本实用新型涉及落板技术领域，具体为一种平板玻璃生产线主线用双片落板。
背景技术：
主线落板是浮法玻璃生产线的关键设备之一，是分选合格成品和瑕疵玻璃片的主要设备，合格品由辊道输送到取片区进行堆垛包装，缺陷片经由主线落板、接板、破碎机进行破碎，再由玻璃搅碎机二次破碎成较小的玻璃碎片后作为熟料回窑，丝杆步进电机是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动，丝杆步进电机基本原理为，采用一根螺杆和螺母相啮合，从而使螺杆轴向移动，改变电机通电顺序，可以控制电机正转或是反转，丝杆步进电机具有自锁能力；
现有的主线落板不能对落板上的次品玻璃进行很好的清除，常导致正常玻璃中混入次品玻璃，需要工作人员进行二次清理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种平板玻璃生产线主线用双片落板，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的主线落板不能对落板上的次品玻璃进行很好的清除，常导致正常玻璃中混入次品玻璃，需要工作人员进行二次清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃生产线主线用双片落板，包括输入辊道架，所述输入辊道架背面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一电机输出轴一端连接有输入辊轮，所述输入辊轮外表面安装有第一传送皮带；
所述输入辊道架顶端一侧设置有挡板，所述挡板顶端两侧均开设有限位孔洞，所述限位孔洞中部贯穿安装有限位杆，所述挡板顶端一侧靠近限位孔洞位置处通过螺纹啮合安装有转动螺杆，所述转动螺杆底端卡接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述挡板正面中部粘结有缓冲垫，所述输入辊道架顶端中部靠近缓冲垫侧面位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸出杆一端安装有推板，所述推板一端粘结有减震护垫。
优选的，所述第一传送皮带外表面等距开设有防滑纹。
优选的，所述转动螺杆顶端焊接有限位片。
优选的，所述丝杆电机底端安装有固定支架。
优选的，所述输入辊道架正面一侧靠近挡板侧面位置处焊接有转送辊道架，所述转送辊道架内壁中部等距安装有转送辊轮，所述转送辊道架一侧顶端焊接有防护板，所述防护板一端粘结有橡胶保护垫，所述转送辊道架一端通过焊接连接有清理辊道架，所述清理辊道架背面一侧安装有第二电机，所述第二电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第二电机输出轴一端连接有清理辊轮，所述清理辊轮外表面安装有第二传送皮带。
优选的，所述第二传送皮带外表面等距开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有第一电机、挡板、伸缩气缸、推板、转送辊道架、转送辊轮、防护板、清理辊轮、第二电机、第一传送皮带和第二传送皮带，通过第一传送皮带的玻璃为合格产品时，直接输送玻璃，当玻璃为有缺陷的次品时，挡板下落，对次品玻璃进行阻拦，通过推板的的推送，将次品玻璃送入接板辊道第二传送皮带，再通过第二传送皮带送入破碎机破碎，有利于提高效能。
2、通过转动螺杆、丝杆电机，可以控制挡板的上下移动，降低挡板的移动难度，而经过限位孔洞和限位杆，则可以对挡板进行限位，防止次品玻璃推动挡板对转动螺杆造成损坏，从而增加转动螺杆的使用寿命。
3、设置有减震护垫、缓冲垫和橡胶保护垫，缓冲垫可以减轻次品玻璃碰撞挡板的力度，对次品玻璃进行保护，而经过减震护垫，则可以避免推板对次品玻璃造成直接损坏，通过橡胶保护垫，则可以防止次品玻璃在下滑的过程中因为碰撞到发滑板而出现损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型清理辊轮的安装结构示意图；
图3是本实用新型图1中a区域的结构示意图；
图中标号：1、输入辊道架；2、输入辊轮；3、第一电机；4、挡板；5、转动螺杆；6、丝杆电机；7、限位孔洞；8、限位杆；9、缓冲垫；10、伸缩气缸；11、推板；12、减震护垫；13、转送辊道架；14、转送辊轮；15、防护板；16、橡胶保护垫；17、清理辊道架；18、清理辊轮；19、第二电机；20、第一传送皮带；21、第二传送皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种平板玻璃生产线主线用双片落板，包括输入辊道架1，输入辊道架1背面一侧安装有第一电机3，第一电机3的输入端和市电的输出端电性连接，第一电机3输出轴一端连接有输入辊轮2，输入辊轮2外表面安装有第一传送皮带20，第一传送皮带20外表面等距开设有防滑纹，可以增大玻璃与第一传送皮带20接触的摩擦力，防止玻璃在移动的过程中出现滑动掉落的现象；
输入辊道架1顶端一侧设置有挡板4，挡板4顶端两侧均开设有限位孔洞7，限位孔洞7中部贯穿安装有限位杆8，挡板4顶端一侧靠近限位孔洞7位置处通过螺纹啮合安装有转动螺杆5，转动螺杆5顶端焊接有限位片，防止挡板4脱落，转动螺杆5底端卡接有丝杆电机6，丝杆电机6的输入端和市电的输出端电性连接，通过丝杆电机6，可以控制挡板4的上下移动，降低工作人员的操作难度，丝杆电机6底端安装有固定支架，可以对丝杆电机6提供向上的支撑力，使得挡板4固定的更加稳固，挡板4正面中部粘结有缓冲垫9，输入辊道架1顶端中部靠近缓冲垫9侧面位置处安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10伸出杆一端安装有推板11，推板11一端粘结有减震护垫12。
