，根据钢筋需要弯曲的方向和角度计算指针2转动后指针2在圆环1所指的刻度；根据需要启动钢筋弯曲机转动方向，将钢筋进行弯曲，当指针2转动到在圆环1计算所指的刻度时，停止钢筋弯曲机，完成对钢筋的弯曲；精确的控制钢筋弯曲的角度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型圆环的结构示意图。
图3为本实用新型的钢筋弯曲试验正向弯曲实施演示图。
图4为本实用新型的钢筋弯曲试验反向弯曲实施演示图。
图5为本实用新型的钢筋正向弯曲任一角度的实施演示图。
图6为本实用新型的钢筋反向弯曲任一角度的实施演示图。
图7为钢筋弯曲机图。
图8为本实用新型与钢筋弯曲机的装配图。
其中：1-圆环；2-指针；3-弯曲转动盘；4-弯芯冲头；5-试样；6-立柱；7-钢筋弯曲机。
具体实施方式
参见图1至图8一种用于控制钢筋弯曲角度的装置，包括一个圆环1及一根指针2；
所述圆环1圆周方向设置有0°-360°的刻度，所述指针2的一端可转动地固定在钢筋弯曲机7的弯曲转动盘3的轴心，所述圆环1与所述弯曲转动盘3同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机7，钢筋随所述弯曲转动盘3绕所述轴心旋转而弯曲，所述指针2随所述弯曲转动盘3同步旋转，所述指针2另一端对应所述刻度的变化控制钢筋的弯曲角度。
圆环1设置有分度值为1°的0°-360°的刻度
指针2的延长线经过所述钢筋弯曲机7弯曲转动盘3的轴心。
指针2针尖对准圆环1刻度。
指针2对应所述变化刻度角度值与钢筋的弯曲角度值相等。
上述圆环1的内径大于所述钢筋弯曲机弯曲转动盘3的半径。
圆环1的内径大于钢筋弯曲机弯曲转动盘3的半径，圆环1圆周方向设置有立柱6，立柱6可拆卸固定于钢筋弯曲机7的弯曲转动盘3上方，立柱6支撑着圆环1；圆环1与弯曲转动盘3同轴心固定于所述7，圆环1不随弯曲转动盘3的转动而转动。
本实用新型具体使用方法如下：
钢筋进行弯曲试验
(1)如图1和图3所示，所述圆环1与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机7，指针2通过螺钉固定在钢筋弯曲机7的弯曲转动盘3上。
(2)如图1和图3所示，将试样5放置已安装圆环1和指针2的钢筋弯曲机7上，紧贴弯芯冲头4。记录指针2此时的位置c。启动钢筋弯曲机7进行正向针转动，将试样5进行正向弯曲。观察指针2的位置，当指针2从位置c通过钢筋所需弯曲的角度a1＝90°到达位置d时，停止弯曲试验机。此时试样5从位置a正向弯曲至位置b，所形成的的弯曲角度a＝a1＝90°。
(3)如图1和图4所示，将已进行正向弯曲试样5放置已安装此实用新型的钢筋弯曲机7上，紧贴弯芯冲头4。记录指针2此时的位置g。启动钢筋弯曲机7进行反向针转动，将试样5进行反向弯曲。观察指针2的位置，当指针2从位置g通过钢筋所需弯曲的角度b1＝20°到达位置h时，停止弯曲试验机。此时试样5从位置e反向弯曲至位置f，所形成的的弯曲角度b＝b1＝20°。
(4)取下试样5，观察其弯曲的部位是否有裂纹，并做好记录。
当钢筋正向弯曲任一角度c时使用方法如下：
(1)如图1和图5所示，所述圆环1与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机7，指针2通过螺钉固定在钢筋弯曲机7的弯曲转动盘3上。
(2)如图1和图6所示，将试样5放置已安装圆环1和指针2的钢筋弯曲机7上，紧贴弯芯冲头4。记录指针2此时的位置m，此时指针在圆环1指定一刻度。钢筋随弯曲转动盘3绕所述轴心旋转而弯曲，指针2随弯曲转动盘3同步旋转，试样5需要正向弯曲角度c,指针2同样需要随弯曲转动盘3正向转动角度c，根据试样5需要正向弯曲角度c计算指针2随弯曲转动盘3正向转动角度c后指针在圆环1指所的刻度，计算得出试样5正向弯曲角度c后指针2指向圆环1位置为n；启动钢筋弯曲机7进行正向针转动，将试样5进行正向弯曲，观察指针2指向圆环1的位置，随着弯曲转动盘3的转动，当指针2从位置m通过钢筋所需弯曲的角度c到达位置n时停止钢筋弯曲机7。精确的控制试样1正向弯曲角度c。
(3)取下试样5。
当钢筋反向弯曲任一角度d时使用方法如下：
(1)如图1和图6所示，所述圆环1与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机7，指针2通过螺钉固定在钢筋弯曲机7的弯曲转动盘3上。
(2)如图1和图6所示，将试样5放置已安装圆环1和指针2的钢筋弯曲机7上，紧贴弯芯冲头4。记录指针2此时的位置x，此时指针在圆环1指定一刻度。钢筋随弯曲转动盘3绕所述轴心旋转而弯曲，指针2随弯曲转动盘3同步旋转，试样5需要反向弯曲角度d,指针2同样需要随弯曲转动盘3反向转动角度d，根据试样5需要反向弯曲角度d计算指针2随弯曲转动盘3反向转动角度后指针在圆环1指所的刻度，计算的出试样5反向弯曲角度d后指针2指向圆环1位置为z；启动钢筋弯曲机7进行反向针转动，将试样5进行反向弯曲，观察指针2指向圆环1的位置，随着弯曲转动盘3的转动，当指针2从位置x通过钢筋所需弯曲的角度d到达位置z时停止钢筋弯曲机7。精确的控制试样1反向弯曲角度d。
(3)取下试样5。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
1.用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：包括圆环和指针；所述圆环圆周方向设置有刻度，所述指针的一端可转动地固定在钢筋弯曲机的弯曲转动盘的轴心，所述圆环与所述弯曲转动盘同轴心地不可转动地固定于所述钢筋弯曲机，钢筋随所述弯曲转动盘绕所述轴心旋转而弯曲，所述指针随所述弯曲转动盘同步旋转，所述指针另一端对应所述刻度的变化控制钢筋的弯曲角度。
2.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：圆环设置有分度值为1°的0°-360°的刻度。
3.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：所述指针的延长线经过所述钢筋弯曲机弯曲转动盘的轴心。
4.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：所述指针针尖对准圆环刻度。
5.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：所述指针对应所述刻度的变化角度值与钢筋的弯曲角度值相等。
6.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：所述圆环的内径大于弯曲转动盘的外径。
7.根据权利要求1所述的用于控制钢筋弯曲角度的装置，其特征在于：所述圆环圆周方向设置有立柱，所述立柱可拆卸固定于所述钢筋弯曲机的弯曲转动盘上方。
技术总结