本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器的天线组件及空调器。
背景技术：
现有的空调外机，一般都会配备有2g模块，此2g模块可以收集用户的空调使用信息，并看反馈给空调开发商，从而更有利于空调开发商了解客户的空调使用情况。而现有的2g模块由数据采集器本体及天线组成。天线的形状各一般都是羊角天线，其固定方式单一，大多通过螺栓或螺钉、又或卡箍配合螺钉的方式固定在空调外机上，操作过程繁琐，费时费力，导致天线的装配效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的天线组件，以解决现有空调器中天线组件固定方式繁琐和装配效率低下的问题。
本实用新型还旨在提供一种空调器，以应用上述空调器的天线组件。
根据本实用新型实施例的一种空调器的天线组件，包括：固定座，所述固定座上设有安装槽，所述安装槽的相对两端分别形成有第一槽口、第二槽口，所述固定座的侧壁上设有避让口，所述避让口朝向所述第一槽口延伸并相连；天线体，所述天线体具有出线端子，所述天线体从所述第一槽口插入配合在所述安装槽内，且所述出线端子配合在所述避让口内，所述天线体的两端分别对应所述第一槽口、所述第二槽口设置。
根据本实用新型实施例的空调器的天线组件，相对于现有的天线组件固定方式，本实用新型通过在固定座上设置安装槽，不仅固定座形成对天线体的外套式定位，且利用避让口定位出线端子，操作更便捷，使用更方便。有的实施例中甚至可以实现对天线组件的无螺钉化安装，非常省时、快速。能够有效降低安装成本，简化安装过程，大大提高了天线组件的装配效率。
根据本实用新型的一个实施例，所述固定座上设有止挡在所述出线端子上的卡凸，所述卡凸位于所述出线端子的临近所述第一槽口的一侧。
进一步地，所述避让口的相对两侧内壁上均设有所述卡凸。
在一些实施例中，所述天线体包括主体部和连接在所述主体部相对两端的延伸部，所述出线端子设在所述主体部上，所述安装槽在垂直于所述延伸部的截面上形状与所述主体部相一致。
进一步地，在所述第一槽口所在的平面上，所述第一槽口沿所述安装槽的轮廓设置；在所述避让口所在的平面上，从所述第一槽口到所述第二槽口的方向上，所述避让口先保持与所述安装槽等宽，后宽度逐渐缩小。
进一步地，在垂直于所述延伸部的截面上，所述主体部的宽度为a1，所述主体部的厚度为b1，所述安装槽的宽度为a2，所述安装槽的厚度为b2，满足：a1≤a2≤a1+2mm,b1≤b2≤b1+2mm。
进一步地，在所述延伸部的延伸方向上，所述安装槽的长度大于所述主体部的长度。
在一些实施例中，所述避让口的临近所述第二槽口的内壁面形成圆弧形，所述圆弧形的圆心到所述安装槽的设有所述第二槽口的端面之间的距离，至少为所述主体部长度的一半。
进一步地，所述安装槽的壁面上设有透气孔。
进一步地，所述固定座上设有卡钩。
具体地，所述第一槽口向上设置，所述卡钩向下弯折成钩。
进一步地，所述固定座上设有螺柱。
进一步地，所述固定座具有用于定位所述天线组件的配合弧面。
具体地，所述固定座包括：安装板，所述安装板具有第一板部、第二板部和弧形板部，所述第一板部与所述第二板部相垂直，所述弧形板部过渡连接在所述第一板部和所述第二板部之间，所述配合弧面形成在所述弧形板部上；安装盒，所述安装盒连接在所述第一板部、所述第二板部和所述弧形板部之间，所述安装槽形成在所述安装盒上，所述安装盒上形成所述第一槽口、所述第二槽口和所述避让口。
根据本实用新型实施例的一种空调器，包括：无线传输装置，所述无线传输装置包括电性连接的通讯模块和天线组件，所述通讯模块用于与所述空调器的控制器进行信息交流，所述天线组件为所述的空调器的天线组件。
根据本实用新型实施例的空调器，通过天线组件能够实现快速装拆，大大提高空调器的装配效率。而设置通讯模块与天线组件在不同的机壳的不同腔室内(风机室和机械室)，有利于减少信号屏蔽，增强信号接收效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型中天线组件的立体结构示意图；
图2为图1的i处局部放大示意图；
图3为本实用新型中天线组件的分解示意图；
图4为本实用新型中天线体的主视图；
图5为本实用新型中天线体的俯视图；
图6为本实用新型中固定座的主视图；
图7为本实用新型中固定座的俯视图；
