本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，尤其涉及一种pcb板不良缓冲站。
背景技术：
smt生产工艺中为了将不良品pcb暂时缓冲保存，设置了不良品pcb缓冲站，其中传统缓冲站无良品不良区分，只能缓存，不良品不能规范处理，效率低，为此我们提出一种pcb板不良缓冲站来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统缓冲站无良品不良区分，只能缓存，不良品不能规范处理，效率低的缺点，而提出的一种pcb板不良缓冲站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种pcb板不良缓冲站，包括机架，所述机架顶部固定设有报警灯，所述机架外壁设有plc控制系统，所述机架一侧设有基板进口，所述机架内设有缓存电梯机架，所述机架底部设有驱动所述缓存电梯机架升降的驱动装置，所述机架远离所述基板进口的一侧自上而下依次设有ng出板轨道和良品板出板轨道，所述ng出板轨道的一侧设有ng板机架皮带传送马达和ng机架过渡马达，所述良品板出板轨道的一侧设有良品机架皮带传送马达和良品机架过渡马达，所述ng板机架皮带传送马达和良品机架皮带传送马达的输出端均通过皮带轮组同步传动连接设有两组相对且平行的传送皮带，所述缓存电梯机架内设有两个缓冲箱板，两所述缓冲箱板相对的一侧均设有等距均分若干驱动皮带轮和从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮间套接设有缓冲皮带，所述ng出板轨道和良品板出板轨道的一侧均设有将所述ng机架过渡马达及良品机架过渡马达的动力间歇式传动至驱动皮带轮的中转装置。
优选的，所述中转装置包括驱动齿轮推动气缸，所述驱动齿轮推动气缸的输出端固定设有传动齿轮组，所述传动齿轮组的动力输入端通过皮带轮套接设有机架进板同步带，所述机架进板同步带的一侧设有与其相匹配的机架进步驱动齿轮，所述机架进步驱动齿轮与所述ng机架过渡马达或良品机架过渡马达的输出端固定连接，所述驱动皮带轮的转轴一端固定设有与所述传动齿轮组动力输出端相啮合的机架进板传送齿轮。
优选的，所述驱动装置包括升降滑杆，四个所述升降滑杆两两相对固定在机架上，所述缓存电梯机架的底部固定设有与所述升降滑杆一一相对的升降滑套，所述机架的顶部两侧均固定设有链条轴承固定底板，所述链条轴承固定底板的顶部及所述机架的底部均固定设有链条轴承固定架，两个上下相对的所述链条轴承固定架间套接设有电梯升降链条，所述电梯升降链条的一侧均与所述缓存电梯机架的外壁一侧固定连接，所述机架底部固定设有升降马达，所述升降马达的输出端通过皮带传动机构与两个所述电梯升降链条同步传动连接。
优选的，两个所述缓冲箱板及所述ng出板轨道和良品板出板轨道上均设有间距调节装置，所述间距调节装置均为螺纹丝杆结构，其中所述缓冲箱板的间距调节装置的螺纹丝杆一端设有箱板距调宽手柄，所述良品板出板轨道和ng出板轨道上的螺纹丝杆均为两个，四个螺纹丝杆的一端均固定设有调宽同步齿，所述调宽同步齿间套接设有调宽同步皮带，所述良品板出板轨道的螺纹丝杆的一端固定设有轨距调宽手柄。
优选的，所述plc控制系统为内置cpu处理器的智能触控屏，所述plc控制系统通过导线依次并联所述报警灯、ng板机架皮带传送马达、ng机架过渡马达、良品机架皮带传送马达、良品机架过渡马达和升降马达。
本实用新型提出的一种pcb板不良缓冲站，有益效果在于：通过本设备通过将pcb良品和不良品区分管理后实现不良发生时无停线高效作业。
1、不良品缓冲，良品通过，无停止高效生产模式实现
缓冲站接收流水线前设备检测反馈的不良信号，自动将pcb板传送至缓存电梯机架空闲层等待处理，缓冲站可通过缓存电梯机架的高度调节利用空闲层继续通过良品传输，产线无停止，操作员空闲时将不良pcb板清出处理，一次性可同时处经理多张不良pcb板，减少操作员走动时间的浪费。
2、不良品先入先出管理，减少先入不良品处理等待时间，提高产品质量。
不良品进入缓冲站时plc控制系统自动记录当前产品保存位置，操作员呼出不良时plc控制系统自动计算优先将最先进入缓冲站的pcb产品将其排出处理，plc控制系统自动记录不良品储存数量，缓存电梯满载通过报警灯报警呼叫操作员及时处理不良品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种pcb板不良缓冲站的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种pcb板不良缓冲站的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种pcb板不良缓冲站的内部正面结构示意图；
