本实用新型涉及一种用于物料输送过程中粉状物料或颗粒物料的卸料或定量给料的一种复合式卸料器。
背景技术：
卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料或颗料状物料的输送，广泛应用于冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目。包括已知的卸料器，主要由壳体、叶轮、电机和端盖组成。其工作原理是：当上部料仓的物料靠自重下落进入落料器内腔时，由减速电动机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部入料口的物料均匀带到下部的出料口，由下一个装置把物料输送走。
技术实现要素：
本实用新型提供一种复合式卸料器。一是卸料器设为上下两个物料室，下部物料室容积大于上部物料室。二是卸料器上部叶轮的叶片采用聚氨酯板制成，卸料器下部叶轮的叶片仍采用已知的卸料器由钢板制成。
本实用新型所采用的方案是：卸料器设为上下两个物料室，上部物料室的容积为下部物料室的60%，两个物料室的叶轮由一台减速电动机驱动，通过链轮和链条实行同步转速并且旋转方向相同，卸料器上部叶轮的叶片采用聚氨酯板制成，卸料器下部叶轮的叶片仍采用已知的卸料器由钢板制成，两组叶轮的叶片皆为6片。
本实用新型的效果是，在冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目中，所输送的粉状物料或颗粒物料中往往含有较硬或条状和颗粒较大的物料，这些物料在进入已知的卸料器时经常被叶片卡住而影响整个物料输送系统的正常运转，在本实用新型中，卸料器设为上下两个物料室，由于卸料器上部叶轮的聚氨酯叶片具有柔性和弹性，当含有较硬或条状和颗粒较大的物料下落式，可避免叶片卡住顺利的进入卸料器上部物料室，由于卸料器下部物料室容积大于上部物料室，进入卸料器上部物料室的物料即可很容易的被上部物料室的叶轮送入下部物料室，同时由于卸料器下部物料室容积加大使进入下部物料室的物料密度减小可轻松地被下部物料室的叶片送至出料口并可减小下部物料室叶轮的运行阻力，并不需要增加减速电动机的功率，从而实现卸料或定量给料的目的。
附图说明
结合附图和实施例对本实用新型做如下说明：
图1是本实用新型的正面剖视图
图2是图1的俯视图
图3是图2中链轮部分的a向视图
图1中；1.卸料器壳体，2.下部物料室叶片，3.下部物料室叶轮，4.下部物料室，5.上部物料室叶片，6.叶片夹座，7.上部物料室，8.上部物料室叶轮。
图2中；9.减速电动机。
图3中；10.减速电动机链轮，11.下部物料室叶轮链轮，12.上部物料室叶轮链轮，13.传动链条。
本实用新型涉及一种用于物料输送过程中粉状物料或颗粒物料的卸料或定量给料的一种复合式卸料器。
具体实施方式
当物料输送系统开始运行时，卸料器即开始工作，在图2中，减速电动机9启动，带动图3中减速电动机链轮10转动，同时下部物料室叶轮链轮11和上部物料室叶轮链轮12在传动链条13的带动下同步转动，所要输送的粉状物料或颗粒物料由图1中卸料器壳体1上部的入料口下落，在上部物料室叶轮8旋转推送下进入上部物料室7，如果含有较硬或条状和颗粒较大的物料下落时，由于上部物料室叶片5是由具有柔性和弹性的聚氨酯所制，即可容易的将含有较硬或条状和颗粒较大的物料推送进入上部物料室7，并不会产生上部物料室叶轮8与卸料器壳体1之间卡住现象，可保证卸料器可靠运行，具有柔性和弹性的聚氨酯所制的上部物料室叶片5夹装固定于叶片夹座6上。当所输送的物料由上部物料室7落入下部物料室4后，在下部物料室叶片2的推送下从卸料器出料口排出被送入下一个装置把物料输送走，下部物料室叶片2由钢板制成并通过焊接与下部物料室叶轮3为一体，由于上部物料室7的容积仅为下部物料室4的60%，致使所输送的物料在进入下部物料室4后密度显著减小而且蓬松，并且减少了下部物料室叶轮3的运行阻力，物料在下部物料室叶轮3的旋转推送下，包括含有较硬或条状和颗粒较大的物料即可同时从卸料器出料口排出，并没有增加减速电动机9的功率，实现卸料或定量给料的目的，同时保证了卸料器的安全可靠运行。
1.一种复合式卸料器，其特征是，卸料器设为上下两个物料室，下部物料室容积大于上部物料室，卸料器上部叶轮的叶片采用聚氨酯板制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合式卸料器，卸料器设为上下两个物料室，上部物料室的容积为下部物料室的60%，两个物料室的叶轮由一台减速电动机驱动，通过链轮和链条实行同步转速并且旋转方向相同，卸料器上部叶轮的叶片采用聚氨酯板制成，卸料器下部叶轮的叶片仍采用已知的卸料器由钢板制成，两组叶轮的叶片皆为6片。
技术总结