本实用新型涉及排线切割设备技术领域，具体为一种排线加工用高效切割装置。
背景技术：
排线，也叫软性电路板。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。排线在生产过程中需要对其进行切割，方便卷收，传统的排线切割稳人工切割，切割效率低下，且在刚性传输过程中容易发生断裂，因此，需要一种排线加工用高效切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排线加工用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种排线加工用高效切割装置，包括底座，所述底座上端面左侧设置有进料架，所述进料架右侧设置有左导向架，所述左导向架右侧设置有缓冲导向架，所述缓冲导向架右侧设置有右导向架，所述右导向架右侧设置有导向驱动架，所述导向驱动架右侧设置有切割装置，所述切割装置右侧设置有卷收架，所述进料架和卷收架上分别架设有进料辊和卷收辊，所述左导向架和右导向架上设置有第一导向辊。
优选的，所述缓冲导向架设置有两组，两组缓冲导向架在底座上端面前后侧设置，所述缓冲导向架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，前后两侧滑块之间连接有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有第二导向辊，所述滑槽内底部设置有固定板，所述固定板与滑块之间连接有缓冲弹簧。
优选的，所述导向驱动架设置有两组，两组导向驱动架在底座上端面前后侧设置，前后侧导向驱动架之间连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴外表面分别设置有上导向辊和下导向辊。
优选的，所述第二转轴和第三转轴后端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，后侧导向驱动架上转动设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮在第一齿轮和第二齿轮之间设置，所述第一齿轮和第三齿轮啮合设置，所述第二齿轮和第四齿轮啮合设置，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接。
优选的，所述切割装置包括固定座，所述固定座上端面前后侧连接有支撑立柱，前后侧支撑立柱上端连接有横梁，所述横梁上端面中间安装有气缸，所述气缸输出端穿过横梁并固定连接有切割刀片。
优选的，所述固定座上端面中间设置有切割槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，排线在进料辊表面绕设，经过导向辊传输，通过切割装置进行切割，其中缓冲导向架具有传输缓冲效果，避免排线断裂，导向驱动架用于排线的传输驱动，通过切割装置进行切割，由卷收辊进行卷收，传输效果好，进料辊和卷收辊可以直接取拿，十分方便，整体化强，操作方便，连续性强，值得推广。
附图说明
图1为一种排线加工用高效切割装置的整体结构示意图；
图2为一种排线加工用高效切割装置的切割装置结构示意图。
图中：1-底座，2-进料架，3-进料辊，4-第一导向辊，5-滑块，6-滑槽，7-第二导向辊，8-第一转轴，9-第四齿轮，10-上导向辊，11-第三齿轮，12-第一齿轮，13-第二转轴，14-切割装置，15-卷收辊，16-卷收架，17-第三转轴，18-第二齿轮，19-导向驱动架，20-下导向辊，21-右导向架，22-缓冲弹簧，23-缓冲导向架，24-固定块，25-左导向架，26-固定座，27-支撑立柱，28-横梁，29-气缸，30-切割刀片，31-切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种排线加工用高效切割装置，包括底座1，所述底座1上端面左侧设置有进料架2，所述进料架2右侧设置有左导向架25，所述左导向架25右侧设置有缓冲导向架23，所述缓冲导向架23右侧设置有右导向架21，所述右导向架21右侧设置有导向驱动架19，所述导向驱动架19右侧设置有切割装置14，所述切割装置14右侧设置有卷收架16，所述进料架2和卷收架16上分别架设有进料辊3和卷收辊15，所述左导向架25和右导向架21上设置有第一导向辊4，所述缓冲导向架23设置有两组，两组缓冲导向架23在底座1上端面前后侧设置，所述缓冲导向架23上设置有滑槽6，所述滑槽6内设置有滑块5，前后两侧滑块5之间连接有第一转轴8，所述第一转轴8外表面设置有第二导向辊7，所述滑槽6内底部设置有固定板24