本实用新型涉及制盖机技术领域，具体为一种可调节高度的制盖机输送机构。
背景技术：
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人，目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程。
现有的制盖机输送机构一般是由几条连接的传送带构成，用于将制作号的瓶盖进行及时的运输，但是对于塑料瓶盖和金属瓶盖而言，需要执行的步骤不同，所以需要进行不同的处理和输送操作，但是现有的制盖机输送机构只能单一的输送同一瓶盖，因此，我们提出了一种可调节高度的制盖机输送机构来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度的制盖机输送机构，具备便于快速分别输送金属和塑料瓶盖并执行相对操作等优点，解决了现有制盖机输送机构无法及时分别输送金属和塑料瓶盖的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节高度的制盖机输送机构，包括台面，所述台面的顶部固定安装有支杆，所述支杆远离台面的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部表面固定安装有制盖机，所述台面的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有第一传送带，所述台面的顶部表面且位于第一传送带的下方固定安装有液压机，所述台面的顶部表面且位于液压机的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离台面的一端活动连接有第二传送带，所述台面的内部且位于第二传送带的一侧开设有出料口，所述台面的顶部且位于第二传送带的上方通过侧板固定连接有进料口，所述进料口的一端固定连接有高温处理装置，所述高温处理装置远离出料口的一侧固定连接有位于出料口上方的输送管道，所述进料口的底部从左往右依次开设有开口和通口，所述进料口的底部且位于通口的下方固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有风机，所述开口靠近背面的一侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动板，所述进料口的底部内壁上且位于开口的上方固定安装有固定挡板，所述固定挡板与活动板之间活动安装有拉簧。
进一步的，所述通口的顶部固定安装有过滤网，且风机位于通口内部过滤网的下方。
进一步的，所述固定挡板和活动板的内部均开设有通孔，且拉簧的两侧挂钩贯穿该通孔并与固定挡板和活动板活动连接。
进一步的，所述第二传送带位于第一传送带的下方，且第二传送带的传送带表面设置有八个斜板，且相邻两斜板之间的距离相等。
进一步的，所述第二传送带远离第一传送带的一端和输送管道远离高温处理装置的一端均位于出料口的上方。
进一步的，所述制盖机位于第一传送带的上方。
本实用新型的有益效果是：
1、该可调节高度的制盖机输送机构，通过第二传送带、固定杆、斜板、出料口、进料口、高温处理装置、输送管道、通口、底板、风机、开口、活动板、固定挡板和拉簧的联合设置，当需要进行瓶盖的分别处理操作时，液压机带动第一传送带的一端下移，制作好的塑料瓶盖由第一传送带掉落至第二传送带上方的斜板位置处，被斜板带至出料口位置处，当需要进行金属瓶盖的高温处理操作时，液压机带动第一传送带的一端上移，使第一传送带的一端与进料口的一端活动连接，金属瓶盖由进料口进入高温处理装置的内部，经过处理有再由输送管道掉落至出料口位置处，实现金属瓶盖和塑料瓶盖的不同处理操作，提高了该装置的实用性。
2、该可调节高度的制盖机输送机构，通过台面、支杆、顶板、制盖机、滑槽、滑块、固定块、第一传送带、液压机和第二传送带的联合设置，当需要进行不同种类瓶盖的分别操作时，制盖机进行不同种类瓶盖的制作，同时液压机升降使第一传送带的一端移动，使第一传送带的一端可以在进料口和第二传送带的一侧来回移动，实现了不同种类瓶盖的分别输送操作，提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构a处放大图。
附图标记说明：1台面、2支杆、3顶板、4制盖机、5滑槽、6滑块、7固定块、8第一传送带、9液压机、10第二传送带、11固定杆、12斜板、13出料口、14进料口、15高温处理装置、16输送管道、17通口、18底板、19风机、20开口、21活动板、22固定挡板、23拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，一种可调节高度的制盖机输送机构，包括台面1，台面1的顶部固定安装有支杆2，支杆2远离台面1的一端固定连接有顶板3，顶板3的底部表面固定安装有制盖机4，台面1的顶部表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有固定块7，固定块7的一侧活动连接有第一传送带8，制盖机4位于第一传送带8的上方，台面1的顶部表面且位于第一传送带8的下方固定安装有液压机9，台面1的顶部表面且位于液压机9的一侧固定连接有固定杆11，固定杆11远离台面1的一端活动连接有第二传送带10，台面1的内部且位于第二传送带10的一侧开设有出料口13，台面1的顶部且位于第二传送