本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种滚珠花键生产输送装置。
背景技术：
滚珠花键是利用装在花键轴外筒内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，同时进行平滑滚动及传递力矩，采用独特之接触点设计，具有更大之接触角度，除了具有高度之灵敏性外，更能大幅提升负载之能力，适用于振动冲击负荷作用过大、定位精度要求高、以及需要高速运动性能的环境，在这类环境下也能发挥有效的作用。
目前滚珠花键都采用传送带进行输送，输送的过程中由于滚珠花键会滚动，产品容易掉落，而且产品相互之间滚动碰撞时会产生刮痕，影响产品的最终质量，另外输送带的传送长度不可调节，面对不同的生产线需求，要制定不同的输送带来进行使用，局限性较高，也使生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易掉落、影响产品质量、长度不可调节、局限性高、投入成本大的缺点，而提出的一种滚珠花键生产输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种滚珠花键生产输送装置，包括输送台和连接板，所述输送台的顶部通过铆钉固定有第一导轨，所述第一导轨滑道连接有运输箱，所述运输箱的顶部开设有放置槽，所述输送台的内部开设有内槽，所述内槽的内壁两侧均焊接有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的一侧通过螺丝连接有第二导轨。
优选的，所述输送台和第一导轨的一端均设置为弧形。
优选的，所述输送台的底部装设有万向轮，所述万向轮的数量设置为四个。
优选的，所述第一滑道的内部开设有滑槽，所述t型滑块与滑槽的内部滑动连接，且第一滑道的一端设置有一体结构的限位挡块。
优选的，所述连接板的两侧均设置有一体结构的第二滑道。
优选的，所述t型滑块的数量设置为两个，且t型滑块的内部开设有螺孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一导轨、运输箱、放置槽等结构的设置，该输送装置将滚珠花键放置在运输箱的内部进行输送，产品堆叠在一起，输送过程中不会出现掉落和碰撞的问题，在运输箱滑动至导轨的末端后，可自动卸料，保证了输送的效率和产品的质量。
2、本实用新型中通过第二导轨、万向轮、第一滑道、第二滑道、内槽等结构的设置，针对不同生产线的使用需求，输送台可移动对位置进行调节，而且人员可将内部的第二导轨滑出，与第一导轨合并使用，增长输送的长度，降低了使用的局限性，且只采用一个输送设备就可以满足多种生产使用需求，大大减少了投入的成本，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚珠花键生产输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一滑道和第二导轨的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种滚珠花键生产输送装置的标号a处放大图。
图中：1输送台、2第一导轨、3运输箱、4放置槽、5内槽、6第一滑道、7连接板、8第二导轨、9万向轮、10t型滑块、11限位挡板、12螺孔、13第二滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种滚珠花键生产输送装置，包括输送台1和连接板7，所述输送台1的顶部通过铆钉固定有第一导轨2，第一导轨2滑道连接有运输箱3，通过第一导轨2、运输箱3、放置槽4等结构的设置，该输送装置将滚珠花键放置在运输箱3的内部进行输送，产品堆叠在一起，输送过程中不会出现掉落和碰撞的问题，在运输箱3滑动至导轨的末端后，可自动卸料，保证了输送的效率和产品的质量，运输箱3的顶部开设有放置槽4，输送台1的内部开设有内槽5，输送台1和第一导轨2的一端均设置为弧形，内槽5的内壁两侧均焊接有第一滑道6，输送台1的底部装设有万向轮9，万向轮9的数量设置为四个，第一滑道6的内部滑动连接有t型滑块10，第一滑道6的内部开设有滑槽，通过第二导轨8、万向轮9、第一滑道6、第二滑道13、内槽5等结构的设置，针对不同生产线的使用需求，输送台1可移动对位置进行调节，而且人员可将内部的第二导轨8滑出，与第一导轨2合并使用，增长输送的长度，降低了使用的局限性，且只采用一个输送设备就可以满足多种生产使用需求，大大减少了投入的成本，适合推广使用，t型滑块10与滑槽的内部滑动连接，且第一滑道6的一端设置有一体结构的限位挡块11，t型滑块10的一侧通过螺丝连接有第二导轨8，连接板7的两侧均设置有一体结构的第二滑道13，t型滑块10的数量设置为两个，且t型滑块10的内部开设有螺孔12。
本实施例中，设备正常使用时，滚珠花键堆叠放置在放置槽4的内部，经现有技术驱动运输箱3在第一导轨2上滑动输送产品，当运输箱3滑动至第一导轨2的末端时，运输箱3倾斜，放置槽4内部的产品缓缓滑落卸料，然后运输箱3再次复位，进行下一次产品的输送；
进一步的，针对不同的生产线，使用者可通过万向轮9对输送装置的整体位置进行移动调整，而且使用者可将内插5内部的第二导轨8抽出，第二导轨8通过t型滑块10和第一滑道6的配合，可滑出内槽5的外部，限位挡板11对第二导轨8的位置限制，移动到末端后，t型滑块脱离第一滑道6的内部，向上提起第二导轨8时，t型滑块10的两端滑入第二滑道13的内部，滑动至末端时，使用者将螺杆旋紧在螺孔12的内部，使螺杆的一端压紧，从而将第二导轨8的位置固定住，此时第二导轨8与第一导轨2拼接，加长了输送的长度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚珠花键生产输送装置，包括输送台（1）和连接板（7），其特征在于，所述输送台（1）的顶部通过铆钉固定有第一导轨（2），所述第一导轨（2）滑道连接有运输箱（3），所述运输箱（3）的顶部开设有放置槽（4），所述输送台（1）的内部开设有内槽（5），所述内槽（5）的内壁两侧均焊接有第一滑道（6），所述第一滑道（6）的内部滑动连接有t型滑块（10），所述t型滑块（10）的一侧通过螺丝连接有第二导轨（8）。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产输送装置，其特征在于，所述输送台（1）和第一导轨（2）的一端均设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产输送装置，其特征在于，所述输送台（1）的底部装设有万向轮（9），所述万向轮（9）的数量设置为四个。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产输送装置，其特征在于，所述第一滑道（6）的内部开设有滑槽，所述t型滑块（10）与滑槽的内部滑动连接，且第一滑道（6）的一端设置有一体结构的限位挡块（11）。
5.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产输送装置，其特征在于，所述连接板（7）的两侧均设置有一体结构的第二滑道（13）。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产输送装置，其特征在于，所述t型滑块（10）的数量设置为两个，且t型滑块（10）的内部开设有螺孔（12）。
技术总结