，所述固定板24与滑块5之间连接有缓冲弹簧22，所述导向驱动架19设置有两组，两组导向驱动架19在底座1上端面前后侧设置，前后侧导向驱动架19之间连接有第二转轴13和第三转轴17，所述第二转轴13和第三转轴17外表面分别设置有上导向辊10和下导向辊20，所述第二转轴13和第三转轴17后端分别固定连接有第一齿轮12和第二齿轮18，后侧导向驱动架19上转动设置有第三齿轮11和第四齿轮9，所述第三齿轮11和第四齿轮9在第一齿轮12和第二齿轮18之间设置，所述第一齿轮12和第三齿轮11啮合设置，所述第二齿轮18和第四齿轮9啮合设置，所述第三齿轮11和第四齿轮9啮合连接，所述切割装置14包括固定座26，所述固定座26上端面前后侧连接有支撑立柱27，前后侧支撑立柱27上端连接有横梁28，所述横梁28上端面中间安装有气缸29，所述气缸29输出端穿过横梁28并固定连接有切割刀片30，所述固定座26上端面中间设置有切割槽31。
排线绕设在进料辊3上，将进料辊3架设在进料架2上，排线依次经过左导向架25上的第一导向辊4、缓冲导向架23上的第二导向辊7和右导向架21上的第一导向辊4的导向传输进入驱动导向架19上，排线在驱动导向架19上的上导向辊10和下导向辊20之间设置，外界电机带动第三转轴17转动，又因为第三转轴17后端的第二齿轮18和第四齿轮9啮合，第四齿轮9和第三齿轮11啮合，第三齿轮11和第一齿轮12啮合，所以第二齿轮18转动，带动第一齿轮12转动，从而带动第二转轴13及其外表面的上导向辊10转动，用于排线的驱动导向作业，排线经过固定座26上的切割槽31，最后通过卷收辊15进行卷收，当需要进行切割时，气缸29推动切割刀片30下移，将排线切割，实现排线的切割作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种排线加工用高效切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面左侧设置有进料架（2），所述进料架（2）右侧设置有左导向架（25），所述左导向架（25）右侧设置有缓冲导向架（23），所述缓冲导向架（23）右侧设置有右导向架（21），所述右导向架（21）右侧设置有导向驱动架（19），所述导向驱动架（19）右侧设置有切割装置（14），所述切割装置（14）右侧设置有卷收架（16），所述进料架（2）和卷收架（16）上分别架设有进料辊（3）和卷收辊（15），所述左导向架（25）和右导向架（21）上设置有第一导向辊（4）。
2.根据权利要求1所述的一种排线加工用高效切割装置，其特征在于：所述缓冲导向架（23）设置有两组，两组缓冲导向架（23）在底座（1）上端面前后侧设置，所述缓冲导向架（23）上设置有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有滑块（5），前后两侧滑块（5）之间连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外表面设置有第二导向辊（7），所述滑槽（6）内底部设置有固定板（24），所述固定板（24）与滑块（5）之间连接有缓冲弹簧（22）。
3.根据权利要求2所述的一种排线加工用高效切割装置，其特征在于：所述导向驱动架（19）设置有两组，两组导向驱动架（19）在底座（1）上端面前后侧设置，前后侧导向驱动架（19）之间连接有第二转轴（13）和第三转轴（17），所述第二转轴（13）和第三转轴（17）外表面分别设置有上导向辊（10）和下导向辊（20）。
4.根据权利要求3所述的一种排线加工用高效切割装置，其特征在于：所述第二转轴（13）和第三转轴（17）后端分别固定连接有第一齿轮（12）和第二齿轮（18），后侧导向驱动架（19）上转动设置有第三齿轮（11）和第四齿轮（9），所述第三齿轮（11）和第四齿轮（9）在第一齿轮（12）和第二齿轮（18）之间设置，所述第一齿轮（12）和第三齿轮（11）啮合设置，所述第二齿轮（18）和第四齿轮（9）啮合设置，所述第三齿轮（11）和第四齿轮（9）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种排线加工用高效切割装置，其特征在于：所述切割装置（14）包括固定座（26），所述固定座（26）上端面前后侧连接有支撑立柱（27），前后侧支撑立柱（27）上端连接有横梁（28），所述横梁（28）上端面中间安装有气缸（29），所述气缸（29）输出端穿过横梁（28）并固定连接有切割刀片（30）。
6.根据权利要求5所述的一种排线加工用高效切割装置，其特征在于：所述固定座（26）上端面中间设置有切割槽（31）。
技术总结