本实用新型涉及防火玻璃运输技术领域，尤其涉及一种防火玻璃拼接运输稳定装置。
背景技术：
防火玻璃在进行运输时通常是将多块玻璃叠加在一起进行运输，在进行运输过程中如果出现意外容易使运输中的玻璃全部损坏，在运输过程中的安全性无法得到保障，并且一般的运输在进行防火玻璃的安装时，无法将运输设备的空间进行合理利用，导致运输时的效率比较低，对于防火玻璃来说，由于生产时的整体成本比较高，如果损坏将会造成更大的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防火玻璃拼接运输稳定装置，它能够将多个防火玻璃进行拼接在一起，然后通过叠加的方式进行放置，使防火玻璃进行运输时能够具有更好的运输空间利用率，使运输时的效率更高，本稳定装置在进行防火玻璃的拼接时能够与防火玻璃之间紧固的连接在一起，连接位置处通过装配隔离结构进行有效的支撑隔离，不仅使连接紧固位置的安全性更高，并且使紧固位置还具有防滑的安装作用，使整体在进行运输过程中的稳定性更好，本稳定装置的使用能够提高防火玻璃在运输过程中的整体安全性，降低运输过程中的安全风险。
本实用新型的技术方案如下：
一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：包括由减震橡胶材料制成形状为长方形的主体稳定装配连接座，所述主体稳定装配连接座的左侧端面前后两侧分别设有一个对称的圆柱形拼接装配锁紧固定连接孔，所述主体稳定装配连接座的右侧端面位于每个所述拼接装配锁紧固定连接孔的外侧周围位置设有分别设有四个一体成型的圆柱形装配隔离安全稳定连接止位柱，所述主体稳定装配连接座的左侧中间位置设有一体成型的长方形支撑隔离稳定连接柱，所述支撑隔离稳定连接柱的左侧位于前后方向的中间位置设有一个长方形中心避位连接槽，所述中心避位连接槽将所述支撑隔离稳定连接柱的上下两端面均完全贯穿，所述中心避位连接槽的右侧端面中心位置设有两个上下方向分布的长方形中心备用装配定位紧固连接柱，所述支撑隔离稳定连接柱位于所述中心避位连接槽的前后两端分别设有一个长方形中心安装形变连接槽，所述中心安装形变连接槽将所述主体稳定装配连接座的右侧端面完全贯穿，所述主体稳定装配连接座的上下两端分别设有对称的手持安装稳定拿取槽。
进一步的，所述支撑隔离稳定连接柱上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接座上下方向宽度的一半。
进一步的，所述支撑隔离稳定连接柱左右方向的厚度大于所述主体稳定装配连接座左右方向的厚度。
进一步的，所述中心避位连接槽的右侧端面与所述主体稳定装配连接座的左侧端面在同一平面上。
进一步的，所述中心安装形变连接槽未将所述支撑隔离稳定连接柱的外侧端面贯穿。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够将多个防火玻璃进行拼接在一起，然后通过叠加的方式进行放置，使防火玻璃进行运输时能够具有更好的运输空间利用率，使运输时的效率更高，本稳定装置在进行防火玻璃的拼接时能够与防火玻璃之间紧固的连接在一起，连接位置处通过装配隔离结构进行有效的支撑隔离，不仅使连接紧固位置的安全性更高，并且使紧固位置还具有防滑的安装作用，使整体在进行运输过程中的稳定性更好，本稳定装置的使用能够提高防火玻璃在运输过程中的整体安全性，降低运输过程中的安全风险。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体稳定装配连接座，2、拼接装配锁紧固定连接孔，3、装配隔离安全稳定连接止位柱，4、支撑隔离稳定连接柱，5、中心避位连接槽，6、中心备用装配定位紧固连接柱，7、中心安装形变连接槽，8、手持安装稳定拿取槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种防火玻璃拼接运输稳定装置，它能够将多个防火玻璃进行拼接在一起，然后通过叠加的方式进行放置，使防火玻璃进行运输时能够具有更好的运输空间利用率，使运输时的效率更高，本稳定装置在进行防火玻璃的拼接时能够与防火玻璃之间紧固的连接在一起，连接位置处通过装配隔离结构进行有效的支撑隔离，不仅使连接紧固位置的安全性更高，并且使紧固位置还具有防滑的安装作用，使整体在进行运输过程中的稳定性更好，本稳定装置的使用能够提高防火玻璃在运输过程中的整体安全性，降低运输过程中的安全风险。它包括由减震橡胶材料制成形状为长方形的主体稳定装配连接座1，所述主体稳定装配连接座1的左侧端面前后两侧分别设有一个对称的圆柱形拼接装配锁紧固定连接孔2，通过它能够与防火玻璃上的连接孔配合在一起，通过卡合紧固塞将它们紧固在一起。