本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋弯曲机。
背景技术：
钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工等行业。
现有技术中的钢筋弯曲机主要包括机身、位于机身顶部的工作台和位于工作台上可绕自身中心轴旋转的工作盘，工作盘上设有多个插孔，用以插桩头轴，工作盘的中心轴上也设有插桩头轴的轴孔，小车固定在工作台上，钢筋一端置于工作盘上的桩头轴与中心轴上的桩头轴之间，另一端贴紧小车上的靠山，工作盘回转时便将钢筋弯曲，而工作盘的回转一般通过电机和减速箱来驱动。
现有技术中的钢筋弯曲机为了便于移动，一般在钢筋弯曲机的底部设置转动轮，方便工作人员进行移动，但其转动轮在钢筋弯曲机进行工作时不便于进行固定，容易发生钢筋弯曲机位置偏移而伤到工作人员的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，便于对钢筋弯曲机的转动轮进行固定，以提升钢筋弯曲机的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，还包括设置于钢筋弯曲机本体底面两侧的两组滚轮组件，所述滚轮组件包括固定连接于所述钢筋弯曲机本体底面且平行间隔设置的两个安装板、两端分别沿水平方向固定连接于两个安装板的转动轴、分别转动连接于所述转动轴靠近两侧安装板位置的转动轮、固定连接于转动轮靠近转动轴中部的表面的锁紧环、固定连接于转动轴且位于锁紧环内侧的限位环、设置于限位环内的若干个锁紧球、沿所述转动轴轴向滑动连接于转动轴的抵接环、固定连接于抵接环靠近所述转动轴中部的移动环，所述抵接环远离所述转动轴轴线的表面设置为由靠近所述转动轴中部的一端向另一端朝向所述转动轴轴线方向倾斜的斜面，所述限位环侧壁沿所述限位环周向开设有若干个限位孔，所述若干个锁紧球一一对应设置于所述限位孔内，所述锁紧球一端抵接于所述锁紧环内表面且另一端抵接于所述抵接环表面。
通过上述技术方案，通过在钢筋弯曲机本体底部设置滚轮组件，便于对钢筋弯曲机本体进行移动，且通过锁紧球、抵接环和锁紧环之间的相互配合，当抵接环朝向转动轮方向移动时，设置于抵接环的斜面渐渐将锁紧球抵紧于锁紧环表面，以增加锁紧球和锁紧环之间的摩擦力，限定转动轮和转动轴之间的相对转动位置，以减少发生钢筋弯曲机位置偏移而伤到工作人员的现象，提升钢筋弯曲机的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧球采用橡胶材质。
通过上述技术方案，通过将锁紧球设置为橡胶材质，以增加锁紧球和锁紧环状之间的摩擦力，且不易损伤内部结构。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴上设置有使移动环沿所述转动轴轴线方向进行移动的驱动机构。
通过上述技术方案，通过设置驱动机构，使工作人员便于对移动环进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括分别连接于两组滚轮组件的两组驱动单元，所述驱动单元包括转动连接于其中一个移动环的第一杆、转动连接于另一个移动环的第二杆，所述第一杆相对于移动环的一端转动连接于和所述第一杆相对于移动环的一端。
通过上述技术方案，通过驱动第一杆和第二杆之间的连接处，以使第一杆和第二杆的另一端带动两个移动环沿移动轴进行相对或者相背运动，操作更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述钢筋弯曲机本体底面设置有用于驱动两组驱动单元的同步运动机构。
通过上述技术方案，通过设置同步运动机构，使工作人员同时对两组滚轮组件进行锁紧和固定，增加便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述同步运动机构包括转动连接于第一杆和第二杆连接处的驱动块、固定连接于钢筋弯曲机本体的若干个转动座、两端分别螺纹连接于两侧驱动块的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，其中一个驱动块螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段，另一个驱动块螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的反螺纹段，所述双向螺纹丝杆通过转动座转动连接于所述钢筋弯曲机本体底面。
