本实用新型涉及升降机设备技术领域，具体为一种螺旋式升降机。
背景技术：
螺旋升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成；工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用，而螺旋升降机在使用过程中，通常会在丝杠上涂抹润滑液，当丝杠上下移动时，会与机体内部的零部件产生摩擦，从而将润滑液传递给机体内部的零部件，从而对螺旋升降机进项维护保养，增加螺旋升降机的灵敏度以及使用寿命，然而现有的螺旋式升降机中的丝杠一般是通过人工手动对丝杠进行涂抹润滑液，若在螺旋升降机工作状态时对丝杠涂抹润滑液，则工作人员的人身安全无法得到保障，若在螺旋升降机停止工作时对丝杆涂抹润滑液，则难以使得丝杆上的润滑液传递给螺旋升降机内部的零部件，从而降低了螺旋升降机的润滑效果，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种螺旋式升降机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋式升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式升降机，包括机体和丝杠，所述丝杠贯穿机体并延伸至其下侧，所述丝杠的上端面固定连接有限位板，所述机体的上端面设有两块弧形板，两块所述弧形板相对设置并呈环形，且丝杠位于两块弧形板之间，所述弧形板通过紧固螺栓与机体固定连接，所述弧形板的上表面固定连接有半圆形擦拭棉，所述半圆形擦拭棉的侧壁与丝杠的侧壁相接触，所述弧形板内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上接触有压板，所述压板的上表面固定连接有压杆，所述压杆的上端穿过容纳腔的侧壁并延伸至弧形板的上侧，所述压杆的下端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在压板的上表面，所述复位弹簧的上端固定连接在容纳腔的侧壁上，所述容纳腔的侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上螺纹连接有t形块，所述弧形板靠近丝杠的侧壁上固定连接有与容纳腔相连通的喷头，所述喷头的下侧设有一层刷毛，所述刷毛的一端固定连接在弧形板的侧壁上，所述刷毛远离弧形板的一端与丝杠的侧壁相接触。
优选的，所述弧形板的曲形侧壁上固定连接有连接板，所述连接板通过多个紧固螺栓固定连接在机体的侧壁上。
优选的，所述连接板的上表面设有多个螺纹孔，所述半圆形擦拭棉上螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的下端螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，所述压板的下表面设有橡皮塞，所述橡皮塞的上表面设有凹槽，所述压板固定连接在凹槽的侧壁上。
优选的，所述容纳腔的侧壁上设有圆形通孔，所述压杆的上端穿过圆形通孔并延伸至弧形板的上侧，且圆形通孔的侧壁上固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫的内侧壁与压杆的侧壁相接触。
优选的，所述进料孔的侧壁上设有内螺纹，所述t形块的水平段设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，且进料孔的侧壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的侧壁与t形块位于进料孔内的一端面相接触。
优选的，喷头内部设置有喷射通道、密封通道，喷射通道与密封通道连通，且密封通道与阀杆一端密封装配，且阀杆装入密封通道内设置有导流槽一端与喷射通道连通，另一端与阀杆和密封通道密封处连接，初始状态时，导流槽被密封。
优选的，所述的阀杆靠近密封通道一端上设置有密封凸环，密封凸环的端面与容纳腔内侧端面密封贴紧。
优选的，所述的阀杆远离导流槽一端穿出弧形板、连接板后与限位环装配固定，限位环外侧固定有拉环，所述的限位环附近设置有止回块，止回块通过销轴与连接板铰接。
优选的，所述的阀杆上、位于密封凸环与容纳腔靠近限位环一侧的内侧面之间的部分上套装有阀杆弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在弧形板上设置半圆形擦拭棉，便于对丝杠进行擦拭，减少丝杠上的灰尘，通过在丝杠的一侧设置喷头，便于将润滑液喷洒在丝杆上，通过在丝杠的一侧设置刷毛，便于对丝杆上的润滑液进行涂抹，通过在容纳腔内设置橡皮塞，能够增加容纳腔内的压力，便于容纳腔内润滑液的喷出；这种螺旋式升降机能够自行对升降进行润滑保养，不仅节省了人力与物力，保障了工作人员的人身安全，而且能够减少丝杆上的灰尘，一定程度上提高了丝杠的润滑保养效果，给工作人员带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型中弧形板的正面内部连接结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
