本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具加工用顶料装置。
背景技术：
现有技术中，对产品进行冲压加工的时候，特别是采用板材进行连续冲压的时候，一般情况都是先将板材裁切小一点，然后操作人员手持板材放在冲压模具上面进行冲压，手动调节板材的位置，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种模具加工用顶料装置，通过使用该结构，提高了产品的冲压加工效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具加工用顶料装置，包括底板及设置于底板上的两组顶料机构，两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧；
所述顶料机构包括横向顶料杆及两组竖杆，所述横向顶料杆平行于所述底板设置，所述竖杆垂直于所述底板设置，两组所述竖杆垂直安装于所述底板上，所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔，所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上，所述竖杆的顶部设有一限位螺母，所述竖杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上，所述弹簧伸出状态下，所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上；所述横向顶料杆的外部套设有一套环，所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上，且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
上述技术方案中，所述底板上设有两组横向滑槽，每组所述立杆的底部分别设有一安装块，所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
上述技术方案中，每块所述安装块的端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
上述技术方案中，所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽，所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
上述技术方案中，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连，所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用两组顶料机构，利用顶料机构的横向顶料杆对原材料钢板进行支撑，将其推力下模，在使用过程中模具冲压过程中带动钢板下压对钢板冲压的时候，能够压缩弹簧带动钢板及横向顶料杆下压，冲压完成之后，模具上升，弹簧会推动横向顶料杆及其上方的原材料钢板上升脱离模具，便于对钢板的移动，有效降低操作人员的劳动强度，提高产品的冲压效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图。
其中：1、底板；2、横向顶料杆；3、竖杆；4、限位螺母；5、弹簧；6、套环；7、横向滑槽；8、安装块；9、通槽；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种模具加工用顶料装置，包括底板1及设置于底板1上的两组顶料机构，两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧；
所述顶料机构包括横向顶料杆2及两组竖杆3，所述横向顶料杆平行于所述底板设置，所述竖杆垂直于所述底板设置，两组所述竖杆垂直安装于所述底板上，所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔，所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上，所述竖杆的顶部设有一限位螺母4，所述竖杆上套设有一弹簧5，所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上，所述弹簧伸出状态下，所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上；所述横向顶料杆的外部套设有一套环6，所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上，且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
在本实施例中，在实际使用时，将下模安装于底板上，设置于两组顶料机构之间，上模则设置于下模的正上方，在弹簧伸出状态下，横向顶料杆则处于下模顶面的上方，弹簧压缩状态下，横向顶料杆的顶面处于下模的顶面下方或者与下模的顶面齐平设置。其中，会在底板的一侧设置放料机构，另一侧设置牵引机构，放料机构上面放置钢板卷，钢板由牵引机构拉出经过上模与下模之间，钢板的中部则处于两组横向顶料杆的顶面上，然后上模下压，对钢板进行冲压，这样会压住钢板及两组横向顶料杆下压进行冲压，冲压完成之后，上模上升，横向顶料杆会推动钢板上升，然后牵引机构牵引钢板移动，这样没有被冲压的钢板就会移动到上模与下模之间，等待下一次冲压。采用横向顶料杆的设置，能够将钢板向上下模，将原材料及废料推离下模，便于原材料的移动，有效提高产品的冲压效率，无需人工手动调节钢板的位置，降低操作人员的劳动强度。
同时，采用套环的设置，在钢板移动的时候，能够利用套环进行滚动导向，防止钢板与横向顶料杆之间的刚性摩擦，防止钢板的磨损及产品噪音。
参见图1、2所示，所述底板上设有两组横向滑槽7，每组所述立杆的底部分别设有一安装块8，所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
每块所述安装块的端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽9，所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连，所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
采用横向滑槽及安装块的设置，这样能够调节两组横向顶料杆之间的距离，适用于不同尺寸产品的加工。同时，采用通槽及锁紧螺栓的设置，能够对安装块的位置进行锁紧固定，防止在使用时候安装块的移动。
1.一种模具加工用顶料装置，其特征在于：包括底板及设置于底板上的两组顶料机构，两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧；
所述顶料机构包括横向顶料杆及两组竖杆，所述横向顶料杆平行于所述底板设置，所述竖杆垂直于所述底板设置，两组所述竖杆垂直安装于所述底板上，所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔，所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上，所述竖杆的顶部设有一限位螺母，所述竖杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上，所述弹簧伸出状态下，所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上；所述横向顶料杆的外部套设有一套环，所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上，且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
2.根据权利要求1所述的模具加工用顶料装置，其特征在于：所述底板上设有两组横向滑槽，每组所述立杆的底部分别设有一安装块，所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
3.根据权利要求2所述的模具加工用顶料装置，其特征在于：每块所述安装块的端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
4.根据权利要求3所述的模具加工用顶料装置，其特征在于：所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽，所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
5.根据权利要求4所述的模具加工用顶料装置，其特征在于：每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连，所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
技术总结