图8为本实用新型中固定座的右视图；
图9为本实用新型中空调器的立体结构示意图。
附图标记：
天线组件100、
固定座10、
安装槽101、透气孔101a、第一槽口102、第二槽口103、避让口104、圆弧形104a、卡凸105、过渡圆角105a、卡钩106、螺柱107、配合弧面10a、
安装板11、第一板部111、第二板部112、弧形板部113、
安装盒12、
天线体20、
出线端子201、
主体部21、延伸部22、加强板30、
空调器1000、通讯模块200、无线传输装置300、机壳400、出风口400a、中隔板500、换热器600、控制器700。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的一种空调器的天线组件100。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器的天线组件100，包括：固定座10、天线体20，天线体20配合在固定座10中。
现有的天线组件在装配时，大多通过螺钉或螺栓又或是卡箍配合螺钉的方式，将天线体固定在空调器上，整个安装过程操作繁琐，使用极不方便。
本实用新型中，固定座10上设有安装槽101，使得在装配过程中，可以直接将天线体20配合在安装槽101内，通过安装槽101容纳且收起整个天线体20，以实现对天线体20的装配固定，操作方式更简单、更方便，大大提高装配效率和准确率。安装槽101的相对两端分别形成有第一槽口102、第二槽口103，方便了安装和定位天线体20，例如第一槽口102设在安装槽101的顶部，有利于天线体20进入到安装槽101中；第二槽口103设在安装槽101的底部，用于使天线体20的下端穿出并实现定位，有利于固定天线体20。而且，也能避免干涉信号。
由于天线体20具有出线端子201，因此固定座10的侧壁上设有避让口104，从而使出线端子201能够从固定座10中向外伸出，确保天线体20能够与外部的通讯模块200实现电连接。避让口104朝向第一槽口102延伸并相连，即实现避让口104和第一槽口102相连通，从而使天线体20在安装时，出线端子201可以经过连通处进入到避让口104内。
在具体装配时，天线体20从第一槽口102插入配合在安装槽101内，出线端子201配合在避让口104内，通过避让口104支撑起天线体20，以限制出线端子201的向下移动。而天线体20的两端分别对应第一槽口102、第二槽口103设置，用于实现整个天线体20的配合装配。
根据本实用新型实施例的空调器的天线组件100，相对于现有的天线组件固定方式，本实用新型通过在固定座10上设置安装槽101，不仅固定座10形成对天线体20的外套式定位，且利用避让口口104定位出线端子201，操作更便捷，使用更方便。有的实施例中甚至可以实现对天线组件100的无螺钉化安装，非常省时、快速。能够有效降低安装成本，简化安装过程，大大提高了天线组件100的装配效率。
根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，固定座10上设有止挡在出线端子201上的卡凸105，卡凸105位于出线端子201的临近第一槽口102的一侧。天线体20在配合到安装槽101内后，通过卡凸105可以限制出线端子201的向上移动，进而能够防止因空调器1000在安装或运输过程中产生颠簸而导致天线体20脱离固定座10，起到固定天线体20的作用。其次这种通过卡凸105固定天线体20的方式，操作省时省力，能够实现快速装拆，有利于提高整个空调器的装配效率。
具体地，避让口104的相对两侧内壁上均设有卡凸105。一方面，两侧内壁上的卡凸105可以保证天线体20在装配过程中，出线端子201能够沿着固定座10上避让口104所在端面的垂线方向进入，有利于出线端子201的导向定位和顺利装入，确保天线体20装配更准确、可靠。另一方面，两侧内壁上的卡凸105能够实现对出线端子201左侧和出线端子201右侧的限位，相比于单个卡凸105，更能够确保出线端子201不易脱离出避让口104，提高卡凸105限位的可靠性。
更具体地，如图4和图6所示，出线端子201的宽度为d2，避让口104的相对两侧内壁上的卡凸10之间的距离为d1，其中满足：d2<d1。以确保两侧的卡凸10能够卡住出线端子201。此外d2也不能太小，若d2太小，实际上出线端子201很难通过卡凸10卡进避让口104内，因此还需满足：d2<d1≤d2+1.6mm，此时出线端子201卡入卡凸10中的效果最优。
