本实用新型属于卷烟包装机械技术领域，具体涉及一种401油封机烟包分离放倒装置。
背景技术：
401油封机烟包分离放倒装置，是包装机的储存器和油封机的传送装置。其主要功能是将从储存器中运送出来的连续紧密排列的烟包传送到与其垂直的轨道并保持一定的间距，实现烟包的立包堆栈由802储烟器进入401烟包油封机的衔接插入动作。
现有的烟包分离装置适用于烟支长度为84mm的烟包，由于油封机的使用要求，烟包必须靠传送轮旋转90°后，再进行逐包分离传送。新型烟草加热不燃烧卷烟由于烟支长度缩短为45mm，烟包外形宽度大于长度，故不需进行旋转工序，故现有的分离装置不能适用于烟支长度较短的烟支所组成的烟包的分离工序，如新型的加热不燃烧卷烟等。
所以设计一种油封机烟包分离装置，以适用于烟支长度较短的烟支所组成的烟包的分离工序。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种401油封机烟包分离放倒装置，不仅能够实现将从储存器中运送出来的连续紧密排列的烟包进行分离，而且能够放倒烟包，适应后续工序需求。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种401油封机烟包分离放倒装置，包括齿形带、大带轮、星轮、小带轮，所述的齿形带安装在大带轮和小带轮之间，齿形带上设置有拨齿，大带轮两侧安装有星轮，大带轮下方设置有下挡板，下挡板与齿形带之间的空隙形成烟包分离输送通道，烟包分离输送通道入口端对接储存器传送皮带，出口端对接油封机入口皮带。
进一步，所述的星轮为带曲线的四齿星轮，前一个齿顶部与后一齿底部之间通过曲线边缘平滑连接。
进一步，作为优选，所述的齿形带的拨齿间距等于星轮两个作用齿间的弧长。
本实用新型有益效果：
本实用新型可适应focke350型包装机在烟包尺寸改小后的改造，适用于50mm烟支长度以下的短支烟包装生产，可实现烟包的立包堆栈由802储烟器进入401烟包油封机的衔接插入动作，通过本实用新型，可以实现烟包由立包堆栈逐包分离并且条包形式由2-5平包变为立包，实现堆叠烟包的逐一放倒，同时实现烟包与烟包之间分离存在一个固定的间隙，以便由插入星轮拨入油封机的输送链，完成小包的分离、放倒、插入三个动作。设置星轮配合齿形带工作，保证齿形带的每个带齿承载一个烟包，此外，该装置可使烟包由立包z轴运动变为横包沿x轴向运动进入油封机，适应油封机的结构，适用于烟支长度较短的烟支所组成的烟包，如新型烟草加热不燃烧卷烟的烟包等的输送。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拆卸星轮后的结构示意图；
图3位本实用工作状态示意图。
图中，1-大带轮、2-小带轮、3-齿形带、4-下挡板、5-油封机入口皮带、6-拨齿、7-星轮、8-储存器传送皮带、9-输入的立包堆栈、10-放倒过程中的烟包、11-放倒并分离后的烟包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。
如图1-3所示，一种401油封机烟包分离放倒装置，包括齿形带3、大带轮1、星轮7、小带轮2，所述的齿形带3安装在大带轮1和小带轮2之间，齿形带3上设置有拨齿6，三者组成v带传送机构，而齿形带3上的拨齿6则用于拨动烟包，使得连续排列的烟包能够相互分离。大带轮1两侧安装有星轮7，通过星轮7配合齿形带3对烟包进行分离，可保证每个拨齿6进承载一个烟包。星轮7为带曲线的四齿星轮7，前一个齿顶部与后一齿底部之间通过曲线边缘平滑连接，所述的齿形带3的拨齿6间距等于星轮7两个作用齿间的弧长，保证在上一拨齿6拨动上一烟包时，对应的会有星轮7的齿配合该拨齿6推动烟包，而且，在该烟包被推动后，星轮7两齿之间的曲线边缘可对后续烟包起到阻隔作用，避免后续烟包落入同一拨齿6上而影响烟包的分离。