本实用新型涉及玻璃板材堆叠设备技术领域，具体为一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置。
背景技术：
玻璃板材，采用新型的玻璃纤维纱、玻璃纤维毡、网格布等纤维制品和各种不同的树脂经过压挤、模塑、手糊等生产工艺制作而成。玻璃钢板材和金属板材、木塑板材、塑料板材等传统板材之间的最大的区别就是性能之间的差异。作为一种新型的板材，能够在多种传统板材之间脱颖而出，并且有逐渐取代传统板材的趋势，其主要的原因就是玻璃钢板材性能的综合化、完整化。在玻璃钢板材中，以玻璃钢格栅板的需求量最大，其优点是经济效益高、实用。相对于实心的板材，中空网格状的板材不仅质量稳定而且承载能力强，韧性高。玻璃钢盖板是由平面玻璃钢盖板和玻璃钢格栅板互相之间组成而成的。和中空的玻璃钢格栅板相比，平面玻璃钢盖板的成本造价要高出许多，其生产所用原材料也比较繁杂昂贵。
1、一般，对玻璃板材近距离运输都是通过人工进行搬运，不仅效率慢而且耗费了大量的劳动量。
2、大多数板材堆叠装置仅仅只是将板材夹起然后输送到放置的地方，一次也只能夹持一块，效率较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，包括底座、箱体和夹持结构，所述底座的上方固定设置有箱体，所述箱体内开设有码货腔，所述箱体上方位于码货腔的一侧通过轴承转动安装有液压缸，所述液压缸的外周固定套接有第一齿轮，所述液压缸的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，所述液压缸的顶部固定安装有支撑板，所述夹持结构包括第一气缸、第二气缸和夹持块，所述支撑板底部的一侧固定安装有第一气缸，所述支撑板的另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第二气缸，所述支撑板位于第二气缸的一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与第二气缸之间为固定连接，所述第一气缸和第二气缸的输出轴分别固定安装有夹持块。
优选的，所述夹持块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有挤压板，所述挤压板的底部胶粘有橡胶垫。
优选的，所述夹持块内顶部等距的固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与挤压板之间为固定连接。
优选的，所述箱体内位于码货腔的下方固定设置有两个第三气缸，两个所述第三气缸的另一端固定安装有第一挡板。
优选的，所述第一挡板上方的两侧分别固定安装有第二挡板。
优选的，两个所述夹持块之间为对称且平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在箱体的上方通过轴承转动安装有液压缸，液压缸的外周固定套接有第一齿轮，还在液压缸的一侧固定设有电机，电机的输出轴固定套接有第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，可使电机带动液压缸进行转动，便于进行角度调节，然后在液压缸的顶部设有支撑板，支撑板底部的一侧固定设有第一气缸，还在另一侧通过第一滑槽滑动设有第二气缸，并且在第二气缸的一侧固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与第二气缸之间为固定连接，所以电动伸缩杆可带动第二气缸在第一滑槽内滑动，便于根据不同玻璃板材的宽度进行距离调节，然后在第一气缸和第二气缸的底部分别固定设有夹持块，夹持块内还通过第二滑槽滑动安装有挤压板，且在夹持块内顶部与挤压板之间还设有弹簧，当两个夹持块对玻璃板材进行夹持时，挤压板能利用弹簧的弹性给玻璃板一个压力，提高夹持的稳定性，不仅便于使用，而且提高了运输效率；
2、本实用新型同时还在箱体内开设有码货腔用于存放玻璃板材，可以一次性将多块玻璃板材码在码货腔内，能够提高运输的效率，而且在箱体内位于码货腔的下方固定设有两个第三气缸，第三气缸的另一端固定设置有第一挡板，还在第一挡板上方的两端设有第二挡板，当把玻璃板材放置在码货腔内时，能通过第三气缸带动第一挡板和第二挡板移动，推动玻璃板材向码货腔内移动，然后在运输的过程中能对玻璃板材起到护栏的作用，防止在运输的过程中受到颠簸使玻璃板材掉下来。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构正视图；
图3为本实用新型图2中a结构图。
图中：1-底座；2-箱体；201-码货腔；202-第三气缸；203-第一挡板；204-第二挡板；3-液压缸；301-第一齿轮；4-电机；401-第二齿轮；5-支撑板；501-第一滑槽；6-第一气缸；7-第二气缸；8-电动伸缩杆；9-夹持块；901-第二滑槽；902-挤压板；903-弹簧；904-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，包括底座1、箱体2和夹持结构，所述底座1的上方固定设置有箱体2，所述箱体2内开设有码货腔201，所述箱体2上方位于码货腔201的一侧通过轴承转动安装有液压缸3，所述液压缸3的外周固定套接有第一齿轮301，所述液压缸3的一侧固定设置有电机4，所述电机4的输出轴固定套接有第二齿轮401，所述第一齿轮301与第二齿轮401之间为啮合连接，所述液压缸3的顶部固定安装有支撑板5，所述夹持结构包括第一气缸6、第二气缸7和夹持块9，所述支撑板5底部的一侧固定安装有第一气缸6，所述支撑板5的另一侧开设有第一滑槽501，所述第一滑槽501内滑动安装有第二气缸7，所述支撑板5位于第二气缸7的一侧固定设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出轴与第二气缸7之间为固定连接，所述第一气缸6和第二气缸7的输出轴分别固定安装有夹持块9。