在具的示例中，如图2所示，卡凸105靠近第一槽口102的一侧与避让口104的连接处设有过渡圆角105a，以使出线端子201经过卡凸105时更顺畅、更平稳。
在一些实施例中，如图3所示，天线体20包括主体部21和连接在主体部21相对两端的延伸部22，例如，延伸部22设置在主体部21的顶部和底部，天线体20从外形上分成了三个部分。这里需要说明的是，天线体20的结构已为现有技术，因此本文对天线体20内部元器件如何布置不再展开，仅从外形上说明天线体20的装配方式。
出线端子201设在主体部21上，中间的主体部21不仅内部可设置元器件，主体部21的外形也适于定位，而两端的延伸部22向外伸出安装槽101，可保证良好的信号接收性能。安装槽101在垂直于延伸部22的截面上形状与主体部21相一致，从而实现安装槽101与主体部21的配合安装。
具体地，如图3所示，主体部21可以为棱柱状，延伸部22可以为棱柱状或圆柱状。在这里并不对此作出具体限制。例如，主体部21为方形部，安装槽101为与方形部配合的方形槽，在安装时可以防止方形部转动，保证两者间的良好配合。延伸部22为圆柱部，第二槽口102为与延伸部22配合的圆槽，以确保延伸部22良好的安装和定位。
更具体地，出线端子201也可以为棱柱状或圆柱状，以方便安装。
进一步地，在第一槽口102所在的平面上，第一槽口102沿安装槽101的轮廓设置，即在该平面上，第一槽口102与安装槽101等长和等宽。这样设置，天线体20可从第一槽口102插入安装槽101内，槽口大，插装非常方便。另外，此方案下可将安装槽101的截面尺寸制成与天线体20最大截面尺寸对应地相等，天线体20恰好能从第一槽口102插入，使天线体20在安装槽101不易晃动。
如图1和图3所示，在避让口104所在的平面上，从第一槽口102到第二槽口103的方向上，避让口104先保持与安装槽101等宽，后宽度逐渐缩小。这样避让口104在临近第一槽口102一端大、临近第二槽口103一端小，大的一端方便出线端子201插入避让口104，且渐缩的形状可起到导引作用，而小的一端能起到定位作用。
进一步地，如图5和图7所示，在垂直于延伸部22的截面上，主体部21的宽度为a1，主体部21的厚度为b1，安装槽101的宽度为a2，安装槽101的厚度为b2，满足：a1≤a2≤a1+2mm，b1≤b2≤b1+2mm。采用该方式，可以保证在装配时，天线体20在安装槽101内不至于晃动太大，天线体20与安装槽101之间的装配间隙不易过大。此外，如图4和图6所示，固定座10的高度为c2，主体部21的高度为c1，两者满足：c2≥c1，从而保证至少主体部21的结构能够限定到固定座10的安装槽101内，使主体部21在安装槽101内的配合效果更优。
进一步地，在延伸部22的延伸方向上，安装槽101的长度大于主体部21的长度，例如，天线体20在装入到安装槽101内后，主体部21的底部紧贴安装槽101的内底面，主体部21的顶部仍然位于安装槽101内。通过该方式，主体部21整个装配在安装槽101内并被包围住，保证了安装的可靠性和稳定性。
在一些实施例中，如图3所示，避让口104的临近第二槽口103的内壁面形成圆弧形104a，即圆弧形104a位于避让口104的底部，用于支撑出线端子201。由上述描述可知，出线端子201可以为圆柱状，当出线端子201为棱柱状时，通过圆弧形104a能够支撑起棱柱状的棱边，具有良好的适配性；当出线端子201为圆柱状时，圆弧形104a可以作适应性地完全配合在圆柱状上，提供良好的支撑。
如图4和图6所示，圆弧形104a的圆心到安装槽101的设有第二槽口103的端面之间的距离，记该距离为e2,至少为主体部21长度的一半，即满足：e2≥c1/2。此时，避让口104的底部处于安装槽101的中部或中部偏上的位置，可以避免由于避让口104过深而导致安装槽101整体的强度较弱，保证安装槽101的结构强度和天线体20的安装稳定性。
进一步地，安装槽101的壁面上设有透气孔101a，以起到一定的减重省材作用，并保证安装槽101与外接具有更多的连通，保证天线体20的信号接收效果更好。