带10的上方通过侧板固定连接有进料口14，进料口14的一端固定连接有高温处理装置15，第二传送带10远离第一传送带8的一端和输送管道16远离高温处理装置15的一端均位于出料口13的上方，高温处理装置15远离出料口14的一侧固定连接有位于出料口14上方的输送管道16，第二传送带10位于第一传送带8的下方，且第二传送带10的传送带表面设置有八个斜板12，且相邻两斜板12之间的距离相等，进料口14的底部从左往右依次开设有开口20和通口17，进料口14的底部且位于通口17的下方固定安装有底板18，底板18的顶部固定安装有风机19，通口17的顶部固定安装有过滤网，且风机19位于通口17内部过滤网的下方，开口20靠近背面的一侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动板21，进料口14的底部内壁上且位于开口20的上方固定安装有固定挡板22，固定挡板22和活动板21的内部均开设有通孔，且拉簧23的两侧挂钩贯穿该通孔并与固定挡板22和活动板21活动连接，固定挡板22与活动板21之间活动安装有拉簧23。
在使用时，当需要进行瓶盖的分别处理操作时，液压机9带动第一传送带8的一端下移，制作好的塑料瓶盖由第一传送带8掉落至第二传送带10上方的斜板12位置处，被斜板12带至出料口14位置处，当需要进行金属瓶盖的高温处理操作时，液压机9带动第一传送带8的一端上移，使第一传送带8的一端与进料口13的一端活动连接，金属瓶盖由进料口13进入高温处理装置15的内部，经过处理有再由输送管道16掉落至出料口14位置处，实现金属瓶盖和塑料瓶盖的不同处理操作，当需要进行不同种类瓶盖的分别操作时，制盖机4进行不同种类瓶盖的制作，同时液压机9升降使第一传送带8的一端移动，使第一传送带8的一端可以在进料口14和第二传送带10的一侧来回移动，实现了不同种类瓶盖的分别输送操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种可调节高度的制盖机输送机构，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的顶部固定安装有支杆（2），所述支杆（2）远离台面（1）的一端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部表面固定安装有制盖机（4），所述台面（1）的顶部表面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的一侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的一侧活动连接有第一传送带（8），所述台面（1）的顶部表面且位于第一传送带（8）的下方固定安装有液压机（9），所述台面（1）的顶部表面且位于液压机（9）的一侧固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）远离台面（1）的一端活动连接有第二传送带（10），所述台面（1）的内部且位于第二传送带（10）的一侧开设有出料口（13），所述台面（1）的顶部且位于第二传送带（10）的上方通过侧板固定连接有进料口（14），所述进料口（14）的一端固定连接有高温处理装置（15），所述高温处理装置（15）远离进料口（14）的一侧固定连接有位于出料口（13）上方的输送管道（16），所述进料口（14）的底部从左往右依次开设有开口（20）和通口（17），所述进料口（14）的底部且位于通口（17）的下方固定安装有底板（18），所述底板（18）的顶部固定安装有风机（19），所述开口（20）靠近背面的一侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动板（21），所述进料口（14）的底部内壁上且位于开口（20）的上方固定安装有固定挡板（22），所述固定挡板（22）与活动板（21）之间活动安装有拉簧（23）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制盖机输送机构，其特征在于：所述通口（17）的顶部固定安装有过滤网，且风机（19）位于通口（17）内部过滤网的下方。
3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制盖机输送机构，其特征在于：所述固定挡板（22）和活动板（21）的内部均开设有通孔，且拉簧（23）的两侧挂钩贯穿该通孔并与固定挡板（22）和活动板（21）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制盖机输送机构，其特征在于：所述第二传送带（10）位于第一传送带（8）的下方，且第二传送带（10）的传送带表面设置有八个斜板（12），且相邻两斜板（12）之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制盖机输送机构，其特征在于：所述第二传送带（10）远离第一传送带（8）的一端和输送管道（16）远离高温处理装置（15）的一端均位于出料口（13）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制盖机输送机构，其特征在于：所述制盖机（4）位于第一传送带（8）的上方\。
技术总结