本实用新型涉及电子产品包装用设备，特别涉及一种电子产品包装系统用剔料机。
背景技术：
电子产品在包装时为了提高生产效率，通常采用自动化流水线包装，自动化流水线包装时通常会出现包装的产品不合格问题，因此需要从流水线上将不良品剔除，现有剔除方式通常采用人工或自动化剔料板，人工剔料效率低，影响整个流水线速度，自动化的剔料板剔料时瞬间冲击大，易导致产品损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电子产品包装系统用剔料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品包装系统用剔料机，其特征在于，包括主输送架、设置于所述主输送架左侧的剔料输送架，所述主输送架长度方向与所述剔料输送架长度方向垂直，所述主输送架顶部并列设置有输送辊，所述输送辊左右延伸，所述输送辊沿所述主输送架长度方向排列设置，所述输送辊右端设有传动链轮，相邻两个所述输送辊上的传动链轮之间连接有传动链条，所述主输送架上设有输送电机，所述输送电机的主轴上设有主动链轮，所述主动链轮与一个所述传动链轮之间连接有驱动链条，所述剔料输送架上设有沿所述剔料输送架长度方向排列分布的剔料辊，所述主输送架上设有左右延伸的剔料滑轨，所述主输送架上设有左右延伸的剔料气缸，所述剔料气缸的气缸杆上设有剔料爪，所述剔料爪底部与所述剔料滑轨配合，所述剔料爪顶部穿过输送辊之间的间隙向上延伸，所述剔料爪为弹性部件，所述剔料爪右端行程终点为主输送架右侧内壁，所述剔料爪左端行程终点为主输送架左侧内壁，所述剔料输送架与所述主输送架对接处位于所述剔料爪左端行程终点处，所述剔料输送架右端与所述主输送架左侧之间连接有接料板，所述输送辊顶面高于所述主输送架左侧顶面高度。
上述设计中采用气缸推动剔料爪实现对不良产品的剔除，生产效率高，利用剔料输送架接纳不良品，便于剔除出的不良品停放稳定，剔料爪为弹性部件便于在剔料时起到缓冲作用，减轻剔料机构对不良品的冲击，同在在剔料末段时利用剔料爪储备的弹力将产品弹入剔料输送架。
作为本设计的进一步改进，所述剔料爪包括与所述剔料滑轨配合的滑座、设置于所述滑座顶部的弹性钢爪，结构简单，使用寿命长。
作为本设计的进一步改进，所述剔料爪包括与所述剔料滑轨配合的滑座、与所述剔料爪右端转动连接的剔料板，所述剔料板与所述滑座之间连接有拉簧，所述拉簧一端与所述剔料板转动点上方连接，所述拉簧另一端与所述剔料板左侧的滑座连接，即所述拉簧对所述剔料板施加有向左的拉力使剔料板顶部具有向左运动趋势，弹性可调，剔料板摆幅大，缓冲性更好。
作为本设计的进一步改进，所述剔料气缸设置于所述主输送架左侧，所述剔料气缸缸体位于所述剔料输送架内部，防止剔料气缸缸体外露。
作为本设计的进一步改进，所述主输送架右侧内壁设有便于剔料板伸入的让位槽，让位槽防止剔料爪挡料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气缸推动剔料爪实现对不良产品的剔除，生产效率高，利用剔料输送架接纳不良品，便于剔除出的不良品停放稳定，剔料爪为弹性部件便于在剔料时起到缓冲作用，减轻剔料机构对不良品的冲击，同在在剔料末段时利用剔料爪储备的弹力将产品弹入剔料输送架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体立体结构示意图。
图2是本实用新型的第一种方案输送架剖面示意图。
图3是本实用新型的第二种方案输送架剖面示意图。
在图中1.主输送架，2.传动链轮，3.剔料爪，4.输送电机，5.接料板，6.剔料输送架，7.剔料辊，8.剔料气缸，9.输送辊，10.剔料滑轨，11.让位槽，12.滑座，13.驱动链条，14.弹性钢爪，15.主动链轮，16.拉簧，17.