大带轮1下方设置有下挡板4，下挡板4与齿形带3之间的空隙形成烟包分离输送通道，烟包分离输送通道入口端对接储存器传送皮带8，出口端对接油封机入口皮带5。条包形式由2-5平包，即条包中有两层烟包、每层烟包一共5包平放，续变为立包输送，即10包立放形式输送，小包油封机是用于覆盖双向拉伸聚酯膜的设备，在此过程中，由于烟包进入小包油封机的方向有所改变，由原来的横向进入变为纵向进入，即烟包变为沿长边方向进入塑料膜折叠包装轮，因此，需要将小包由连续立包堆叠的烟包逐一放倒，同时实现烟包与烟包之间分离存在一个固定的间隙，以便由插入轮拨入油封机的输送链，完成小包的分离、放倒、插入三个动作。而通过大带轮1、小带轮2、齿形带3组成的v带传送机构可对连续排列的烟包一个一个地分离，大带轮1共轴且位于大带轮1两侧的四齿星轮7挡住后面跟随的烟包直到齿形带3的下一个拨齿6到位再释放一包烟，保证齿形带3的每个带齿承载一个烟包向下放倒并向前输送，从而实现烟包的放倒及分离，而且，当烟包在推送至于分离输送通道后，进一步使得烟包整齐的放倒平躺，在烟包到达分离输送通道的出口端时，会进入油封机入口皮带5，油封机入口皮带5与分离输送通道相互垂直，可实现烟包的换向运送，以便使烟包由立包z轴运动变为横包沿x轴向运动进入油封机，满足后续工作对烟包方向的要求。
本实用新型可适应focke350型包装机在烟包尺寸改小后的改造，适用于50mm烟支长度以下的短支烟包装生产，可实现烟包的立包堆栈由802储烟器进入401烟包油封机的衔接插入动作，通过本实用新型，可以实现烟包由立包堆栈逐包分离并且条包形式由2-5平包变为立包，实现堆叠烟包的逐一放倒，同时实现烟包与烟包之间分离存在一个固定的间隙，以便由插入星轮7拨入油封机的输送链，完成小包的分离、放倒、插入三个动作。设置星轮7配合齿形带3工作，保证齿形带3的每个带齿承载一个烟包，此外，该装置可使烟包由立包z轴运动变为横包沿x轴向运动进入油封机，适应油封机的结构，适用于烟支长度较短的烟支所组成的烟包，如新型烟草加热不燃烧卷烟的烟包等的输送。
本实用新型的工作过程：
当烟包从储存器传送带进入装置时，大带轮1带动齿形带3工作，齿形带3顺时针转动，同时，从储存器中运送出来的连续紧密排列的烟包传送至星轮7的拨齿6上，拨齿6挡住烟包运动，直至星轮7曲线缩进到与齿形带33平齐，一个烟包落入齿形带3的拨齿6间隙内，使得连续紧密排列的烟包实现分离，烟包在星轮7工作面作用下，烟沿分离输送通道滑移至底面实现放倒，齿形带3拨齿6继续将烟包向前输送进入油封机入口皮带5，完成放倒、分离、输送、插入整个过程。
其烟包倾倒过程如图3所示，由输入的立包堆栈9经拨齿6和星轮7作用变为放倒过程中的烟包10，最后滑落至分离输送通道底部形成放倒并分离后的烟包11。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种401油封机烟包分离放倒装置，其特征在于：所述的401油封机烟包分离放倒装置包括齿形带、大带轮、星轮、小带轮，所述的齿形带安装在大带轮和小带轮之间，齿形带上设置有拨齿，大带轮两侧安装有星轮，大带轮下方设置有下挡板，下挡板与齿形带之间的空隙形成烟包分离输送通道，烟包分离输送通道入口端对接储存器传送皮带，出口端对接油封机入口皮带。
2.根据权利要求1所述的一种401油封机烟包分离放倒装置，其特征在于：所述的星轮为带曲线的四齿星轮，前一个齿顶部与后一齿底部之间通过曲线边缘平滑连接。
3.根据权利要求2所述的一种401油封机烟包分离放倒装置，其特征在于：所述的齿形带的拨齿间距等于星轮两个作用齿间的弧长。
技术总结