进一步地，如图1和图3所示，固定座10上设有卡钩106。现有的天线组件在安装固定时，大多采用螺钉或螺栓进行固定，而在本方案中，固定座10通过卡钩106以卡扣的方式固定在空调器1000上，可以有效降低成本，并能够实现固定座10的快速装拆，操作省时省力，更简单。
具体地，如图1和图3所示，第一槽口102向上设置，即天线体20在安装时，是以一种自上而下的方式装入到安装槽101内，确保了安装时的方向。如图8所示，卡钩106向下弯折成钩，则在安装槽101装入天线体20后，卡钩106可以克服固定座10的重力作用并支撑固定座10到空调器上，实现对固定座10的定位和固定，防止其脱落。
进一步地，如图3所示，固定座10上设有螺柱107(图中107所示位置的背面为螺柱)，螺柱为带有螺纹孔的凸柱。螺柱的设置，使固定座10安装时，只需要将螺钉穿过安装位置后，配合在此处的螺柱上，就能旋紧固定座10。如此设置，固定座10安装时不需要再拧螺母，这样一手扶固定座10，一手拧螺钉，操作非常方便。螺柱的设置，使固定座10无需过厚，就能达到较长的螺纹配合面。
在这里不对螺柱的数量作限制，例如螺柱可以为一个或多个，以提高固定效果。其次，螺柱还可以配合卡钩106使用，例如，螺柱和卡钩106设在固定座10上的同一侧，螺柱设置在卡钩106的上方，这样通过螺柱和卡钩106配合，既起到了对固定座10的可靠固定，又可以减少螺柱的使用，有利于降低安装成本。
更进一步地，固定座10的固定方式不限于螺柱和卡钩106，还可以在固定座10上设置智能卡扣(图中未示出)，操作更智能、更省时省力。
进一步地，如图7所示，固定座10具有用于定位天线组件100的配合弧面10a，在安装时，通过配合弧面10a与空调器的配合，可以方便对固定座10的定位，简化安装过程，大大的提高安装效率。
具体地，如图3所示，固定座10包括：安装板11和安装盒12。
安装板11具有第一板部111、第二板部112和弧形板部113，第一板部111与第二板部112相垂直，以适应空调器的外壳上拐角处的垂直结构，有利于定位。弧形板部113过渡连接在第一板部111和第二板部112之间，例如第一板部111连接在弧形板部113的前侧，第二板部112连接在弧形板部113的右侧，通过该方式，第一板部111和第二板部112可以限制安装板11在水平面上的转动，具有更好的定位效果；一般，空调器上具有拐角，当将固定座10配合在空调器的拐角处时，易出现缝隙，导致安装不牢固，而弧形板部113则保证了与空调器的拐角处的无缝配合，保证固定座10安装的牢固性。配合弧面10a形成在弧形板部113上，方便定位。
安装盒12连接在第一板部111、第二板部112和弧形板部113之间，安装槽101形成在安装盒12上，安装盒12构成安装槽101的载体，方便设置安装槽101。安装盒12上形成第一槽口102、第二槽口103和避让口104，从而实现对天线体20的配合安装。
具体地，第一板部111、第二板部112、弧形板部113可以为一体成型件，结构强度更高，不易损坏。
更具体地，如图3所示，第二板部112与安装盒12之间设有加强板30，以保证安装盒12更牢固，而且能够提高安装板11整体的结构强度。其中，加强板30可以为一个或多个，在这里并不对加强板30的数量作限制，例如加强板30为一个，且加强板30平行与固定座10的顶部呈平行设置，可以起到更优异的支撑效果；同样，加强板30也可以为平行设置的多个，从而大大提高加强效果。
如图9所示，根据本实用新型实施例的一种空调器1000，包括：无线传输装置300，无线传输装置300包括电性连接的通讯模块200和天线组件100，通讯模块200用于与空调器1000的控制器进行信息交流，天线组件100为的空调器的天线组件。
在一些实施例中，空调器1000包括机壳400，机壳400上具有进风口和出风口400a。机壳400内设有中隔板500，以将机壳400分隔出风机室和机械室。风机室内设有换热器600和风机，机械室内设有压缩机(图未示出)和控制器700，控制器700固定在中隔板500上。其中，通讯模块200设在控制器700上，天线组件100靠近机壳400的进风口的一侧设置。压缩机产生高压高温的冷媒排出，而冷媒在流经换热器600时释放冷量或热量，然后风机在机壳400中高速旋转，使空气在进风口进入和出风口400a之间流通，带走机壳400内的冷量或热量。