图4为图3中a部的放大示意图。
图5为本实用新型提出的一种pcb板不良缓冲站的内部侧面结构示意图。
图中：机架1、基板进口11、报警灯12、plc控制系统13、ng出板轨道2、ng板机架皮带传送马达21、ng机架过渡马达22、良品板出板轨道3、轨距调宽手柄31、良品机架皮带传送马达32、良品机架过渡马达33、缓存电梯机架4、升降滑杆41、电梯升降链条42、链条轴承固定架43、链条轴承固定底板44、升降滑套45、升降马达46、缓冲箱板47、箱板距调宽手柄48、调宽同步皮带51、调宽同步齿52、机架进板传送齿轮61、驱动皮带轮611、从动皮带轮612、机架进板同步带62、驱动齿轮推动气缸63、机架进步驱动齿轮64、传动齿轮组65。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种pcb板不良缓冲站，包括机架1，机架1顶部固定设有报警灯12，机架1外壁设有plc控制系统13，机架1一侧设有基板进口11，机架1内设有缓存电梯机架4，机架1底部设有驱动缓存电梯机架4升降的驱动装置，驱动装置包括升降滑杆41，四个升降滑杆41两两相对固定在机架1上，缓存电梯机架4的底部固定设有与升降滑杆41一一相对的升降滑套45，机架1的顶部两侧均固定设有链条轴承固定底板44，链条轴承固定底板44的顶部及机架1的底部均固定设有链条轴承固定架43，两个上下相对的链条轴承固定架43间套接设有电梯升降链条42，电梯升降链条42的一侧均与缓存电梯机架4的外壁一侧固定连接，机架1底部固定设有升降马达46，升降马达46的输出端通过皮带传动机构与两个电梯升降链条42同步传动连接。
机架1远离基板进口11的一侧自上而下依次设有ng出板轨道2和良品板出板轨道3，ng出板轨道2的一侧设有ng板机架皮带传送马达21和ng机架过渡马达22，良品板出板轨道3的一侧设有良品机架皮带传送马达32和良品机架过渡马达33，ng板机架皮带传送马达21和良品机架皮带传送马达32的输出端均通过皮带轮组同步传动连接设有两组相对且平行的传送皮带，缓存电梯机架4内设有两个缓冲箱板47，两缓冲箱板47相对的一侧均设有等距均分若干驱动皮带轮611和从动皮带轮612，驱动皮带轮611和从动皮带轮612间套接设有缓冲皮带，ng出板轨道2和良品板出板轨道3的一侧均设有将ng机架过渡马达22及良品机架过渡马达33的动力间歇式传动至驱动皮带轮611的中转装置。
中转装置包括驱动齿轮推动气缸63，驱动齿轮推动气缸63的输出端固定设有传动齿轮组65，传动齿轮组65的动力输入端通过皮带轮套接设有机架进板同步带62，机架进板同步带62的一侧设有与其相匹配的机架进步驱动齿轮64，机架进步驱动齿轮64与ng机架过渡马达22或良品机架过渡马达33的输出端固定连接，驱动皮带轮611的转轴一端固定设有与传动齿轮组65动力输出端相啮合的机架进板传送齿轮61。
两个缓冲箱板47及ng出板轨道2和良品板出板轨道3上均设有间距调节装置，间距调节装置均为螺纹丝杆结构，其中缓冲箱板47的间距调节装置的螺纹丝杆一端设有箱板距调宽手柄48，良品板出板轨道3和ng出板轨道2上的螺纹丝杆均为两个，四个螺纹丝杆的一端均固定设有调宽同步齿52，调宽同步齿52间套接设有调宽同步皮带51，良品板出板轨道3的螺纹丝杆的一端固定设有轨距调宽手柄31，plc控制系统13为内置cpu处理器的智能触控屏，plc控制系统13通过导线依次并联报警灯12、ng板机架皮带传送马达21、ng机架过渡马达22、良品机架皮带传送马达32、良品机架过渡马达33和升降马达46，通过间距调节装置的设置，使pcb板不良缓冲站能根据不同尺寸的pcb板进行工作尺寸的调节，增加了其工作适配性。
本实用新型通过本设备通过将pcb良品和不良品区分管理后实现不良发生时无停线高效作业。
1、不良品缓冲，良品通过，无停止高效生产模式实现
缓冲站接收流水线前设备检测反馈的不良信号，自动将pcb板传送至缓存电梯机架4空闲层等待处理，缓冲站可通过缓存电梯机架4的高度调节利用空闲层继续通过良品传输，产线无停止，操作员空闲时将不良pcb板清出处理，一次性可同时处经理多张不良pcb板，减少操作员走动时间的浪费。
