本实用新型涉及一种覆膜砂生产设备技术领域，特别是一种可以实现均匀加料的混砂机。
背景技术：
热法覆膜砂在生产过程中，根据客户对覆膜砂性能的要求，要将先原砂进行加热后，在混砂机中与不同的辅料进行混合，使辅料在原砂表面形成一层包裹体，从而便于后续对覆膜砂进行造型，并用于钢铁等的铸造。现有的混砂机由于大多搅拌不够均匀，直接降低了覆膜砂的产品质量，使铸造过程中的铸件的坏品率飙升。
公开号为cn105268912a的中国发明申请公开了一种覆膜砂混砂机，在混砂机的砂筒顶部设有出风口、树脂进口、固化剂进口和进砂口。在生产过程中，树脂和固化剂等辅料通过相对应的进口加入混砂机时，由于混砂机内的砂粒温度较高，辅料容易在混砂机内直接形成团聚，不易分散，或者造成部分砂粒的表面无法形成包裹体，降低覆膜砂的产品质量。
为此，本申请人提出一种可以实现均匀加料的混砂机，在加入辅料时，可以提前将辅料进行分散，便于在覆膜砂表面形成均匀的包裹体，提高成品覆膜砂的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以实现均匀加料的混砂机，通过在混砂机内部设置叶轮搅拌机构，一方面可以使壳体内的砂粒在搅拌时均匀铺在壳体底部，另一方面在加入辅料时，可以直接将辅料进行分散，更有利于辅料在覆膜砂表面形成均匀的包裹体，提高成品覆膜砂的整体质量。
本实用新型的一种可以实现均匀加料的混砂机，包括支架和壳体，所述壳体固定在位于外部的支架上，在所述壳体的顶部分别设有进砂口和辅料口，其特征在于，在所述壳体的底部设有叶轮搅拌机构，所述叶轮搅拌机构包括搅拌叶轮、搅拌轴和驱动器，所述搅拌叶轮固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴位于所述壳体的中心轴线上，并固定在所述壳体的底部，所述搅拌轴与所述驱动器固定连接，所述驱动器固定设置在所述壳体的外部，所述搅拌叶轮在驱动器的作用下，可以在壳体的内部绕壳体的中心轴旋转；所述搅拌叶轮由若干个叶片组成，所述叶片的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶轮的旋转方向一致；所述叶片的上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，使叶片在径向上呈内低外高。
优选的，叶片的上表面与下表面在径向的夹角为15°-30°。
进一步的，所述叶片的上表面与下表面在径向的夹角为25°。
优选的，所述搅拌叶轮表面涂覆耐磨材料。
进一步的，所述耐磨材料为碳化钨。
优选的，所述辅料口设于所述壳体的中心轴线上，所述搅拌轴的上端设有分散室，所述分散室为上开口的中空腔室，所述分散室的侧壁上开设有孔洞。
优选的，在壳体的侧壁上设有一层耐磨板，所述耐磨板可拆卸的设置在壳体的内壁上。
进一步的，所述耐磨板表面涂覆耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨。
优选的，所述驱动器包括减速器和电动机，所述减速器与所述电动机连接，所述搅拌轴固定在所述减速器上。
本实用新型的工作原理如下：
当原砂经过高温加热后，从进砂口进入混砂机的壳体内，开启电动机，搅拌叶轮在驱动器的作用下开始旋转，并对原砂进行搅拌。在搅拌叶轮的作用下，原砂一方面在圆周方向发生运动，壳体底部的砂粒被叶片的弧形凹槽铲起后，快速翻转；另一方面，原砂在离心力的作用下，在径向上发生微小位移，从而原砂均匀分散在壳体底部。随着原砂的温度逐渐下降，分别在合适的温度下从辅料口加入合适的辅料，当辅料从辅料口进入到壳体内时，会优先散落在位于辅料口下方的分散室内，并从分散室侧壁上的孔洞中分散到原砂中，在搅拌作用下，在原砂表面形成一层均匀的辅料包裹层，从而完成覆膜砂的混砂作业。
本实用新型一种可以实现均匀加料的混砂机，与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过在混砂机内部设置叶轮搅拌机构，可以使壳体内的砂粒在搅拌时均匀铺在壳体底部；
(2)通过在混砂机内部设置叶轮搅拌机构上设置分散室，可以直接将辅料进行分散，更有利于辅料在覆膜砂表面形成均匀的包裹体，提高成品覆膜砂的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型一种可以实现均匀加料的混砂机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种可以实现均匀加料的混砂机的剖视图；
图3为本实用新型搅拌叶轮的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌叶轮的正视图；
附图标记：
1、壳体；11、进砂口；12、辅料口；13、耐磨板；
2、支架；
3、叶轮搅拌机构；31、搅拌叶轮；32、搅拌轴；33、驱动器；
311、叶片；321、分散室。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1至4所示为本实用新型一种可以实现均匀加料的混砂机的结构示意图，本实用新型的一种可以实现均匀加料的混砂机，包括壳体1，所述壳体1固定在位于外部的支架2上，在所述壳体1的顶部分别设有进砂口11和辅料口12，在所述壳体1的底部设有一叶轮搅拌机构3，所述叶轮搅拌机构3包括搅拌叶轮31、搅拌轴32和驱动器33，所述搅拌叶轮31固定在所述搅拌轴32上，所述搅拌轴32位于所述壳体1的中心轴线上，并固定在所述壳体1的底部，所述搅拌轴32与所述驱动器33固定连接，所述驱动器33固定设置在所述壳体1的外部，所述搅拌叶轮31在驱动器33的作用下，可以在壳体1的内部绕壳体1的中心轴旋转。所述搅拌叶轮31由若干个叶片311组成。由于壳体1内部的原砂为固体，原砂在壳体1内的运动完全依靠搅拌叶轮31的搅拌，且大部分会沉积在壳体1的底部。