本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，特别是一种燃气加热控制系统。
背景技术：
在覆膜砂生产加工过程中，需要对原砂进行预热。传统加热设备采用外接煤燃烧，热损耗较大，加热不均匀。
公告号为cn207214033u公开了一种覆膜砂加热装置，采用天然气直接燃烧加热原砂，加热效率高。但由于加热时温度过高，无法观察加热火焰的大小，从而及时调整加热强度。在加热过程中，常常会因为原砂的飞扬，造成火焰扑灭，影响预加热操作。
公告号为cn206755163u的中国实用新型专利公开了一种用于覆膜砂生产线的燃气加热器，本实用新型公开了一种用于覆膜砂生产线的燃气加热器，通过在燃烧口末端设置火焰探测器，可以快速、准确点火燃烧，具有高的燃烧效率，强大的可调节性和安全性。但由于火焰探测器仅能检测燃烧口处的火焰大小，故无法控制原砂在加热时的整体加热情况。
针对上述问题，期望提供一种燃气加热控制系统，不仅可以实现快速、均匀的加热原砂，且能对加热过程进行实时控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气加热控制系统，通过压力调节机构的调节，不仅可以实现快速、均匀的加热原砂，且能对加热过程进行实时控制。
为达到上述实用新型的目的，一种燃气加热控制系统，其特征在于，包括底座、燃烧腔、传动机构、燃烧机构和压力调节机构；
所述燃烧腔的底部固定在所述底座上，在所述燃烧腔上设有进料口、出料口和排气口，在所述燃烧腔内还设有扬砂器；
所述传动机构和所述燃烧机构均位于所述燃烧腔的外部，且所述传动机构位于所述燃烧腔的一侧，所述燃烧机构设于所述燃烧腔的另一侧；所述传动机构与扬砂器相连；
所述压力调节机构包括压力传感器、压力控制器和总控系统，所述压力传感器位于所述燃烧腔内，且靠近传动机构的一侧；所述压力传感器与总控系统直接相连，所述压力控制器与燃烧机构相连。
优选的，所述总控系统为闭环控制系统。
进一步的，所述闭环控制系统为plc控制系统。
优选的，所述压力传感器3个。
优选的，在所述燃烧腔靠近燃烧机构的一侧设有供气通道，所述供气通道位于所述燃烧腔的轴线上。
进一步的，所述燃烧机构包括燃气供给管道、空气供给管道、点火器和喷火嘴，在所述燃气供给管道和空气供给管道上设有流量调节阀，所述流量调节阀连接在所述压力控制器；所述燃气供给管道和空气供给管道通过所述供气通道插入所述燃烧腔内；喷火嘴设在所述燃气供给管道和空气供给管道的末端，所述点火器位于所述供气通道上，且设在喷火嘴与所述燃气供给管道的连接处。
优选的，所述传动机构包括电机，在所述电机上连接一减速机，在所述减速机上设有一传动带，所述传动带与所述扬砂器相连，在所述电机的驱动作用下使所述扬砂器旋转。
优选的，在所述扬砂器的外表面固定设有砂铲。
进一步的，所述砂铲为凹槽结构，且所述砂铲的凹槽方向与所述扬砂器的旋转方向一致。
本实用新型的一种燃气加热控制系统的工作原理如下：
将原砂通过进料口注入所述燃烧腔内后，关闭进料口，启动传动机构，扬砂器在传动机构的作用下旋转，此时砂铲随着扬砂器发生旋转，实现原砂的扬砂和搅拌；启动压力调节机构，此时，位于排气口的压力传感器将燃烧腔内的压力信号传送到总控系统内，并由总控系统将开启信号传送到压力控制器处，此时，设于燃烧机构上的燃气流量调节阀被打开，燃烧腔内的压力发生变化；若燃烧腔内的压力过高时，总控系统通过压力控制器将燃气流量调节阀调小；若燃烧腔内的压力过小时，总控系统通过压力控制器将燃气流量调节阀调大；通过压力调节机构的反复调节，使燃烧腔内的压力控制在合适的范围内，从而实现在燃烧腔内对原砂进行均匀加热。
跟现有技术相比，本实用新型的一种燃气加热控制系统的优点在于：通过压力调节机构的调节，不仅可以实现快速、均匀的加热原砂，且能对加热过程进行实时控制，确保加热过程的安全、可靠；且通过压力调节，使加热能源利用率最大化，节约了燃料。
附图说明
图1为本实用新型的一种燃气加热控制系统的正视图；
图2为本实用新型的燃烧腔的剖视图；
图3本实用新型的扬砂器的结构示意图；
图4为本实用新型的燃烧机构的结构示意图；
图5为本实用新型的传动机构的结构示意图；
附图标记：
1、底座；
2、燃烧腔；21、进料口；22、出料口；23、排气口；24、供气通道；25、扬砂器；
3、传动机构；31、电机；32、减速机；33、传动带；
4、燃烧机构；41、燃气供给管道；42、空气供给管道；43、点火器；44、喷火嘴；45、流量调节阀；
5、压力调节机构；51、压力传感器；52、压力控制器；53、总控系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实用新型的一种燃气加热控制系统，包括底座1、燃烧腔2、传动机构3、燃烧机构4和压力调节机构5，所述燃烧腔2的底部固定在所述底座1上，在所述燃烧腔2上设有进料口21、出料口22和排气口23，在所述燃烧腔2内还设有扬砂器25；所述传动机构3和所述燃烧机构4均位于所述燃烧腔2的外部，且所述传动机构3位于所述燃烧腔2的一侧，所述燃烧机构4设于所述燃烧腔2的另一侧；所述传动机构3连在扬砂器25上，扬砂器25会随着传动机构3转动。