所述夹持块9的一侧开设有第二滑槽901，所述第二滑槽901内滑动安装有挤压板902，挤压板902可在第二滑槽901内滑动，所述挤压板902的底部胶粘有橡胶垫904，防止压力过大对玻璃板材造成损坏；所述夹持块9内顶部等距的固定设置有弹簧903，所述弹簧903的另一端与挤压板902之间为固定连接，利用弹簧903的弹性给挤压板902一个压力，提高对玻璃板材夹持的稳定效果；所述箱体2内位于码货腔201的下方固定设置有两个第三气缸202，两个所述第三气缸202的另一端固定安装有第一挡板203，能通过第三气缸202带动第一挡板203进行移动，便于调节；所述第一挡板203上方的两侧分别固定安装有第二挡板204，能够对玻璃板材起到护栏的作用；两个所述夹持块9之间为对称且平行设置，便于对玻璃板材进行夹持和运输。
工作原理：该实用新型通过在箱体2的上方通过轴承转动安装有液压缸3，液压缸3的外周固定套接有第一齿轮301，还在液压缸3的一侧固定设有电机4，电机4的输出轴固定套接有第二齿轮401，通过第一齿轮301与第二齿轮401啮合连接，可使电机4带动液压缸3进行转动，便于进行角度调节，然后在液压缸3的顶部设有支撑板5，支撑板5底部的一侧固定设有第一气缸6，还在另一侧通过第一滑槽501滑动设有第二气缸7，并且在第二气缸7的一侧固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与第二气缸7之间为固定连接，所以电动伸缩杆8可带动第二气缸7在第一滑槽501内滑动，便于根据不同玻璃板材的宽度进行距离调节，然后在第一气缸6和第二气缸7的底部分别固定设有夹持块9，夹持块9内还通过第二滑槽901滑动安装有挤压板902，且在夹持块9内顶部与挤压板902之间还设有弹簧903，当两个夹持块9对玻璃板材进行夹持时，挤压板902能利用弹簧903的弹性给玻璃板一个压力，提高夹持的稳定性，不仅便于使用，而且提高了运输效率；同时还在箱体2内开设有码货腔201用于存放玻璃板材，可以一次性将多块玻璃板材码在码货腔201内，能够提高运输的效率，而且在箱体2内位于码货腔201的下方固定设有两个第三气缸202，第三气缸202的另一端固定设置有第一挡板203，还在第一挡板203上方的两端设有第二挡板204，当把玻璃板材放置在码货腔201内时，能通过第三气缸202带动第一挡板203和第二挡板204移动，推动玻璃板材向码货腔201内移动，然后在运输的过程中能对玻璃板材起到护栏的作用，防止在运输的过程中受到颠簸使玻璃板材掉下来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，包括底座（1）、箱体（2）和夹持结构，其特征在于：所述底座（1）的上方固定设置有箱体（2），所述箱体（2）内开设有码货腔（201），所述箱体（2）上方位于码货腔（201）的一侧通过轴承转动安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的外周固定套接有第一齿轮（301），所述液压缸（3）的一侧固定设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定套接有第二齿轮（401），所述第一齿轮（301）与第二齿轮（401）之间为啮合连接，所述液压缸（3）的顶部固定安装有支撑板（5），所述夹持结构包括第一气缸（6）、第二气缸（7）和夹持块（9），所述支撑板（5）底部的一侧固定安装有第一气缸（6），所述支撑板（5）的另一侧开设有第一滑槽（501），所述第一滑槽（501）内滑动安装有第二气缸（7），所述支撑板（5）位于第二气缸（7）的一侧固定设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出轴与第二气缸（7）之间为固定连接，所述第一气缸（6）和第二气缸（7）的输出轴分别固定安装有夹持块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，其特征在于：所述夹持块（9）的一侧开设有第二滑槽（901），所述第二滑槽（901）内滑动安装有挤压板（902），所述挤压板（902）的底部胶粘有橡胶垫（904）。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，其特征在于：所述夹持块（9）内顶部等距的固定设置有弹簧（903），所述弹簧（903）的另一端与挤压板（902）之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，其特征在于：所述箱体（2）内位于码货腔（201）的下方固定设置有两个第三气缸（202），两个所述第三气缸（202）的另一端固定安装有第一挡板（203）。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，其特征在于：所述第一挡板（203）上方的两侧分别固定安装有第二挡板（204）。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃板材的自动堆叠装置，其特征在于：两个所述夹持块（9）之间为对称且平行设置。
技术总结