输入辊道架1正面一侧靠近挡板4侧面位置处焊接有转送辊道架13，转送辊道架13内壁中部等距安装有转送辊轮14，转送辊道架13一侧顶端焊接有防护板15，防护板15一端粘结有橡胶保护垫16，转送辊道架13一端通过焊接连接有清理辊道架17，清理辊道架17背面一侧安装有第二电机19，第二电机19的输入端和市电的输出端电性连接，第二电机19输出轴一端连接有清理辊轮18，清理辊轮18外表面安装有第二传送皮带21，可以增大次品玻璃与第二传送皮带21接触的摩擦力，防止次品玻璃在移动的过程中出现滑动掉落的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：平板玻璃生产线主线用双片落板，在实际使用过程中，工作人员将第一电机3和第二电机19接入电源，使得第一电机3和第二电机19运转，第一电机3运转带动第一传送皮带20转动，第二电机19运转带动第二传送皮带21转动，生产线上的生产的玻璃经过辊道到达第一传送皮带20，当通过第一传送皮带20的玻璃为合格产品时，直接输送玻璃到下一生产环节；
当玻璃为有缺陷的次品时，工作人员打开丝杆电机6和丝杆步进电机电源，使得转动螺杆5和丝杆转动，挡板4往下移动，当挡板4接触到第一传送皮带20时，工作人员关闭丝杆电机6和丝杆步进电机电源，对挡板4进行限位，当次品玻璃接触到挡板4外侧缓冲垫9时，缓冲垫9向内挤压，防止挡板4直接接触到次品玻璃，对玻璃造成损坏，同时可以减少挡板4受到的撞击力，挡板4受力使得挡板4顶端两侧的限位杆8受力，通过限位杆8，可以防止挡板4移动，造成转动螺杆5和丝杆的损坏，当次品玻璃完全接触到挡板4时，伸缩气缸10工作，伸缩气缸10伸出杆推动推板11向前移动，当推板11上的减震护垫12接触到次品玻璃时，可以对次品玻璃进行保护，避免因伸缩气缸10的冲击力对次品玻璃造成损坏，伸缩气缸10推动次品玻璃进入到转送辊道架13，通过防护板15可以防止次品玻璃飞出转送辊道架13，而橡胶保护垫16可以对次品玻璃进行保护，防止次品玻璃因为碰撞出现损坏，次品玻璃通过转送辊轮14到达第二传送皮带21，通过第二传送皮带21次品玻璃被送入破碎机进行破碎回收，第一电机3型号为y-160l-2，第二电机19型号为y-132s2-2，丝杆电机6型号为ls86k2100。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种平板玻璃生产线主线用双片落板，包括输入辊道架(1)，其特征在于：所述输入辊道架(1)背面一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一电机(3)输出轴一端连接有输入辊轮(2)，所述输入辊轮(2)外表面安装有第一传送皮带(20)；
所述输入辊道架(1)顶端一侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)顶端两侧均开设有限位孔洞(7)，所述限位孔洞(7)中部贯穿安装有限位杆(8)，所述挡板(4)顶端一侧靠近限位孔洞(7)位置处通过螺纹啮合安装有转动螺杆(5)，所述转动螺杆(5)底端卡接有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的输入端和市电的输出端电性连接，所述挡板(4)正面中部粘结有缓冲垫(9)，所述输入辊道架(1)顶端中部靠近缓冲垫(9)侧面位置处安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)伸出杆一端安装有推板(11)，所述推板(11)一端粘结有减震护垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线主线用双片落板，其特征在于：所述第一传送皮带(20)外表面等距开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线主线用双片落板，其特征在于：所述转动螺杆(5)顶端焊接有限位片。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线主线用双片落板，其特征在于：所述丝杆电机(6)底端安装有固定支架。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线主线用双片落板，其特征在于：所述输入辊道架(1)正面一侧靠近挡板(4)侧面位置处焊接有转送辊道架(13)，所述转送辊道架(13)内壁中部等距安装有转送辊轮(14)，所述转送辊道架(13)一侧顶端焊接有防护板(15)，所述防护板(15)一端粘结有橡胶保护垫(16)，所述转送辊道架(13)一端通过焊接连接有清理辊道架(17)，所述清理辊道架(17)背面一侧安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输入端和市电的输出端电性连接，所述第二电机(19)输出轴一端连接有清理辊轮(18)，所述清理辊轮(18)外表面安装有第二传送皮带(21)。
6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃生产线主线用双片落板，其特征在于：所述第二传送皮带(21)外表面等距开设有防滑纹。
技术总结