本实用新型涉及链条检测相关技术领域，具体为一种自动化连续式带附件链条预拉设备。
背景技术：
随着自动化程度的不断提高，输送设备得到了广泛的应用，输送设备按主要的工作部件的类型可分为：链条输送设备、皮带输送设备、气动输送设备、螺旋输送设备等，在所有的这些输送设备中链条输送设备应用的最为广泛，目前，链条行业中，预拉是链条的关健工序之一，其作用是减少链条在使用时的初期磨损，现阶段链条行业中，除常规标准链条为自动跑，不利于提高效率反而会增加企业的成本。
一般的自动化连续式带附件链条预拉设备没有速度控制装置，预拉检测设备需要人工安装固定，操作较为繁琐不够连续，没有对缺件少件位置的标记作用，因此，我们提出一种自动化连续式带附件链条预拉设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化连续式带附件链条预拉设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化连续式带附件链条预拉设备没有速度控制装置，预拉检测设备需要人工安装固定，操作较为繁琐不够连续，没有对缺件少件位置的标记作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化连续式带附件链条预拉设备，包括检测台，所述检测台的下端左右两侧均安装有支腿，且检测台的前侧外表面固定安装有控制面板，所述检测台的下端固定安装有电机，且电机的上端连接有齿轮盘，并且齿轮盘关于检测台左右对称设置，所述齿轮盘与齿轮盘的外表面均连接有检测链条，且检测链条的内部设置有滚子，所述检测台的中间左右两侧均固定安装有调速装置，且调速装置的内部下端等间距设置有弹簧，所述调速装置的内部上端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下端连接有压板，所述压板的内部等间距安装有压辊，所述检测台的上表面中间固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有喷漆箱，且喷漆箱的下端连接有喷头，并且喷头活动连接在安装板的下表面，所述检测链条的中间预留设置有槽道，且槽道的内部活动连接有检测盘。
优选的，所述检测链条贯穿在调速装置的内部，且检测链条的上下表面分别紧密贴合设置有压辊和弹簧。
优选的，所述检测链条在调速装置的内部为伸缩结构，且压板和压辊在调速装置的内部为升降结构，并且调速装置关于检测链条对称设置有2组。
优选的，所述安装板在检测台上为升降结构，且喷头在安装板上为转动结构，并且安装板和喷头均设置在检测链条的内侧。
优选的，所述检测盘包括盘体、压力传感器和凸齿，盘体的内部等角度设置有压力传感器，盘体的外边缘内部等角度设置有凸齿。
优选的，所述凸齿在盘体的内部为伸缩结构，且盘体在检测台上为滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化连续式带附件链条预拉设备，有速度控制装置，预拉检测设备不需要人工安装固定，操作快速方便且连续，有对缺件少件位置的标记装置；
1.设置有弹簧和压辊，通过第一伸缩杆伸缩作用带动压板和压辊压紧检测链条，从而控制检测链条的传送速度，同时在弹簧的作用下进行缓冲，避免检测链条损坏；
2.设置有喷漆箱和喷头，通过喷漆箱的作用为喷头提供漆料，再通过喷头的转动作用对检测链条上的缺件和少件处进行标记，方便工作人员的找寻；
3.设置有槽道和检测盘，通过检测盘在槽道的内部滑动来形成对检测链条预拉效果，操作简单方便，避免了工作人员的夹紧安装固定，提高装置的自动化；
4.设置有压力传感器和凸齿，由于凸齿在盘体内有伸缩作用，再通过压力传感器的作用检测出是否有缺件少件的问题，简单方便，通过控制面板来显示缺件数据等。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型检测盘的结构示意图。
图中：1、检测台；2、支腿；3、控制面板；4、电机；5、齿轮盘；6、检测链条；7、滚子；8、调速装置；9、弹簧；10、第一伸缩杆；11、压板；12、压辊；13、第二伸缩杆；14、安装板；15、喷漆箱；16、喷头；17、槽道；18、检测盘；1801、盘体；1802、压力传感器；1803、凸齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化连续式带附件链条预拉设备，包括检测台1、支腿2、控制面板3、电机4、齿轮盘5、检测链条6、滚子7、调速装置8、弹簧9、第一伸缩杆10、压板11、压辊12、第二伸缩杆13、安装板14、喷漆箱15、喷头16、槽道17和检测盘18，检测台1的下端左右两侧均安装有支腿2，且检测台1的前侧外表面固定安装有控制面板3，检测台1的下端固定安装有电机4，且电机4的上端连接有齿轮盘5，并且齿轮盘5关于检测台1左右对称设置，齿轮盘5与齿轮盘5的外表面均连接有检测链条6，且检测链条6的内部设置有滚子7，检测台1的中间左右两侧均固定安装有调速装置8，且调速装置8的内部下端等间距设置有弹簧9，调速装置8的内部上端设置有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10的下端连接有压板11，压板11的内部等间距安装有压辊12，检测台1的上表面中间固定安装有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的上端固定连接有安装板14，安装板14的上表面固定安装有喷漆箱15，且喷漆箱15的下端连接有喷头16，并且喷头16活动连接在安装板14的下表面，检测链条6的中间预留设置有槽道17，且槽道17的内部活动连接有检测盘18。