为了使壳体1内部的原砂充分搅拌均匀，所述叶片311的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶轮31的旋转方向一致，当搅拌叶轮31在壳体1内旋转时，叶片311的弧形凹面可以与更多的原砂充分接触，将壳体1底部的砂粒铲起后，带动更多沉积在壳体1底部的砂粒运动。原砂在壳体1内跟随搅拌叶轮31旋转时，壳体1底部的中心位置附近的砂粒在离心力的作用下，会堆积在壳体1侧壁附近，形成砂块，在加入辅料后，部分砂粒表面较难形成均匀的包裹体。为了进一步提高砂粒在壳体1内分布的均匀性，所述叶片311的上表面与下表面间的距离越靠近搅拌轴32越小，使所述叶片311的上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，故而叶片311在径向上呈内低外高。当砂粒在搅拌叶轮31的作用下旋转时，砂粒在径向上仅能发生细微的移动，从而可以避免砂粒在搅拌过程中堆积在壳体1的侧壁附近，保证壳体1内的砂粒均匀分布。为了使砂粒在径向上均匀分布，在生产过程中发现，当夹角过高时，砂粒会堆积在搅拌轴32附近；当夹角过低时，砂粒会堆积在壳体1侧壁附近。实际使用时，叶片311的上表面与下表面在径向的夹角为15°-30°。优选的，叶片311的上表面与下表面在径向的夹角为25°。为了提高搅拌叶轮31的耐磨性，在搅拌叶轮31表面还涂覆碳化钨等耐磨材料。
由于通常添加的辅料为树脂或者固化剂，为了使辅料在加入时即可以均匀的分散在壳体1内，将所述辅料口12设于所述壳体1的中心轴线上，所述搅拌轴32的上端设有分散室321，所述分散室321为上开口的中空腔室，所述分散室321的侧壁上开设有分散孔，当辅料从辅料口12加入时，辅料从辅料口12落入到分散室321内，并在搅拌轴32的旋转作用下，从分散孔分散到砂粒中，实现辅料的均匀分散。
在生产过程中发现，由于壳体1内砂粒的快速旋转，壳体1的侧壁极易在砂粒的刮擦作用下发生磨损，为了提高壳体1的耐磨性，在壳体1的侧壁上设有一层耐磨板13，所述耐磨板13表面涂覆碳化钨等耐磨材料，所述耐磨板13可拆卸的设置在壳体1的内壁上，当使用一段时间后，可以更换耐磨板13，提高混砂机的使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：
当原砂经过高温加热后，从进砂口11进入混砂机的壳体1内，开启电动机，搅拌叶轮31在驱动器33的作用下开始旋转，并对原砂进行搅拌。在搅拌叶轮31的作用下，原砂一方面在圆周方向发生运动，壳体1底部的砂粒被叶片311的弧形凹槽铲起后，快速翻转；另一方面，原砂在离心力的作用下，在径向上发生微小位移，从而原砂均匀分散在壳体1底部。随着原砂的温度逐渐下降，分别在合适的温度下从辅料口12加入合适的辅料，当辅料从辅料口12进入到壳体1内时，会优先散落在位于辅料口12下方的分散室321内，并从分散室321侧壁上的分散孔中分散到原砂中，在搅拌作用下，在原砂表面形成一层均匀的辅料包裹层，从而完成覆膜砂的混砂作业。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种可以实现均匀加料的混砂机，包括支架和壳体，所述壳体固定在位于外部的支架上，在所述壳体的顶部分别设有进砂口和辅料口，其特征在于，在所述壳体的底部设有叶轮搅拌机构，所述叶轮搅拌机构包括搅拌叶轮、搅拌轴和驱动器，所述搅拌叶轮固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴位于所述壳体的中心轴线上，并固定在所述壳体的底部，所述搅拌轴与所述驱动器固定连接，所述驱动器固定设置在所述壳体的外部，所述搅拌叶轮在驱动器的作用下，可以在壳体的内部绕壳体的中心轴旋转；所述搅拌叶轮由若干个叶片组成，所述叶片的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶轮的旋转方向一致；所述叶片的上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，使叶片在径向上呈内低外高。
2.据权利要求1所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述叶片的上表面与下表面在径向的夹角为15°-30°。
3.据权利要求2所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述叶片的上表面与下表面在径向的夹角为25°。
4.据权利要求1所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，搅拌叶轮表面涂覆耐磨材料。
5.据权利要求4所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述耐磨材料为碳化钨。
6.据权利要求1至5任一所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述辅料口设于所述壳体的中心轴线上，所述搅拌轴的上端设有分散室，所述分散室为上开口的中空腔室，所述分散室的侧壁上开设有孔洞。
7.据权利要求1所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，在壳体的侧壁上设有一层耐磨板，所述耐磨板可拆卸的设置在壳体的内壁上。
8.据权利要求7所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述耐磨板表面涂覆耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨。
9.据权利要求1所述的一种可以实现均匀加料的混砂机，其特征在于，所述驱动器包括减速器和电动机，所述减速器与所述电动机连接，所述搅拌轴固定在所述减速器上。
技术总结