本实用新型涉及钛锭生产用油压机的上料装置领域，具体是一种钛锭生产用油压机的上料装置。
背景技术：
海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。
在对油压机进行上料时，需要把桶装的海绵钛倒入料斗内，而现有的上料方式，无法实现把料桶内的海绵钛自动装入料斗，同时实现对料桶的自动下料；因为无法实现自动上料，不仅降低了生产效率，而且使用不便，劳动强度大，存在一定的危险性；这使得发明一种钛锭生产用油压机的上料装置成为人们的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钛锭生产用油压机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钛锭生产用油压机的上料装置，包括机体，所述机体的前侧设置有上料传送带；所述上料传送带的上方设置有上料架，上料架通过螺栓螺母固定在机体上；翻斗装置包括翻斗架、进料口、限位板、铰轴、动力装置、翻转盘、减速器、固定架和步进电机，所述翻斗架为方形框架结构，翻斗架的前侧和传送带正对的一面设置有进料口；所述翻斗架的顶部设置有出料口，出料口处设置有限位板，所述机体的右侧设置有油压机，油压机的前侧设置有料斗，料斗正对翻斗架；所述翻斗架的后侧设置有动力装置，动力装置包括步进电机、翻转盘和减速器，所述步进电机的前设置有减速器，步进电机的转轴通过联轴器和减速器的输入转轴连接；所述机体上设置有固定架，步进电机和减速器通过螺栓螺母固定在固定架上；减速器的前侧设置有翻转盘，翻转盘通过螺栓螺母和减速器的输出转轴固定连接；所述翻斗架的前后两侧底部设置有铰轴，机体上设置有和铰轴相配合的安装孔，翻斗架通过铰轴和安装孔活动连接；所述翻斗架的后侧中部设置有铰轴，所述翻转盘上设置有对应的安装孔，翻斗架通过螺栓螺母和翻转盘铰接；所述翻斗架的左侧设置有出桶口；所述出桶口的前侧设置有下料传送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料传送带为传送辊；所述上料传送带的后部向下倾斜；翻斗架的宽度等于料桶的直径，翻斗架的高度大于料桶的高度，进料口的宽度等于料桶的直径，进料口的高度等于料桶的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板为圆环形，限位板焊接在翻斗架上；限位板的内直径小于料桶的直径；所述翻转盘为圆形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出桶口的宽度和料桶的直径相等，出桶口的高度和料桶的高度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料传送带正对出料口，下料传送带为传送辊，下料传送带向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钛锭生产用油压机的上料装置，通过设置的上料传送带、翻斗装置和下料传送带，实现了直接通过料桶进行上料的功能，解决了传统的上料效率低，上料不方便的问题；不仅结构简单、上料速度快，使用方便，而且安全可靠，经济实用。
附图说明
图1为一种钛锭生产用油压机的上料装置的俯视结构示意图。
图2为一种钛锭生产用油压机的上料装置中的翻斗架的立体结构示意图。
图3为一种钛锭生产用油压机的上料装置中的翻斗架的后视结构示意图。
图4为一种钛锭生产用油压机的上料装置中的翻转盘的结构示意图。
图中：机体1、上料传送带2、上料架3、油压机4、料斗5、翻斗装置6、翻斗架7、进料口8、出桶口9、限位板10、铰轴11、动力装置12、翻转盘13、减速器14、固定架15、步进电机16、下料传送带17、出料口18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钛锭生产用油压机的上料装置，包括机体1，所述机体1的前侧设置有上料传送带2，上料传送带2为传送辊；所述上料传送带2的上方设置有上料架3，上料架3通过螺栓螺母固定在机体1上，上料架3用于对料桶进行限位和阻拦，使料桶保持在上料传送带2中间，方便后续对正翻斗架7的上料口18；同时通过对料桶的阻拦，提高安全性；所述上料传送带2的后部向下倾斜，这样设置的目的是方便料桶滑入翻斗架7；所述上料传送带2的后侧设置有翻斗装置6；
请参阅图2，本实用新型实施例中，所述翻斗装置6包括翻斗架7、进料口8、限位板10、铰轴11、动力装置12、翻转盘13、减速器14、固定架15和步进电机16，所述翻斗架7为方形框架结构，翻斗架7的宽度等于料桶的直径，翻斗架7的高度大于料桶的高度，翻斗架7的前侧和传送带正对的一面设置有进料口8，进料口8的宽度等于料桶的直径，进料口8的高度等于料桶的高度，这样设置的目的是使得料桶能够从进料口8滑入翻斗架7；所述翻斗架7的顶部设置有出料口18，出料口18处设置有限位板10，限位板10为圆环形，限位板10焊接在翻斗架7上；限位板10的内直径小于料桶的直径，这样设置的目的是使得限位板10能够在料桶翻转时，托住料桶，防止料桶滑出翻斗架7，从而方便向料斗5进料；所述机体1的右侧设置有油压机4，油压机4的前侧设置有料斗5，料斗5正对翻斗架7，使得翻斗架7翻转时，出料口18能够正对料斗5；