如图1中检测链条6贯穿在调速装置8的内部，且检测链条6的上下表面分别紧密贴合设置有压辊12和弹簧9，能够控制检测链条6的传送速度，同时在弹簧9的作用下进行缓冲，避免检测链条6损坏，如图1中检测链条6在调速装置8的内部为伸缩结构，且压板11和压辊12在调速装置8的内部为升降结构，并且调速装置8关于检测链条6对称设置有2组，通过压板11和压辊12的压紧作用增加对检测链条6的摩擦力，从而控制检测链条6的传送速度。
如图2中安装板14在检测台1上为升降结构，且喷头16在安装板14上为转动结构，并且安装板14和喷头16均设置在检测链条6的内侧，通过喷头16的转动作用对检测链条6上的缺件和少件处进行标记，方便工作人员的找寻，如图3中检测盘18包括盘体1801、压力传感器1802和凸齿1803，盘体1801的内部等角度设置有压力传感器1802，盘体1801的外边缘内部等角度设置有凸齿1803，由于凸齿1803在盘体1801内有伸缩作用，再通过压力传感器1802的作用检测出是否有缺件少件的问题，简单方便，通过控制面板3来显示缺件数据等。
如图1中凸齿1803在盘体1801的内部为伸缩结构，且盘体1801在检测台1上为滑动结构，通过检测盘18在槽道17的内部滑动来形成对检测链条6预拉效果，操作简单方便，避免了工作人员的夹紧安装固定，提高装置的自动化。
工作原理：在使用该自动化连续式带附件链条预拉设备时，首先将检测链条6安装在2组齿轮盘5上，然后型号为y90s-2的电机4接通电源，通过电机4的作用带动左侧的齿轮盘5转动，再通过检测链条6的作用达到传送的效果，先通过控制面板3的作用控制检测盘18在检测台1的上端向前侧滑动，由于检测链条6的长度固定，所以随着检测盘18的滑动，将增加检测盘18外侧的检测链条6的预应力，此时可以对检测链条6以进行预拉检测，在检测过程中可以通过液压缸的作用控制第一伸缩杆10伸缩，从而带动压板11和压辊12贴紧检测链条6的上表面，从而能够控制和调节检测链条6的传送速度，方便提高检测的准确性，同时在弹簧9的作用下检测链条6进行缓冲，避免受压过渡造成损坏，由于盘体1801上的凸齿1803始终与滚子7与滚子7之间的间隙卡合，当遇到有缺件少件的位置时，检测链条6会挤压与之连接处的凸齿1803，时凸齿1803向内侧伸缩，并对型号为cyyz11的压力传感器1802产生作用，压力传感器1802将信号传递到控制面板3上，再通过控制面板3的作用控制喷漆箱15，使喷漆箱15内的漆料在喷头16的作用下喷射出来，根据提前设定好的速度，当喷头16喷射时，该缺件处刚好移动到同一竖直位置，从而完成了缺件处的标记作用，以上便完成该自动化连续式带附件链条预拉设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动化连续式带附件链条预拉设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的下端左右两侧均安装有支腿(2)，且检测台(1)的前侧外表面固定安装有控制面板(3)，所述检测台(1)的下端固定安装有电机(4)，且电机(4)的上端连接有齿轮盘(5)，并且齿轮盘(5)关于检测台(1)左右对称设置，所述齿轮盘(5)与齿轮盘(5)的外表面均连接有检测链条(6)，且检测链条(6)的内部设置有滚子(7)，所述检测台(1)的中间左右两侧均固定安装有调速装置(8)，且调速装置(8)的内部下端等间距设置有弹簧(9)，所述调速装置(8)的内部上端设置有第一伸缩杆(10)，且第一伸缩杆(10)的下端连接有压板(11)，所述压板(11)的内部等间距安装有压辊(12)，所述检测台(1)的上表面中间固定安装有第二伸缩杆(13)，且第二伸缩杆(13)的上端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上表面固定安装有喷漆箱(15)，且喷漆箱(15)的下端连接有喷头(16)，并且喷头(16)活动连接在安装板(14)的下表面，所述检测链条(6)的中间预留设置有槽道(17)，且槽道(17)的内部活动连接有检测盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续式带附件链条预拉设备，其特征在于：所述检测链条(6)贯穿在调速装置(8)的内部，且检测链条(6)的上下表面分别紧密贴合设置有压辊(12)和弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化连续式带附件链条预拉设备，其特征在于：所述检测链条(6)在调速装置(8)的内部为伸缩结构，且压板(11)和压辊(12)在调速装置(8)的内部为升降结构，并且调速装置(8)关于检测链条(6)对称设置有2组。
4.根据权利要求1所述的一种自动化连续式带附件链条预拉设备，其特征在于：所述安装板(14)在检测台(1)上为升降结构，且喷头(16)在安装板(14)上为转动结构，并且安装板(14)和喷头(16)均设置在检测链条(6)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化连续式带附件链条预拉设备，其特征在于：所述检测盘(18)包括盘体(1801)、压力传感器(1802)和凸齿(1803)，盘体(1801)的内部等角度设置有压力传感器(1802)，盘体(1801)的外边缘内部等角度设置有凸齿(1803)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化连续式带附件链条预拉设备，其特征在于：所述凸齿(1803)在盘体(1801)的内部为伸缩结构，且盘体(1801)在检测台(1)上为滑动结构。
技术总结