本实用新型属于钢筋切割技术领域，具体涉及一种钢筋切割机。
背景技术：
在建筑施工过程中，为了满足施工需要，需要利用钢筋切割机对钢筋进行切割，而在钢筋切割过程中需要保证钢筋的稳定性，防止在切割过程中由于钢筋的松动导致切割精度不准确，而现有的钢筋切割设备很少对此问题重视，而且每次都是只能对一根钢筋切割，切割效率低，因此我们需要一款新型的钢筋切割机来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋切割机，以解决现有钢筋切割设备不能很好对钢筋夹紧而且切割效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切割机，包括底箱与位于底箱上的框架，还包括位于所述底箱表面的固定板，位于固定板上的固定架，位于固定架上的第一钢筋放置架与第二钢筋放置架以及切割装置，所述第二钢筋放置架的表面设有挡板且所述第二钢筋放置架的两端延伸有安装板，所述安装板的两侧分别固定有第二气缸与夹紧板，其中夹紧板设置于靠近所述安装板的一侧，所述第二气缸的活塞杆与所述夹紧板连接并驱动所述夹紧板沿所述安装板与所述安装板方向滑动用以夹紧钢筋。
优选的，还包括吸尘箱与吸尘管，所述吸尘箱与所述吸尘管连接，且所述吸尘管远离所述吸尘箱的一端靠近所述切割装置切割处。
优选的，所述切割装置包括位于所述框架上的电机、连接所述电机输出端的主动轮、与所述主动轮传动连接的从动轮、与所述从动轮连接的减速盒、以及与所述减速盒转动连接的磨砂刀轮。
优选的，还包括升降装置，所述升降装置包括升降架、位于升降架上的第一气缸、与所述第一气缸连接的控制杆，所述控制杆与所述切割装置连接用以带动所述切割装置升降。
优选的，所述夹紧板朝向本体方向凹陷有一弧形槽。
本实用新型的技术效果和优点：该钢筋切割机结构简单，实用性强，利用气缸带动夹紧板活动，可以调整夹紧板与挡板之间的距离，可以使得钢筋能够有效地夹紧，能够对钢筋经进行稳定的切割，而且利用双气缸可以对双钢筋进行切割，也可以提高钢筋切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的a处放大图；
图3为本实用新型中的左视图(无底箱与框架)。
图中：1-底箱，2-框架，3-固定板，4-固定架，5-第一钢筋放置架，6-切割装置，601-电机，602-主动轮，603-从动轮，604-减速盒，605-磨砂刀轮，7-升降装置，701-升降架，702-第一气缸，703-控制杆，8-吸尘箱，9-吸尘管，10-第二钢筋放置架，11-安装板，12-第二气缸，13-夹紧板，14-弧形槽，15-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3中所示的一种钢筋切割机，包括底箱1与位于底箱1上的框架2，还包括位于底箱1表面的固定板3，位于固定板3上的固定架4，位于固定架4上的第一钢筋放置架5与第二钢筋放置架10以及切割装置6，第二钢筋放置架10的表面设有挡板15，此挡板15应为焊接，当然也可以为一体成型等别的固定方式，挡板15应与第二钢筋放置架10的表面垂直设置，第二钢筋放置架10的两端延伸有与挡板15平行的安装板11，安装板11的两侧分别固定有第二气缸12与夹紧板13，其中夹紧板13设置于靠近安装板11的一侧，第二气缸12的活塞杆与夹紧板13连接并驱动夹紧板13沿安装板11与安装板11方向滑动用以夹紧钢筋。
具体实施时，通过将钢筋搭设在第一钢筋放置架5与第二钢筋放置架10的表面，通过第二气缸12的活塞杆活动带动夹紧板13活动，调整夹紧板13与挡板15之间的距离，将钢筋夹持稳定后，然后利用切割装置对稳定后的钢筋进行切割，在具体参见图1后，第二气缸12设置有两个，相对应地，夹紧板13也设置有两个，两个夹紧板13与挡板15的两侧形成不断变化的夹持区域用以对钢筋进行夹持，提高钢筋的切割效率。
具体的，还包括吸尘箱8与吸尘管9，吸尘箱8与吸尘管9连接，此实施例中为焊接，也可以为别的连接方式，只要能够保证密封效果即可，且吸尘管9远离吸尘箱8的一端靠近切割装置6切割处，可以理解的是，在切割过程中产生的碎屑可以通过吸尘管9吸收，同样可以理解的是，吸尘箱8也不仅仅是一个箱子，其内部包括能够产生吸力的吸尘装置。
具体的，切割装置6包括位于框架2上的电机601、连接电机601输出端的主动轮602、与主动轮602传动连接的从动轮603、与从动轮603连接的减速盒604、以及与减速盒604转动连接的磨砂刀轮605，整个切割装置的运行是通过电机601输出端带动主动轮602转动，主动轮602通过皮带带动从动轮603转动，而从动轮603通过蜗杆带动减速盒604转动，而减速盒604输出端通过蜗杆轴承又带动磨砂刀轮605对钢筋进行切割。
具体的，为了无需人力对切割装置6升降采取升降装置7，升降装置7通过位于升降架701上的第一气缸702带动控制杆703活动，也就是通过控制杆703的升降带动切割装置6升降，无需人工操作，提高效率。
具体地，夹紧板13朝向本体方向凹陷有一弧形槽14，具体参见图2，弧形槽14只是为了便于更好的夹持钢筋，但是弧形槽14的设置只是对一定粗度范围内进行切割，过于粗大和过于细小的钢筋不适宜切割。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种钢筋切割机，包括底箱(1)与位于底箱(1)上的框架(2)，其特征在于：还包括位于所述底箱(1)表面的固定板(3)，位于固定板(3)上的固定架(4)，位于固定架(4)上的第一钢筋放置架(5)与第二钢筋放置架(10)以及切割装置(6)，所述第二钢筋放置架(10)的表面设有挡板(15)且所述第二钢筋放置架(10)的两端延伸有安装板(11)，所述安装板(11)的两侧分别固定有第二气缸(12)与夹紧板(13)，其中夹紧板(13)设置于靠近所述安装板(11)的一侧，所述第二气缸(12)的活塞杆与所述夹紧板(13)连接并驱动所述夹紧板(13)沿所述安装板(11)与所述安装板(11)方向滑动用以夹紧钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：还包括吸尘箱(8)与吸尘管(9)，所述吸尘箱(8)与所述吸尘管(9)连接，且所述吸尘管(9)远离所述吸尘箱(8)的一端靠近所述切割装置(6)切割处。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述切割装置(6)包括位于所述框架(2)上的电机(601)、连接所述电机(601)输出端的主动轮(602)、与所述主动轮(602)传动连接的从动轮(603)、与所述从动轮(603)连接的减速盒(604)、以及与所述减速盒(604)转动连接的磨砂刀轮(605)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：还包括升降装置(7)，所述升降装置(7)包括升降架(701)、位于升降架(701)上的第一气缸(702)、与所述第一气缸(702)连接的控制杆(703)，所述控制杆(703)与所述切割装置(6)连接用以带动所述切割装置(6)升降。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述夹紧板(13)朝向本体方向凹陷有一弧形槽。
技术总结