本实用新型属于轧辊铸造技术领域，特别涉及高速钢轧辊喂丝球化装置。
背景技术：
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
高速钢轧辊在浇铸过程中需要用中间包盛装高温铁水，然后向中间包中喂丝球化。现有的喂丝装置会产生大量的金属飞溅火花，飞溅出来的火花是球化剂，这样不仅会浪费球化剂，导致球化效果降低，同时飞溅出来的火花也是高温物体，很容易飞溅到工作人员身上导致烫伤；另外随火花飞溅出来的还有大量烟尘，影响工作环境。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供高速钢轧辊喂丝球化装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
高速钢轧辊喂丝球化装置，包括盖在中间包开口上的喂丝端盖，所述喂丝端盖从上到下依次包括一体化结构的喂丝板和中间包围板，所述喂丝板上设有上下贯通的喂丝孔，所述喂丝孔为多段曲折结构，所述喂丝孔包括进丝孔和出丝孔，所述进丝孔和出丝孔不同轴，所述进丝孔和出丝孔之间设有连通的防溅射孔。
进一步的，所述喂丝板为中空结构。
进一步的，所述喂丝板为单层板，所述喂丝孔凸出设置在喂丝板的下端面。
进一步的，所述喂丝端盖的外壁上还设有翻盖护罩，所述翻盖护罩由分体式的护罩片组成，所述喂丝端盖的外壁上设有与护罩片转动连接的连接头。
进一步的，相邻的所述护罩片之间设有实现共同翻转的连锁装置，所述连锁装置包括两端与护罩片连接的丝状连接件、固定设置在丝状连接件两端的限位片和设置在限位片内且套设在丝状连接件外的弹簧，所述护罩片上设有容纳弹簧与限位片的容纳腔。
进一步的，所述丝状连接件为金属绳索。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在喂丝板上设置多段曲折结构的喂丝孔，既不影响球化进丝，同时又形成阻挡结构，当溅射物从出丝孔溅出时会被防溅射孔的斜面挡住，从而避免溅射物进一步从进丝孔溅出，这避免浪费球化剂，同时提高工作环境的安全性。
附图说明
图1是本实用新型翻盖护罩合拢时喂丝端盖的立体结构示意图；
图2是本实用新型喂丝板为中空结构时喂丝端盖的立体结构示意图；
图3是本实用新型喂丝板为单层板时喂丝端盖的立体结构示意图；
图4是本实用新型护罩片与连锁装置的连接示意图；
图5是本实用新型翻盖护罩打开时喂丝端盖的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示，高速钢轧辊喂丝球化装置，包括盖在中间包开口上的喂丝端盖10，所述喂丝端盖10从上到下依次包括一体化结构的喂丝板11和中间包围板12，所述喂丝板11上设有上下贯通的喂丝孔13，所述喂丝孔13为多段曲折结构，所述喂丝孔13包括进丝孔131和出丝孔132，所述进丝孔131和出丝孔132不同轴，所述进丝孔131和出丝孔132之间设有连通的防溅射孔133。
传统的喂丝端盖10顶部较薄，所以就设置一个通孔用以进丝，这样很容易导致溅射。本实施例中，通过在喂丝板11上设置多段曲折结构的喂丝孔13，既不影响球化进丝，同时又形成阻挡结构，当溅射物从出丝孔132溅出时会被防溅射孔133的斜面挡住，从而避免溅射物进一步从进丝孔131溅出，这避免浪费球化剂，同时提高工作环境的安全性。
本实施例中，如图2所示，所述喂丝板11为中空结构。喂丝端盖10通常为混凝土结构且为悬空固定，通过设置中空结构的喂丝板11能起到减重作用，降低固定结构的负载，提高安全性。
本实施例中，如图3所示，所述喂丝板11为单层板，所述喂丝孔13凸出设置在喂丝板11的下端面。这样设置同样能起到减重作用，降低固定结构的负载，提高安全性。
本实施例中的，如图1所示，所述喂丝端盖10的外壁上还设有翻盖护罩14，所述翻盖护罩14由分体式的护罩片141组成，所述喂丝端盖10的外壁上设有与护罩片141转动连接的连接头15。
由于浇铸中间包为圆筒状，喂丝球化时中间包与中间包围板12的内壁之间会存在间隙，部分溅射物会从这个间隙中溅射出来，通过设置翻盖护罩14在球化过程中闭合封住间隙，从而防止溅射，且由于其为分体式的护罩片141组成，可自由翻转，便于球化结束后将中间包取出。
另外，如图4所示，相邻的所述护罩片141之间设有实现共同翻转的连锁装置16，所述连锁装置16包括两端与护罩片141连接的丝状连接件161、固定设置在丝状连接件161两端的限位片162和设置在限位片162内且套设在丝状连接件161外的弹簧163，所述护罩片141上设有容纳弹簧163与限位片162的容纳腔142。
当护罩片141向下合拢形成翻盖护罩14时，相邻的护罩片141之间是没有间隙的，此时弹簧163为正常状态，如图5所示，当向上掀护罩片141时，相邻的掀护罩片141之间存在间隙，丝状连接件161露出，容纳腔142内的丝状连接件161缩短，限位片162会压缩弹簧163储存弹性势能，当护罩片141翻转到水平状态时，压缩弹簧16压缩量最大，再向上翻转时，弹簧163储存的弹性势能释放转换为护罩片141向上反转的动能，从而将护罩片141固定在上方，同时实现所有护罩片141的联动翻转，提高护罩片141控制的便捷性。
另外，所述丝状连接件161为金属绳索。这样丝状连接件161具有柔性的同时也具有足够的强度，便于护罩片141翻转，同时提高耐用性。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，包括盖在中间包开口上的喂丝端盖(10)，所述喂丝端盖(10)从上到下依次包括一体化结构的喂丝板(11)和中间包围板(12)，所述喂丝板(11)上设有上下贯通的喂丝孔(13)，所述喂丝孔(13)为多段曲折结构，所述喂丝孔(13)包括进丝孔(131)和出丝孔(132)，所述进丝孔(131)和出丝孔(132)不同轴，所述进丝孔(131)和出丝孔(132)之间设有连通的防溅射孔(133)。
2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，所述喂丝板(11)为中空结构。
3.根据权利要求1所述的高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，所述喂丝板(11)为单层板，所述喂丝孔(13)凸出设置在喂丝板(11)的下端面。
4.根据权利要求1～3中任一所述的高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，所述喂丝端盖(10)的外壁上还设有翻盖护罩(14)，所述翻盖护罩(14)由分体式的护罩片(141)组成，所述喂丝端盖(10)的外壁上设有与护罩片(141)转动连接的连接头(15)。
5.根据权利要求4所述的高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，相邻的所述护罩片(141)之间设有实现共同翻转的连锁装置(16)，所述连锁装置(16)包括两端与护罩片(141)连接的丝状连接件(161)、固定设置在丝状连接件(161)两端的限位片(162)和设置在限位片(162)内且套设在丝状连接件(161)外的弹簧(163)，所述护罩片(141)上设有容纳弹簧(163)与限位片(162)的容纳腔(142)。
6.根据权利要求5所述的高速钢轧辊喂丝球化装置，其特征在于，所述丝状连接件(161)为金属绳索。
技术总结