剔料板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种电子产品包装系统用剔料机，其特征在于，包括主输送架1、设置于所述主输送架1左侧的剔料输送架6，所述主输送架1长度方向与所述剔料输送架6长度方向垂直，所述主输送架1顶部并列设置有输送辊9，所述输送辊9左右延伸，所述输送辊9沿所述主输送架1长度方向排列设置，所述输送辊9右端设有传动链轮2，相邻两个所述输送辊9上的传动链轮2之间连接有传动链条，所述主输送架1上设有输送电机4，所述输送电机4的主轴上设有主动链轮15，所述主动链轮15与一个所述传动链轮2之间连接有驱动链条13，所述剔料输送架6上设有沿所述剔料输送架6长度方向排列分布的剔料辊7，所述主输送架1上设有左右延伸的剔料滑轨10，所述主输送架1上设有左右延伸的剔料气缸8，所述剔料气缸8的气缸杆上设有剔料爪3，所述剔料爪3底部与所述剔料滑轨10配合，所述剔料爪3顶部穿过输送辊9之间的间隙向上延伸，所述剔料爪3为弹性部件，所述剔料爪3右端行程终点为主输送架1右侧内壁，所述剔料爪3左端行程终点为主输送架1左侧内壁，所述剔料输送架6与所述主输送架1对接处位于所述剔料爪3左端行程终点处，所述剔料输送架6右端与所述主输送架1左侧之间连接有接料板5，所述输送辊9顶面高于所述主输送架1左侧顶面高度。
上述设计中采用气缸推动剔料爪3实现对不良产品的剔除，生产效率高，利用剔料输送架6接纳不良品，便于剔除出的不良品停放稳定，剔料爪3为弹性部件便于在剔料时起到缓冲作用，减轻剔料机构对不良品的冲击，同在在剔料末段时利用剔料爪3储备的弹力将产品弹入剔料输送架6。
作为本设计的进一步改进，所述剔料爪3包括与所述剔料滑轨10配合的滑座12、设置于所述滑座12顶部的弹性钢爪14，结构简单，使用寿命长。
作为本设计的进一步改进，所述剔料气缸8设置于所述主输送架1左侧，所述剔料气缸8缸体位于所述剔料输送架6内部，防止剔料气缸8缸体外露。
作为本设计的进一步改进，所述主输送架1右侧内壁设有便于剔料板17伸入的让位槽11，让位槽11防止剔料爪3挡料。
实施例2：本实施例与其余实施例的不同点在于，所述剔料爪3包括与所述剔料滑轨10配合的滑座12、与所述滑座12右端转动连接的剔料板17，所述剔料板17与所述滑座12之间连接有拉簧16，所述拉簧16一端与所述剔料板17转动点上方连接，所述拉簧16另一端与所述剔料板17左侧的滑座12连接，即所述拉簧16对所述剔料板17施加有向左的拉力使剔料板17顶部具有向左运动趋势，弹性可调，剔料板17摆幅大，缓冲性更好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种电子产品包装系统用剔料机，其特征在于，包括主输送架、设置于所述主输送架左侧的剔料输送架，所述主输送架长度方向与所述剔料输送架长度方向垂直，所述主输送架顶部并列设置有输送辊，所述输送辊左右延伸，所述输送辊沿所述主输送架长度方向排列设置，所述输送辊右端设有传动链轮，相邻两个所述输送辊上的传动链轮之间连接有传动链条，所述主输送架上设有输送电机，所述输送电机的主轴上设有主动链轮，所述主动链轮与一个所述传动链轮之间连接有驱动链条，所述剔料输送架上设有沿所述剔料输送架长度方向排列分布的剔料辊，所述主输送架上设有左右延伸的剔料滑轨，所述主输送架上设有左右延伸的剔料气缸，所述剔料气缸的气缸杆上设有剔料爪，所述剔料爪底部与所述剔料滑轨配合，所述剔料爪顶部穿过输送辊之间的间隙向上延伸，所述剔料爪为弹性部件，所述剔料爪右端行程终点为主输送架右侧内壁，所述剔料爪左端行程终点为主输送架左侧内壁，所述剔料输送架与所述主输送架对接处位于所述剔料爪左端行程终点处，所述剔料输送架右端与所述主输送架左侧之间连接有接料板，所述输送辊顶面高于所述主输送架左侧顶面高度。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品包装系统用剔料机，其特征是，所述剔料爪包括与所述剔料滑轨配合的滑座、设置于所述滑座顶部的弹性钢爪。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品包装系统用剔料机，其特征是，所述剔料爪包括与所述剔料滑轨配合的滑座、与所述剔料爪右端转动连接的剔料板，所述剔料板与所述滑座之间连接有拉簧，所述拉簧一端与所述剔料板转动点上方连接，所述拉簧另一端与所述剔料板左侧的滑座连接，即所述拉簧对所述剔料板施加有向左的拉力使剔料板顶部具有向左运动趋势。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品包装系统用剔料机，其特征是，所述剔料气缸设置于所述主输送架左侧，所述剔料气缸缸体位于所述剔料输送架内部。
5.根据权利要求3或4所述的一种电子产品包装系统用剔料机，其特征是，所述主输送架右侧内壁设有便于剔料板伸入的让位槽。
技术总结