图4为图2中b处的局部放大结构示意图。
图5为控制阀结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式升降机，包括机体1和丝杠2，丝杠2贯穿机体1并延伸至其下侧，机体1的内部结构以及其与丝杠2的连接方式均为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，丝杠2的上端面固定连接有限位板6，机体1的上端面设有两块弧形板3，两块弧形板3相对设置并呈环形，且丝杠2位于两块弧形板3之间，弧形板3通过紧固螺栓10与机体1固定连接，具体的讲，弧形板3的曲形侧壁上固定连接有连接板31，连接板31通过多个紧固螺栓10固定连接在机体1的侧壁上，便于弧形板3固定连接在机体1的上表面。
弧形板3的上表面固定连接有半圆形擦拭棉5，具体的讲，连接板31的上表面设有多个螺纹孔3101，半圆形擦拭棉5上螺纹连接有多个螺栓51，螺栓51的下端螺纹连接在螺纹孔3101内，便于半圆形擦拭棉5固定连接在弧形板3的上表面，半圆形擦拭棉5的侧壁与丝杠2的侧壁相接触，弧形板3内设有容纳腔301，容纳腔301的侧壁上接触有压板4，具体的讲，压板4的下表面设有橡皮塞41，橡皮塞41的上表面设有凹槽4101，压板4固定连接在凹槽4101的侧壁上，能够增加压板4与容纳腔301之间的密封性。
压板4的上表面固定连接有压杆11，压杆11的上端穿过容纳腔301的侧壁并延伸至弧形板3的上侧，具体的讲，容纳腔301的侧壁上设有圆形通孔3011，压杆11的上端穿过圆形通孔3011并延伸至弧形板3的上侧，且圆形通孔3011的侧壁上固定连接有环形密封垫32，环形密封垫32的内侧壁与压杆11的侧壁相接触，便于增加压杆11与弧形板3之间的密封性，压杆11的下端套设有复位弹簧7，复位弹簧7的下端固定连接在压板4的上表面，复位弹簧7的上端固定连接在容纳腔301的侧壁上，容纳腔301的侧壁上设有进料孔302。
进料孔302的侧壁上螺纹连接有t形块8，具体的讲，进料孔302的侧壁上设有内螺纹，t形块8的水平段设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，且进料孔302的侧壁上固定连接有密封圈33，密封圈33的侧壁与t形块8位于进料孔302内的一端面相接触，便于增加t形块8与进料孔302之间的密封性，弧形板3靠近丝杠2的侧壁上固定连接有与容纳腔301相连通的喷头12，喷头12上设有控制阀，控制阀与喷头12的连接方式以及其内部结构可以采用现有技术中的已知结构，喷头12的下侧设有一层刷毛9，刷毛9的一端固定连接在弧形板3的侧壁上，刷毛9远离弧形板3的一端与丝杠2的侧壁相接触。
工作原理：本实用新型在使用过程中，当需要对丝杠2以及机体1进行维护保养时，转动t形块8，打开弧形板3上的进料孔302，并将进料孔302的开口朝上放置，再将润滑液注入弧形板3上的容纳腔301内，在通过紧固螺栓10将弧形板3固定在机体1的外侧上，打开喷头12上的控制阀，使得润滑液喷洒在丝杠2上，而刷毛9能够对丝杠2上的润滑液进行涂抹，当丝杠2向下移动时，半圆形擦拭棉5会对丝杠2进行擦拭，减少丝杠2上的灰尘，同时丝杠2上喷洒的润滑液会随着丝杠2的下移而传递到机体1的内部零件上，从而实现了对机体1内部零件进行润滑，节省了人力与物力；当限位板6与压杆11相接触并将压杆11向下压时，会带动橡皮塞41向下移动，由于橡皮塞41与容纳腔301的配合，从而增加了容纳腔301内的压力，便于润滑液的喷出，给工作人员带来了便捷。
参见图5，为了方便使用及整个结构的完整，申请人对控制阀做了如下设计：
喷头12内部设置有喷射通道121、密封通道122，喷射通道121与密封通道122连通，且密封通道122与阀杆130一端密封装配，且阀杆130装入密封通道122内设置有导流槽131一端与喷射通道121连通，另一端与阀杆130和密封通道122密封处连接，初始状态时，导流槽131被密封；
所述的阀杆130靠近密封通道122一端上设置有密封凸环132，密封凸环132的端面与容纳腔301内侧端面密封贴紧，且所述的阀杆130远离导流槽131一端穿出弧形板3、连接板31后与限位环133装配固定，限位环133外侧固定有拉环134，所述的限位环133附近设置有止回块150，止回块150通过销轴160与连接板31铰接，且所述的阀杆130上、位于密封凸环132与容纳腔301靠近限位环133一侧的内侧面之间的部分上套装有阀杆弹簧140，阀杆弹簧140用于对阀杆产生向喷射通道121移动的力。
图5所示的是控制阀未打开的状态，需要打开控制阀时，首先通过拉环134将阀杆向左拉动，使得阀杆130克服阀杆弹簧弹力向左移动，直到导流槽131与容纳腔301连通，然后转动止回块150，使得止回块150位于连接板31与限位环133之间从而防止阀杆复位，此时容纳腔301与喷射通道121连通，润滑液喷射而出。使用完成后，将止回块150转开至图5状态，阀杆在阀杆弹簧作用下自动复位重新密封密封通道122。
实施例二