所述主体稳定装配连接座1的右侧端面位于每个所述拼接装配锁紧固定连接孔2的外侧周围位置设有分别设有四个一体成型的圆柱形装配隔离安全稳定连接止位柱3，使紧固位置的结构稳定性更好，能够对紧固位置的防火玻璃起到更安全的保护。所述主体稳定装配连接座1的左侧中间位置设有一体成型的长方形支撑隔离稳定连接柱4，在使用时它位于防火玻璃的一侧端面位置，它能够将相邻的两个防火玻璃隔离开。所述支撑隔离稳定连接柱4的左侧位于前后方向的中间位置设有一个长方形中心避位连接槽5，在必要时可以在此位置配合一个单独的隔离稳定柱，使两块防火玻璃之间的隔离稳定性更好。所述中心避位连接槽5将所述支撑隔离稳定连接柱4的上下两端面均完全贯穿，所述中心避位连接槽5的右侧端面中心位置设有两个上下方向分布的长方形中心备用装配定位紧固连接柱6，当本装置位于最下端的防火玻璃上时，能够与整体的放置架配合在一起，通过它能够与放置架上的连接定位柱上设备的装配槽连接在一起，使放置位置的准确性更好，放置稳定性也更可靠。所述支撑隔离稳定连接柱4位于所述中心避位连接槽5的前后两端分别设有一个长方形中心安装形变连接槽7，使中心位置在使用时具有一定的形变空间，在运输过程中能够具有较好的减震作用，能够对防火玻璃起到全面的防护。所述中心安装形变连接槽7将所述主体稳定装配连接座1的右侧端面完全贯穿，所述主体稳定装配连接座1的上下两端分别设有对称的手持安装稳定拿取槽8，在进行安装时更方便。
作为优选，所述支撑隔离稳定连接柱4上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接座1上下方向宽度的一半，使支撑隔离稳定连接柱4在进行隔离时的结构强度更好，能够将相邻的两块防火玻璃有效的隔离开，使相互之间在进行运输时的安全性更高。
作为优选，所述支撑隔离稳定连接柱4左右方向的厚度大于所述主体稳定装配连接座1左右方向的厚度，使左侧位置的空间更大，在进行装配时更加方便。
作为优选，所述中心避位连接槽5的右侧端面与所述主体稳定装配连接座1的左侧端面在同一平面上，在生产加工时更方便，使本装置的生产效率更高，进而能够降低生产时的成本。
作为优选，所述中心安装形变连接槽7未将所述支撑隔离稳定连接柱4的外侧端面贯穿，使支撑隔离稳定连接柱4位置的结构强度更好，确保在使用时的隔离作用更好，能够进一步提高运输过程中的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：包括由减震橡胶材料制成形状为长方形的主体稳定装配连接座(1)，所述主体稳定装配连接座(1)的左侧端面前后两侧分别设有一个对称的圆柱形拼接装配锁紧固定连接孔(2)，所述主体稳定装配连接座(1)的右侧端面位于每个所述拼接装配锁紧固定连接孔(2)的外侧周围位置设有分别设有四个一体成型的圆柱形装配隔离安全稳定连接止位柱(3)，所述主体稳定装配连接座(1)的左侧中间位置设有一体成型的长方形支撑隔离稳定连接柱(4)，所述支撑隔离稳定连接柱(4)的左侧位于前后方向的中间位置设有一个长方形中心避位连接槽(5)，所述中心避位连接槽(5)将所述支撑隔离稳定连接柱(4)的上下两端面均完全贯穿，所述中心避位连接槽(5)的右侧端面中心位置设有两个上下方向分布的长方形中心备用装配定位紧固连接柱(6)，所述支撑隔离稳定连接柱(4)位于所述中心避位连接槽(5)的前后两端分别设有一个长方形中心安装形变连接槽(7)，所述中心安装形变连接槽(7)将所述主体稳定装配连接座(1)的右侧端面完全贯穿，所述主体稳定装配连接座(1)的上下两端分别设有对称的手持安装稳定拿取槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：所述支撑隔离稳定连接柱(4)上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接座(1)上下方向宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：所述支撑隔离稳定连接柱(4)左右方向的厚度大于所述主体稳定装配连接座(1)左右方向的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：所述中心避位连接槽(5)的右侧端面与所述主体稳定装配连接座(1)的左侧端面在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃拼接运输稳定装置，其特征在于：所述中心安装形变连接槽(7)未将所述支撑隔离稳定连接柱(4)的外侧端面贯穿。
技术总结