本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料加工用上料机构。
背景技术：
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。
在生物燃料的加工中，需要加工装置对原料进行提取，所以需要上料机构将原料加注到加工装置中，但是传统的上料机构在上料完成后，其上料口处会有残留原料，当上料机构移开时，原料会滴落，特别是液体原料更容易滴落，滴落在地面或者是其他设备和装置上会对其造成腐蚀，影响着设备的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物燃料加工用上料机构，具备有效限制原料残留滴落的优点，解决了传统的上料机构在上料完成后，其上料口处会有残留原料，当上料机构移开时，原料会滴落，特别是液体原料更容易滴落，滴落在地面或者是其他设备和装置上会对其造成腐蚀，影响着设备使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料加工用上料机构，包括上料装置，所述上料装置包括移动机构，所述移动机构顶部的左侧转动连接有输送机构，所述输送机构远离移动机构的一端连通有导流机构，所述导流机构表面的右侧固定连接有截留机构，所述截留机构包括套设在导流机构表面的固定架，所述固定架左侧的底部固定连接有外壳二，所述外壳二的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至外壳二的内腔并固定连接螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹管二，所述螺纹管二的顶部和底部均固定连接有移动块，所述外壳二内腔的顶部和底部均固定连接有与移动块相适配的限位轨，所述固定架的右侧开设有与导流机构连通的开口，所述固定架右侧的底部开设有与螺纹管二相适配的移动槽，所述移动槽的内腔设置有与螺纹管二相适配的截留块，所述截留块的顶部贯穿至开口的内腔，开口的内壁开设有与截留块相适配的滑槽，所述导流机构底部的右侧开设有与截留块相适配的贯穿口。
优选的，所述上料装置的右侧设置有原料处理装置，所述固定架的底部与原料处理装置的顶部接触。
优选的，所述上料装置顶部的右侧固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部与输送机构转动连接。
优选的，所述升降机构包括与上料装置固定连接的外壳一，所述外壳一内腔的底部转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一表面的底部固定连接有位于外壳一内腔的锥齿轮一，所述螺纹杆一的顶部贯穿至外壳一的外侧，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有与输送机构转动连接的螺纹管一，所述外壳一的右侧贯穿设置有转动件，所述转动件的左端固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转动件与外壳一转动连接。
优选的，所述输送机构包括与上料装置转动连接的外壳三，所述外壳三的顶部固定连接有与导流机构连通的输送管，所述外壳三内腔的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至输送管的内腔并固定连接有输送杆，所述输送管左侧的底部开设有进料口。
优选的，所述导流机构包括与输送管连通的导流管，所述导流管内腔的底部固定连接有斜面板，所述斜面板斜面的倾斜角度为十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过截留机构的设置，启动截留机构上的电机一迫使截留块进入到固定架上的开口内部对其内部的原料进行阻拦截留，使得上料装置在移动后也不会有原料残留滴落，避免对其他设备造成损坏，也节省了原料，该生物燃料加工用上料机构，具备有效限制原料残留滴落的优点，解决了传统的上料机构在上料完成后，其上料口处会有残留原料，当上料机构移开时，原料会滴落，特别是液体原料更容易滴落，滴落在地面或者是其他设备和装置上会对其造成腐蚀，影响着设备使用的问题。
2、本实用新型通过输送机构的设置，在原料进入输送机构的内腔后，启动输送机构，将原料进行输送，因为其是采用螺旋式输送方式，从而可以保持持续不断的输送。
3、本实用新型通过导流机构的设置，其内部设置有倾斜坡面的斜面板，使得原料在进入到导流机构的内腔时，更容易流动，从而提高输送效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构截留机构主视剖面图；
图3为本实用新型结构固定架立体图；
图4为本实用新型结构截留机构立体图；
图5为本实用新型结构输送机构垂直主视剖面图；
图6为本实用新型结构导流机构主视剖面图。
图中：1、上料装置；11、移动机构；12、升降机构；13、输送机构；14、导流机构；15、截留机构；121、外壳一；122、螺纹杆一；123、锥齿轮一；124、转动件；125、锥齿轮二；126、螺纹管一；1501、固定架；1502、限位轨；1503、滑槽；1504、移动槽；1505、截留块；1506、外壳二；1507、电机一；1508、螺纹管二；1509、移动块；1510、螺纹杆二；131、外壳三；132、输送管；133、电机二；134、进料口；135、输送杆；141、导流管；142、斜面板；2、原料处理装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种生物燃料加工用上料机构，包括上料装置1，上料装置1包括移动机构11，移动机构11顶部的左侧转动连接有输送机构13，输送机构13远离移动机构11的一端连通有导流机构14，导流机构14表面的右侧固定连接有截留机构15，截留机构15包括套设在导流机构14表面的固定架1501，固定架1501左侧的底部固定连接有外壳二1506，外壳二1506的左侧固定连接有电机一1507，电机一1507的输出轴贯穿至外壳二1506的内腔并固定连接螺纹杆二1510，螺纹杆二1510的表面螺纹连接有螺纹管二1508，螺纹管二1508的顶部和底部均固定连接有移动块1509，外壳二1506内腔的顶部和底部均固定连接有与移动块1509相适配的限位轨1502，固定架1501的右侧开设有与导流机构14连通的开口，固