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，所述翻斗架7的后侧设置有动力装置12，动力装置12包括步进电机16、翻转盘13和减速器14，所述步进电机16的前设置有减速器14，步进电机16的转轴通过联轴器和减速器14的输入转轴连接；所述机体1上设置有固定架15，步进电机16和减速器14通过螺栓螺母固定在固定架15上；减速器14的前侧设置有翻转盘13，翻转盘13为圆形，翻转盘13通过螺栓螺母和减速器14的输出转轴固定连接；所述翻斗架7的前后两侧底部设置有铰轴11，机体1上设置有和铰轴11相配合的安装孔，翻斗架7通过铰轴11和安装孔活动连接；所述翻斗架7的后侧中部设置有铰轴11，所述翻转盘13上设置有对应的安装孔，翻斗架7通过螺栓螺母和翻转盘13铰接；所述动力装置12用于带动翻斗架7绕底部铰轴11定角度翻转，实现对料桶的翻转，从而实现上料功能；
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述翻斗架7的左侧设置有出桶口9，出桶口9的宽度和料桶的直径相等，出桶口9的高度和料桶的高度相等，这样设置的目的是使得料桶在动力装置12的翻转下，能够通过出桶口9滑出；所述出桶口9的前侧设置有下料传送带17，下料传送带17正对出料口18，下料传送带17为传送辊，下料传送带17向下倾斜，这样设置的目的是方便料桶向下滑移，实现下桶功能；
在使用时，装有海绵钛的料桶通过上料传送带2向前传送，然后通过进料口8进入翻斗架7，然后动力装置12带动翻斗架7向右侧120度翻转，从而带动料桶120度翻转，通过限位板10对料桶进行卡定阻挡，防止料桶滑落；然后海绵钛通过出料口18进入料斗5，实现上料功能；然后动力装置12倒转150度，使得料桶通过出桶口9滑入下料传送带17，实现下桶功能，通过下料传送带17传出后进行收集存储；动力装置12工作时，通过步进电机16转动带动减速器14转动，从而带动翻转盘13转动，翻转盘13转动带动翻斗架7翻转。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钛锭生产用油压机的上料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有上料传送带(2)；所述上料传送带(2)的上方设置有上料架(3)，上料架(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；翻斗装置(6)包括翻斗架(7)、进料口(8)、限位板(10)、铰轴(11)、动力装置(12)、翻转盘(13)、减速器(14)、固定架(15)和步进电机(16)，所述翻斗架(7)为方形框架结构，翻斗架(7)的前侧和传送带正对的一面设置有进料口(8)；所述翻斗架(7)的顶部设置有出料口(18)，出料口(18)处设置有限位板(10)，所述机体(1)的右侧设置有油压机(4)，油压机(4)的前侧设置有料斗(5)，料斗(5)正对翻斗架(7)；所述翻斗架(7)的后侧设置有动力装置(12)，动力装置(12)包括步进电机(16)、翻转盘(13)和减速器(14)，所述步进电机(16)的前设置有减速器(14)，步进电机(16)的转轴通过联轴器和减速器(14)的输入转轴连接；所述机体(1)上设置有固定架(15)，步进电机(16)和减速器(14)通过螺栓螺母固定在固定架(15)上；减速器(14)的前侧设置有翻转盘(13)，翻转盘(13)通过螺栓螺母和减速器(14)的输出转轴固定连接；所述翻斗架(7)的前后两侧底部设置有铰轴(11)，机体(1)上设置有和铰轴(11)相配合的安装孔，翻斗架(7)通过铰轴(11)和安装孔活动连接；所述翻斗架(7)的后侧中部设置有铰轴(11)，所述翻转盘(13)上设置有对应的安装孔，翻斗架(7)通过螺栓螺母和翻转盘(13)铰接；所述翻斗架(7)的左侧设置有出桶口(9)；所述出桶口(9)的前侧设置有下料传送带(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钛锭生产用油压机的上料装置，其特征在于，所述上料传送带(2)为传送辊；所述上料传送带(2)的后部向下倾斜；翻斗架(7)的宽度等于料桶的直径，翻斗架(7)的高度大于料桶的高度，进料口(8)的宽度等于料桶的直径，进料口(8)的高度等于料桶的高度。
3.根据权利要求1所述的一种钛锭生产用油压机的上料装置，其特征在于，所述限位板(10)为圆环形，限位板(10)焊接在翻斗架(7)上；限位板(10)的内直径小于料桶的直径；所述翻转盘(13)为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种钛锭生产用油压机的上料装置，其特征在于，所述出桶口(9)的宽度和料桶的直径相等，出桶口(9)的高度和料桶的高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种钛锭生产用油压机的上料装置，其特征在于，所述下料传送带(17)正对出料口(18)，下料传送带(17)为传送辊，下料传送带(17)向下倾斜。
技术总结