本实施例的技术方案也可以实现本实用新型的目的，本实施例中的螺旋式升降机中心柱、支撑底座、螺旋带框、回转轨道、螺旋输送链板和出入口连接端组成。由入口处光电检测到货物，将货物通过螺旋链板按照螺旋方向进行螺旋提升或下降至出口处。通过光电检测将货物平稳地排出，回转轨道有垂直的和水平的部分。在垂直和水平的回转部分有螺旋链板的张紧装置。可调节链条张紧。设备正常运行时，依靠弹簧压住张紧轴，来张紧链条，当链条拉伸伸长以后，可以旋转张紧螺杆，滑块压缩弹簧，加大弹簧压力，继续张紧链条。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种螺旋式升降机，包括机体(1)和丝杠(2)，所述丝杠(2)贯穿机体(1)并延伸至其下侧，所述丝杠(2)的上端面固定连接有限位板(6)，其特征在于：所述机体(1)的上端面设有两块弧形板(3)，两块所述弧形板(3)相对设置并呈环形，且丝杠(2)位于两块弧形板(3)之间，所述弧形板(3)通过紧固螺栓(10)与机体(1)固定连接，所述弧形板(3)的上表面固定连接有半圆形擦拭棉(5)，所述半圆形擦拭棉(5)的侧壁与丝杠(2)的侧壁相接触，所述弧形板(3)内设有容纳腔(301)，所述容纳腔(301)的侧壁上接触有压板(4)，所述压板(4)的上表面固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)的上端穿过容纳腔(301)的侧壁并延伸至弧形板(3)的上侧，所述压杆(11)的下端套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的下端固定连接在压板(4)的上表面，所述复位弹簧(7)的上端固定连接在容纳腔(301)的侧壁上，所述容纳腔(301)的侧壁上设有进料孔(302)，所述进料孔(302)的侧壁上螺纹连接有t形块(8)，所述弧形板(3)靠近丝杠(2)的侧壁上固定连接有与容纳腔(301)相连通的喷头(12)，所述喷头(12)的下侧设有一层刷毛(9)，所述刷毛(9)的一端固定连接在弧形板(3)的侧壁上，所述刷毛(9)远离弧形板(3)的一端与丝杠(2)的侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述弧形板(3)的曲形侧壁上固定连接有连接板(31)，所述连接板(31)通过多个紧固螺栓(10)固定连接在机体(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述连接板(31)的上表面设有多个螺纹孔(3101)，所述半圆形擦拭棉(5)上螺纹连接有多个螺栓(51)，所述螺栓(51)的下端螺纹连接在螺纹孔(3101)内。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述压板(4)的下表面设有橡皮塞(41)，所述橡皮塞(41)的上表面设有凹槽(4101)，所述压板(4)固定连接在凹槽(4101)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述容纳腔(301)的侧壁上设有圆形通孔(3011)，所述压杆(11)的上端穿过圆形通孔(3011)并延伸至弧形板(3)的上侧，且圆形通孔(3011)的侧壁上固定连接有环形密封垫(32)，所述环形密封垫(32)的内侧壁与压杆(11)的侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述进料孔(302)的侧壁上设有内螺纹，所述t形块(8)的水平段设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，且进料孔(302)的侧壁上固定连接有密封圈(33)，所述密封圈(33)的侧壁与t形块(8)位于进料孔(302)内的一端面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：喷头(12)内部设置有喷射通道(121)、密封通道(122)，喷射通道(121)与密封通道(122)连通，且密封通道(122)与阀杆(130)一端密封装配，且阀杆(130)装入密封通道(122)内设置有导流槽(131)一端与喷射通道(121)连通，另一端与阀杆(130)和密封通道(122)密封处连接，初始状态时，导流槽(131)被密封。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述的阀杆(130)靠近密封通道(122)一端上设置有密封凸环(132)，密封凸环(132)的端面与容纳腔(301)内侧端面密封贴紧。
9.根据权利要求8所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述的阀杆(130)远离导流槽(131)一端穿出弧形板(3)、连接板(31)后与限位环(133)装配固定，限位环(133)外侧固定有拉环(134)，所述的限位环(133)附近设置有止回块(150)，止回块(150)通过销轴(160)与连接板(31)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种螺旋式升降机，其特征在于：所述的阀杆(130)上、位于密封凸环(132)与容纳腔(301)靠近限位环(133)一侧的内侧面之间的部分上套装有阀杆弹簧(140)。
技术总结