通过上述技术方案，通过设置双向螺纹丝杆，使工作人员在转动双向螺纹丝杆时，带动螺纹连接于双向螺纹丝杆正螺纹段和反螺纹段的驱动块进行移动，以使两组滚轮组件所对应的移动环同时进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述钢筋弯曲机本体底面通过轴承座转动连接有垂直于所述双向螺纹丝杆设置的第一连接杆，所述钢筋弯曲机本体侧面通过轴承座转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧套设有固定连接于所述钢筋弯曲基本体侧面的连接壳，所述连接壳靠近顶部的位置转动连接有操作杆，所述双向螺纹丝杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一连接杆和所述第二连接杆两端分别固定连接有第二锥齿轮，所述操作杆一端伸入连接壳内且固定连接有第三锥齿轮，所述第一连接杆两端的第二锥齿轮分别啮合于所述第一锥齿轮和所述第二连接杆底端所对应的第二锥齿轮，所述第二连接杆相对于第一连接杆的第二锥齿轮啮合于第三锥齿轮，所述操作杆相对于所述第三锥齿轮的一端设置有便于施力的把手。
通过上述技术方案，通过设置双向螺纹丝杆、第一连接杆、第二连接杆、操作杆之间通过第一锥齿轮、若干个第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，将操作端延伸至钢筋弯曲机本体侧面，以便于工作人员对两组滚轮组件进行锁紧和固定。
本实用新型进一步设置为：所述把手上设置有摩擦纹。
通过上述技术方案，通过在把手上设置摩擦纹，使工作人员在持握把手时不易发生打滑的现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.过锁紧球、抵接环和锁紧环之间的相互配合，当抵接环朝向转动轮方向移动时，设置于抵接环的斜面渐渐将锁紧球抵紧于锁紧环表面，以增加锁紧球和锁紧环之间的摩擦力，限定转动轮和转动轴之间的相对转动位置，以减少发生钢筋弯曲机位置偏移而伤到工作人员的现象，提升钢筋弯曲机的安全性。
2.通过设置驱动机构和同步运动机构，便于工作人员对两组滚轮组件进行锁紧和固定，提升工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的剖视图；
图3是图2中a部分的局部放大图；
图4是本实施例中除去连接壳的结构示意图。
附图标记：1、钢筋弯曲机本体；2、滚轮组件；3、安装板；4、转动轴；5、转动轮；6、锁紧环；7、限位环；8、锁紧球；9、抵接环；10、移动环；11、驱动机构；12、驱动单元；13、第一杆；14、第二杆；15、同步运动机构；16、驱动块；17、转动座；18、双向螺纹丝杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、连接壳；22、操作杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第三锥齿轮；26、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钢筋弯曲机，如图1和图2所示，包括钢筋弯曲机本体1和设置于钢筋弯曲机本体1底面两侧的两组滚轮组件2。
如图2和图3所示，滚轮组件2包括固定连接于钢筋弯曲机本体1底面且平行间隔设置的两个安装板3、两端分别沿水平方向固定连接于两个安装板3的转动轴4、分别转动连接于转动轴4靠近两侧安装板3位置的转动轮5、固定连接于转动轮5靠近转动轴4中部的表面的锁紧环6、固定连接于转动轴4且位于锁紧环6内侧的限位环7、设置于限位环7内的若干个锁紧球8、沿转动轴4轴向滑动连接于转动轴4的抵接环9、固定连接于抵接环9靠近转动轴4中部的移动环10。
抵接环9远离转动轴4轴线的表面设置为由靠近转动轴4中部的一端向另一端朝向转动轴4轴线方向倾斜的斜面，限位环7侧壁沿限位环7周向开设有若干个限位孔，若干个锁紧球8一一对应设置于限位孔内，锁紧球8一端抵接于锁紧环6内表面且另一端抵接于抵接环9表面。
为增加增加锁紧球8和锁紧环6状之间的摩擦力，锁紧球8采用橡胶材质。
为提升工作人员对滚轮组件2的锁紧效率，转动轴4上设置有使移动环10沿转动轴4轴线方向进行移动的驱动机构11。
如图2所示，驱动机构11包括分别连接于两组滚轮组件2的两组驱动单元12，驱动单元12包括转动连接于其中一个移动环10的第一杆13、转动连接于另一个移动环10的第二杆14，第一杆13相对于移动环10的一端转动连接于和第一杆13相对于移动环10的一端，通过驱动第一杆13和第二杆14之间的连接处，以使第一杆13和第二杆14的另一端带动两个移动环10沿移动轴进行相对或者相背运动，操作更加方便。
钢筋弯曲机本体1底面设置有用于驱动两组驱动单元12的同步运动机构15。
同步运动机构15包括转动连接于第一杆13和第二杆14连接处的驱动块16、固定连接于钢筋弯曲机本体1的若干个转动座17、两端分别螺纹连接于两侧驱动块16的双向螺纹丝杆18，双向螺纹丝杆18具有正螺纹段和反螺纹段，其中一个驱动块16螺纹连接于双向螺纹丝杆18的正螺纹段，另一个驱动块16螺纹连接于双向螺纹丝杆18的反螺纹段，双向螺纹丝杆18通过转动座17转动连接于钢筋弯曲机本体1底面。
使工作人员在转动双向螺纹丝杆18时，带动螺纹连接于双向螺纹丝杆18正螺纹段和反螺纹段的驱动块16进行移动，以使两组滚轮组件2所对应的移动环10同时进行移动。