所述压力调节机构5包括压力传感器51、压力控制器52和总控系统53，所述压力传感器51位于所述燃烧腔2内，且靠近传动机构3的一侧。所述压力传感器51与总控系统53直接相连，并将感应到的燃烧腔2内的压力传给总控系统53。所述压力控制器52与燃烧机构4相连，当燃烧腔2内的压力过大或过小时，总控系统53将信号传给压力控制器52，从而实现对燃料机构4的供气量大小的控制。为了更准确的监测燃烧腔2内的压力，通常在燃烧腔2内设置多个压力传感器51。优选的，所述压力传感器3个。本实用新型中提到的总控系统53可以为plc控制系统，更加适合工业现场的可靠控制应用；其与压力传感器51、压力控制器52、燃烧机构4共同构成闭环控制系统，即被控对象为燃烧腔2内的压力，控制器为压力控制器52，执行机构我燃烧机构4，检测反馈装置为压力传感器51。
更进一步的，所述燃烧机构4包括燃气供给管道41、空气供给管道42、点火器43和喷火嘴44，在所述燃气供给管道41和空气供给管道42上设有流量调节阀45，所述流量调节阀45与所述压力控制器52相连接，有所述压力控制器52来调节所述流量调节阀45的开启量；在所述燃烧腔2靠近燃烧机构4的一侧设有供气通道24，所述供气通道24位于所述燃烧腔2的轴线上，所述燃气供给管道41和空气供给管道42通过所述供气通道24插入所述燃烧腔2内；喷火嘴44设在所述燃气供给管道41和空气供给管道42的末端，所述点火器43位于所述供气通道24上，且设在喷火嘴44与所述燃气供给管道41的连接处。
所述传动机构3包括电机31，在所述电机31上连接一减速机32，在所述减速机32上设有一传动带33，所述传动带33与所述扬砂器25相连，在所述电机31的驱动作用下使所述扬砂器25旋转。
作为本实用新型的进一步方案，为了均匀加热，在所述扬砂器25的外表面固定设有砂铲251，所述砂铲251为l型、弧形等凹槽结构，所述砂铲251的凹槽方向与所述扬砂器25的旋转方向一致。当扬砂器25旋转时，砂铲251上的凹槽可以携带较大量的原砂，起到扬砂的作用；同时砂铲251可以对燃烧腔2内的原砂起到连续搅拌的作用，实现快速高效的均匀加热过程，缩短了加热时间，提高了工序的时效性。
本实用新型的一种燃气加热控制系统的工作原理如下：
将原砂通过进料口21注入所述燃烧腔2内后，关闭进料口21，启动传动机构3，扬砂器在传动机构3的作用下旋转，此时砂铲251随着扬砂器25发生旋转，实现原砂的扬砂和搅拌；启动压力调节机构5，此时，位于排气口23的压力传感器51将燃烧腔2内的压力信号传送到总控系统53内，并由总控系统53将开启信号传送到压力控制器52处，此时，设于燃烧机构4上的燃气流量调节阀45被打开，燃烧腔2内的压力发生变化；若燃烧腔2内的压力过高时，总控系统53通过压力控制器52将燃气流量调节阀调小；若燃烧腔2内的压力过小时，总控系统53通过压力控制器52将燃气流量调节阀调大；通过压力调节机构5的反复调节，使燃烧腔2内的压力控制在合适的范围内，从而实现在燃烧腔2内对原砂进行均匀加热。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种燃气加热控制系统，其特征在于，包括底座、燃烧腔、传动机构、燃烧机构和压力调节机构；
所述燃烧腔的底部固定在所述底座上，在所述燃烧腔上设有进料口、出料口和排气口，在所述燃烧腔内还设有扬砂器；
所述传动机构和所述燃烧机构均位于所述燃烧腔的外部，且所述传动机构位于所述燃烧腔的一侧，所述燃烧机构设于所述燃烧腔的另一侧；所述传动机构与扬砂器相连；
所述压力调节机构包括压力传感器、压力控制器和总控系统，所述压力传感器位于所述燃烧腔内，且靠近传动机构的一侧，所述压力传感器与总控系统电气连接；所述压力控制器设置在所述燃烧机构内，且与所述总控系统电气连接。
2.据权利要求1所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述总控系统与所述压力传感器、压力控制器、燃烧机构共同构成闭环控制系统。
3.据权利要求2所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述闭环控制系统为plc控制系统。
4.据权利要求1所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述压力传感器共设有3个，分布在所述燃烧腔的侧壁上。
5.据权利要求1所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，在所述燃烧腔靠近燃烧机构的一侧设有供气通道，所述供气通道位于所述燃烧腔的轴线上。
6.据权利要求5所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述燃烧机构包括燃气供给管道、空气供给管道、点火器和喷火嘴，在所述燃气供给管道和空气供给管道上设有流量调节阀，所述流量调节阀与所述压力控制器相连接；所述燃气供给管道和空气供给管道通过所述供气通道插入所述燃烧腔内；喷火嘴设在所述燃气供给管道和空气供给管道的末端，所述点火器位于所述供气通道上，且设在喷火嘴与所述燃气供给管道的连接处。
7.据权利要求1所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述传动机构包括电机，在所述电机上连接一减速机，在所述减速机上设有一传动带，所述传动带与所述扬砂器相连，在所述电机的驱动作用下使所述扬砂器旋转。
8.据权利要求1所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，在所述扬砂器的外表面固定设有砂铲。
9.据权利要求8所述的一种燃气加热控制系统，其特征在于，所述砂铲为凹槽结构，且所述砂铲的凹槽方向与所述扬砂器的旋转方向一致。
技术总结