定架1501右侧的底部开设有与螺纹管二1508相适配的移动槽1504，移动槽1504的内腔设置有与螺纹管二1508相适配的截留块1505，截留块1505的顶部贯穿至开口的内腔，开口的内壁开设有与截留块1505相适配的滑槽1503，导流机构14底部的右侧开设有与截留块1505相适配的贯穿口，上料装置1的右侧设置有原料处理装置2，固定架1501的底部与原料处理装置2的顶部接触，上料装置1顶部的右侧固定连接有升降机构12，升降机构12的顶部与输送机构13转动连接，升降机构12包括与上料装置1固定连接的外壳一121，外壳一121内腔的底部转动连接有螺纹杆一122，螺纹杆一122表面的底部固定连接有位于外壳一121内腔的锥齿轮一123，螺纹杆一122的顶部贯穿至外壳一121的外侧，螺纹杆一122的表面螺纹连接有与输送机构13转动连接的螺纹管一126，外壳一121的右侧贯穿设置有转动件124，转动件124的左端固定连接有与锥齿轮一123啮合的锥齿轮二125，转动件124与外壳一121转动连接，输送机构13包括与上料装置1转动连接的外壳三131，外壳三131的顶部固定连接有与导流机构14连通的输送管132，外壳三131内腔的底部固定连接有电机二133，电机二133的输出轴贯穿至输送管132的内腔并固定连接有输送杆135，输送管132左侧的底部开设有进料口134，通过输送机构13的设置，在原料进入输送机构13的内腔后，启动输送机构13，将原料进行输送，因为其是采用螺旋式输送方式，从而可以保持持续不断的输送，导流机构14包括与输送管132连通的导流管141，导流管141内腔的底部固定连接有斜面板142，斜面板142斜面的倾斜角度为十度，通过导流机构14的设置，其内部设置有倾斜坡面的斜面板142，使得原料在进入到导流机构14的内腔时，更容易流动，从而提高输送效率。
工作原理：本实用新型使用时，在上料结束后，启动电机一1507通过与其固定连接的螺纹杆二1510带动螺纹管二1508转动并向右侧移动，进入到移动槽1504的内腔，同时在移动块1509和限位轨1502的配合下对其进行限位，避免螺纹管二1508出现自转的情况，螺纹管二1508与截留块1505接触并迫使截留块1505向上移动进入到开口内并在滑槽1503的作用下进行限位，提高截留块1505移动时的稳定性，截留块1505将开口阻挡截留原料的流动，从而避免了原料滴落对其他设备造成损坏。
综上所述：该生物燃料加工用上料机构，解决了传统的上料机构在上料完成后，其上料口处会有残留原料，当上料机构移开时，原料会滴落，特别是液体原料更容易滴落，滴落在地面或者是其他设备和装置上会对其造成腐蚀，影响着设备使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物燃料加工用上料机构，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)包括移动机构(11)，所述移动机构(11)顶部的左侧转动连接有输送机构(13)，所述输送机构(13)远离移动机构(11)的一端连通有导流机构(14)，所述导流机构(14)表面的右侧固定连接有截留机构(15)，所述截留机构(15)包括套设在导流机构(14)表面的固定架(1501)，所述固定架(1501)左侧的底部固定连接有外壳二(1506)，所述外壳二(1506)的左侧固定连接有电机一(1507)，所述电机一(1507)的输出轴贯穿至外壳二(1506)的内腔并固定连接螺纹杆二(1510)，所述螺纹杆二(1510)的表面螺纹连接有螺纹管二(1508)，所述螺纹管二(1508)的顶部和底部均固定连接有移动块(1509)，所述外壳二(1506)内腔的顶部和底部均固定连接有与移动块(1509)相适配的限位轨(1502)，所述固定架(1501)的右侧开设有与导流机构(14)连通的开口，所述固定架(1501)右侧的底部开设有与螺纹管二(1508)相适配的移动槽(1504)，所述移动槽(1504)的内腔设置有与螺纹管二(1508)相适配的截留块(1505)，所述截留块(1505)的顶部贯穿至开口的内腔，开口的内壁开设有与截留块(1505)相适配的滑槽(1503)，所述导流机构(14)底部的右侧开设有与截留块(1505)相适配的贯穿口。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料加工用上料机构，其特征在于：所述上料装置(1)的右侧设置有原料处理装置(2)，所述固定架(1501)的底部与原料处理装置(2)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料加工用上料机构，其特征在于：所述上料装置(1)顶部的右侧固定连接有升降机构(12)，所述升降机构(12)的顶部与输送机构(13)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物燃料加工用上料机构，其特征在于：所述升降机构(12)包括与上料装置(1)固定连接的外壳一(121)，所述外壳一(121)内腔的底部转动连接有螺纹杆一(122)，所述螺纹杆一(122)表面的底部固定连接有位于外壳一(121)内腔的锥齿轮一(123)，所述螺纹杆一(122)的顶部贯穿至外壳一(121)的外侧，所述螺纹杆一(122)的表面螺纹连接有与输送机构(13)转动连接的螺纹管一(126)，所述外壳一(121)的右侧贯穿设置有转动件(124)，所述转动件(124)的左端固定连接有与锥齿轮一(123)啮合的锥齿轮二(125)，所述转动件(124)与外壳一(121)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物燃料加工用上料机构，其特征在于：所述输送机构(13)包括与上料装置(1)转动连接的外壳三(131)，所述外壳三(131)的顶部固定连接有与导流机构(14)连通的输送管(132)，所述外壳三(131)内腔的底部固定连接有电机二(133)，所述电机二(133)的输出轴贯穿至输送管(132)的内腔并固定连接有输送杆(135)，所述输送管(132)左侧的底部开设有进料口(134)。
6.根据权利要求5所述的一种生物燃料加工用上料机构，其特征在于：所述导流机构(14)包括与输送管(132)连通的导流管(141)，所述导流管(141)内腔的底部固定连接有斜面板(142)，所述斜面板(142)斜面的倾斜角度为十度。
技术总结