2、不良品先入先出管理，减少先入不良品处理等待时间，提高产品质量。
不良品进入缓冲站时plc控制系统自动记录当前产品保存位置，操作员呼出不良时plc控制系统自动计算优先将最先进入缓冲站的pcb产品将其排出处理，plc控制系统自动记录不良品储存数量，缓存电梯满载通过报警灯12报警呼叫操作员及时处理不良品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pcb板不良缓冲站，包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定设有报警灯(12)，所述机架(1)外壁设有plc控制系统(13)，所述机架(1)一侧设有基板进口(11)，其特征在于，所述机架(1)内设有缓存电梯机架(4)，所述机架(1)底部设有驱动所述缓存电梯机架(4)升降的驱动装置，所述机架(1)远离所述基板进口(11)的一侧自上而下依次设有ng出板轨道(2)和良品板出板轨道(3)，所述ng出板轨道(2)的一侧设有ng板机架皮带传送马达(21)和ng机架过渡马达(22)，所述良品板出板轨道(3)的一侧设有良品机架皮带传送马达(32)和良品机架过渡马达(33)，所述ng板机架皮带传送马达(21)和良品机架皮带传送马达(32)的输出端均通过皮带轮组同步传动连接设有两组相对且平行的传送皮带，所述缓存电梯机架(4)内设有两个缓冲箱板(47)，两所述缓冲箱板(47)相对的一侧均设有等距均分若干驱动皮带轮(611)和从动皮带轮(612)，所述驱动皮带轮(611)和从动皮带轮(612)间套接设有缓冲皮带，所述ng出板轨道(2)和良品板出板轨道(3)的一侧均设有将所述ng机架过渡马达(22)及良品机架过渡马达(33)的动力间歇式传动至驱动皮带轮(611)的中转装置。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板不良缓冲站，其特征在于，所述中转装置包括驱动齿轮推动气缸(63)，所述驱动齿轮推动气缸(63)的输出端固定设有传动齿轮组(65)，所述传动齿轮组(65)的动力输入端通过皮带轮套接设有机架进板同步带(62)，所述机架进板同步带(62)的一侧设有与其相匹配的机架进步驱动齿轮(64)，所述机架进步驱动齿轮(64)与所述ng机架过渡马达(22)或良品机架过渡马达(33)的输出端固定连接，所述驱动皮带轮(611)的转轴一端固定设有与所述传动齿轮组(65)动力输出端相啮合的机架进板传送齿轮(61)。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板不良缓冲站，其特征在于，所述驱动装置包括升降滑杆(41)，四个所述升降滑杆(41)两两相对固定在机架(1)上，所述缓存电梯机架(4)的底部固定设有与所述升降滑杆(41)一一相对的升降滑套(45)，所述机架(1)的顶部两侧均固定设有链条轴承固定底板(44)，所述链条轴承固定底板(44)的顶部及所述机架(1)的底部均固定设有链条轴承固定架(43)，两个上下相对的所述链条轴承固定架(43)间套接设有电梯升降链条(42)，所述电梯升降链条(42)的一侧均与所述缓存电梯机架(4)的外壁一侧固定连接，所述机架(1)底部固定设有升降马达(46)，所述升降马达(46)的输出端通过皮带传动机构与两个所述电梯升降链条(42)同步传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板不良缓冲站，其特征在于，两个所述缓冲箱板(47)及所述ng出板轨道(2)和良品板出板轨道(3)上均设有间距调节装置，所述间距调节装置均为螺纹丝杆结构，其中所述缓冲箱板(47)的间距调节装置的螺纹丝杆一端设有箱板距调宽手柄(48)，所述良品板出板轨道(3)和ng出板轨道(2)上的螺纹丝杆均为两个，四个螺纹丝杆的一端均固定设有调宽同步齿(52)，所述调宽同步齿(52)间套接设有调宽同步皮带(51)，所述良品板出板轨道(3)的螺纹丝杆的一端固定设有轨距调宽手柄(31)。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板不良缓冲站，其特征在于，所述plc控制系统(13)为内置cpu处理器的智能触控屏，所述plc控制系统(13)通过导线依次并联所述报警灯(12)、ng板机架皮带传送马达(21)、ng机架过渡马达(22)、良品机架皮带传送马达(32)、良品机架过渡马达(33)和升降马达(46)。
技术总结