根据本实用新型实施例的空调器1000，通过天线组件100能够实现快速装拆，大大提高空调器1000的装配效率。而设置通讯模块200与天线组件100在不同的机壳400的不同腔室内(风机室和机械室)，有利于减少信号屏蔽，增强信号接收效果。
根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成例如机壳400、压缩机、室外风机、控制器和换热部件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种空调器的天线组件，其特征在于，包括：
固定座，所述固定座上设有安装槽，所述安装槽的相对两端分别形成有第一槽口、第二槽口，所述固定座的侧壁上设有避让口，所述避让口朝向所述第一槽口延伸并相连；
天线体，所述天线体具有出线端子，所述天线体从所述第一槽口插入配合在所述安装槽内，且所述出线端子配合在所述避让口内，所述天线体的两端分别对应所述第一槽口、所述第二槽口设置。
2.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述固定座上设有止挡在所述出线端子上的卡凸，所述卡凸位于所述出线端子的临近所述第一槽口的一侧。
3.根据权利要求2所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述避让口的相对两侧内壁上均设有所述卡凸。
4.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述天线体包括主体部和连接在所述主体部相对两端的延伸部，所述出线端子设在所述主体部上，所述安装槽在垂直于所述延伸部的截面上形状与所述主体部相一致。
5.根据权利要求4所述的空调器的天线组件，其特征在于，在所述第一槽口所在的平面上，所述第一槽口沿所述安装槽的轮廓设置；在所述避让口所在的平面上，从所述第一槽口到所述第二槽口的方向上，所述避让口先保持与所述安装槽等宽，后宽度逐渐缩小。
6.根据权利要求4所述的空调器的天线组件，其特征在于，在垂直于所述延伸部的截面上，所述主体部的宽度为a1，所述主体部的厚度为b1，所述安装槽的宽度为a2，所述安装槽的厚度为b2，满足：a1≤a2≤a1+2mm,b1≤b2≤b1+2mm。
7.根据权利要求4所述的空调器的天线组件，其特征在于，在所述延伸部的延伸方向上，所述安装槽的长度大于所述主体部的长度。
8.根据权利要求4所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述避让口的临近所述第二槽口的内壁面形成圆弧形，所述圆弧形的圆心到所述安装槽的设有所述第二槽口的端面之间的距离，至少为所述主体部长度的一半。
9.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述安装槽的壁面上设有透气孔。
10.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述固定座上设有卡钩。
11.根据权利要求10所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述第一槽口向上设置，所述卡钩向下弯折成钩。
12.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述固定座上设有螺柱。
13.根据权利要求1所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述固定座具有用于定位所述天线组件的配合弧面。
14.根据权利要求13所述的空调器的天线组件，其特征在于，所述固定座包括：
安装板，所述安装板具有第一板部、第二板部和弧形板部，所述第一板部与所述第二板部相垂直，所述弧形板部过渡连接在所述第一板部和所述第二板部之间，所述配合弧面形成在所述弧形板部上；
安装盒，所述安装盒连接在所述第一板部、所述第二板部和所述弧形板部之间，所述安装槽形成在所述安装盒上，所述安装盒上形成所述第一槽口、所述第二槽口和所述避让口。
15.一种空调器，其特征在于，包括：无线传输装置，所述无线传输装置包括电性连接的通讯模块和天线组件，所述通讯模块用于与所述空调器的控制器进行信息交流，所述天线组件为根据权利要求1-14中任一项所述的空调器的天线组件。
技术总结