如图2和图4所示，钢筋弯曲机本体1底面通过轴承座转动连接有垂直于双向螺纹丝杆18设置的第一连接杆19，钢筋弯曲机本体1侧面通过轴承座转动连接有第二连接杆20，第二连接杆20外侧套设有固定连接于钢筋弯曲基本体侧面的连接壳21，连接壳21靠近顶部的位置转动连接有操作杆22，双向螺纹丝杆18上固定连接有第一锥齿轮23，第一连接杆19和第二连接杆20两端分别固定连接有第二锥齿轮24，操作杆22一端伸入连接壳21内且固定连接有第三锥齿轮25，第一连接杆19两端的第二锥齿轮24分别啮合于第一锥齿轮23和第二连接杆20底端所对应的第二锥齿轮24，第二连接杆20相对于第一连接杆19的第二锥齿轮24啮合于第三锥齿轮25。
为便于工作人员对操作杆22进行转动，操作杆22相对于第三锥齿轮25的一端设置有便于施力的把手26，且把手26上设置有摩擦纹。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体(1)，其特征在于：还包括设置于钢筋弯曲机本体(1)底面两侧的两组滚轮组件(2)，所述滚轮组件(2)包括固定连接于所述钢筋弯曲机本体(1)底面且平行间隔设置的两个安装板(3)、两端分别沿水平方向固定连接于两个安装板(3)的转动轴(4)、分别转动连接于所述转动轴(4)靠近两侧安装板(3)位置的转动轮(5)、固定连接于转动轮(5)靠近转动轴(4)中部的表面的锁紧环(6)、固定连接于转动轴(4)且位于锁紧环(6)内侧的限位环(7)、设置于限位环(7)内的若干个锁紧球(8)、沿所述转动轴(4)轴向滑动连接于转动轴(4)的抵接环(9)、固定连接于抵接环(9)靠近所述转动轴(4)中部的移动环(10)，所述抵接环(9)远离所述转动轴(4)轴线的表面设置为由靠近所述转动轴(4)中部的一端向另一端朝向所述转动轴(4)轴线方向倾斜的斜面，所述限位环(7)侧壁沿所述限位环(7)周向开设有若干个限位孔，所述若干个锁紧球(8)一一对应设置于所述限位孔内，所述锁紧球(8)一端抵接于所述锁紧环(6)内表面且另一端抵接于所述抵接环(9)表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述锁紧球(8)采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述转动轴(4)上设置有使移动环(10)沿所述转动轴(4)轴线方向进行移动的驱动机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动机构(11)包括分别连接于两组滚轮组件(2)的两组驱动单元(12)，所述驱动单元(12)包括转动连接于其中一个移动环(10)的第一杆(13)、转动连接于另一个移动环(10)的第二杆(14)，所述第一杆(13)相对于移动环(10)的一端转动连接于和所述第一杆(13)相对于移动环(10)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述钢筋弯曲机本体(1)底面设置有用于驱动两组驱动单元(12)的同步运动机构(15)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述同步运动机构(15)包括转动连接于第一杆(13)和第二杆(14)连接处的驱动块(16)、固定连接于钢筋弯曲机本体(1)的若干个转动座(17)、两端分别螺纹连接于两侧驱动块(16)的双向螺纹丝杆(18)，所述双向螺纹丝杆(18)具有正螺纹段和反螺纹段，其中一个驱动块(16)螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(18)的正螺纹段，另一个驱动块(16)螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(18)的反螺纹段，所述双向螺纹丝杆(18)通过转动座(17)转动连接于所述钢筋弯曲机本体(1)底面。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述钢筋弯曲机本体(1)底面通过轴承座转动连接有垂直于所述双向螺纹丝杆(18)设置的第一连接杆(19)，所述钢筋弯曲机本体(1)侧面通过轴承座转动连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)外侧套设有固定连接于所述钢筋弯曲基本体侧面的连接壳(21)，所述连接壳(21)靠近顶部的位置转动连接有操作杆(22)，所述双向螺纹丝杆(18)上固定连接有第一锥齿轮(23)，所述第一连接杆(19)和所述第二连接杆(20)两端分别固定连接有第二锥齿轮(24)，所述操作杆(22)一端伸入连接壳(21)内且固定连接有第三锥齿轮(25)，所述第一连接杆(19)两端的第二锥齿轮(24)分别啮合于所述第一锥齿轮(23)和所述第二连接杆(20)底端所对应的第二锥齿轮(24)，所述第二连接杆(20)相对于第一连接杆(19)的第二锥齿轮(24)啮合于第三锥齿轮(25)，所述操作杆(22)相对于所述第三锥齿轮(25)的一端设置有便于施力的把手(26)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述把手(26)上设置有摩擦纹。
技术总结