本实用新型涉及热加工成型技术领域，具体为一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置。
背景技术：
热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法，热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺，热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造作为一种热加工的方法，在壳体和板件的成型中得到广泛的应用。
但是，现有的锻造装置在锻造完毕后，缺少对锻造台的冷却，在连续的锻造过程中，锻造台的温度不断升高，容易导致锻造台损坏，另一方面，在锻造过程中，锻造产生的部分碎屑容易从锻造模具上脱落到锻造台的上部，不利于后续的锻造。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，简单便捷的实现对锻造台的散热，避免温度的升高导致锻造台损坏，另一方面，简便的实现对锻造台的清洁，便于后续的锻造，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，包括锻造台、液压缸和电动推杆，所述锻造台的下部焊接有支腿，所述锻造台的上侧部安装有机架，所述液压缸通过螺栓安装于机架的侧部，所述液压缸的输出端安装有压块，所述锻造台的上部开有凹槽，所述凹槽的内部放置有锻造模具，所述凹槽的下部开设有排渣孔，所述电动推杆通过螺栓安装于锻造台的侧部，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有刮板，所述刮板的下部与锻造台的上部相抵触，所述锻造台的侧部安装有风机，所述凹槽的侧部嵌入有换热管，所述换热管的进气端与风机的出气端相连，所述换热管的侧部等距开设有通孔。
优选的，所述支腿相对于锻造台对称设置有至少四组，且所述支腿的下部焊接有支撑板。
优选的，所述压块呈条块状设置，且所述压块的侧部与液压缸的输出端安装有斜撑。
优选的，所述刮板的侧截面呈三角形设置，且所述刮板的宽度大于锻造台的宽度3cm-5cm。
优选的，所述电动推杆的输出端安装有毛刷，所述毛刷的下部与锻造台的上壁相抵触。
优选的，所述换热管呈螺旋形设置，且所述换热管的一端贯穿锻造台与风机的出气端相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将待锻造的部件放置在锻造模具的上部，运行液压缸，液压缸的运行带动压块移动，对待锻造的部件进行锻造，运行风机，风机将外部的冷风通入换热管，并通过通孔的部位排出，对锻造模具和锻造台进行散热；
2、在需要清洁时，移出相应的锻造模具，然后运行电动推杆，电动推杆的运行带动刮板移动，利用刮板对锻造台的上部进行清洁，部分进入凹槽部位的废渣通过排渣孔排出，实现对锻造台的清洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的换热管部分结构轴测图；
图3为本实用新型图1中a部分结构放大剖视图。
图中：1、锻造台；2、液压缸；3、电动推杆；4、支腿；5、机架；6、压块；7、凹槽；8、锻造模具；9、排渣孔；10、刮板；11、风机；12、换热管；13、通孔；14、支撑板；15、斜撑；16、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，包括锻造台1、液压缸2和电动推杆3，锻造台1的下部焊接有支腿4，锻造台1的上侧部安装有机架5，液压缸2通过螺栓安装于机架5的侧部，液压缸2为ytk-32系列液压缸，用于提供锻造的动力，液压缸2的输出端安装有压块6，压块6为冷轧钢压块，用于对待锻造的部件进行冲压锻造，锻造台1的上部开有凹槽7，凹槽7的内部放置有锻造模具8，凹槽7的下部开设有排渣孔9，电动推杆3通过螺栓安装于锻造台1的侧部，电动推杆3为dtz型电动推杆，提供刮板10移动的动力，电动推杆3的输出端通过螺栓安装有刮板10，刮板10的下部与锻造台1的上部相抵触，锻造台1的侧部安装有风机11，风机11为gd30k2-12系列风机，用于提供冷风，凹槽7的侧部嵌入有换热管12，换热管12的进气端与风机11的出气端相连，换热管12的侧部等距开设有通孔13，通孔13用于将热气排出，达到良好的散热效果。
具体的，支腿4相对于锻造台1对称设置有至少四组，且支腿4的下部焊接有支撑板14，支撑板14为冷轧钢支撑板，用于增大支腿4与地面的接触面积。
具体的，压块6呈条块状设置，且压块6的侧部与液压缸2的输出端安装有斜撑15，斜撑15增加压块6与液压缸2的输出端的连接强度。
具体的，刮板10的侧截面呈三角形设置，且刮板10的宽度大于锻造台1的宽度3cm-5cm，达到良好的清洁效果，实现对锻造台1上部充分的清洁。
具体的，电动推杆3的输出端安装有毛刷16，毛刷16的下部与锻造台1的上壁相抵触，利用毛刷16，更进一步的实现对锻造台1上部的清洁。
具体的，换热管11呈螺旋形设置，且换热管10的一端贯穿锻造台1与风机10的出气端相连，便于对锻造模具8放置的部位进行散热。
工作原理：使用时，通过将待锻造的部件放置在锻造模具8的上部，运行液压缸2，液压缸2的运行带动压块6移动，对待锻造的部件进行锻造，运行风机11，风机11将外部的冷风通入换热管12，并通过通孔13的部位排出，对锻造模具和锻造台1进行散热，在需要清洁时，移出相应的锻造模具，然后运行电动推杆3，电动推杆3的运行带动刮板10移动，利用刮板10对锻造台1的上部进行清洁，部分进入凹槽7部位的废渣通过排渣孔9排出，实现对锻造台1的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，包括锻造台（1）、液压缸（2）和电动推杆（3），其特征在于：所述锻造台（1）的下部焊接有支腿（4），所述锻造台（1）的上侧部安装有机架（5），所述液压缸（2）通过螺栓安装于机架（5）的侧部，所述液压缸（2）的输出端安装有压块（6），所述锻造台（1）的上部开有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部放置有锻造模具（8），所述凹槽（7）的下部开设有排渣孔（9），所述电动推杆（3）通过螺栓安装于锻造台（1）的侧部，所述电动推杆（3）的输出端通过螺栓安装有刮板（10），所述刮板（10）的下部与锻造台（1）的上部相抵触，所述锻造台（1）的侧部安装有风机（11），所述凹槽（7）的侧部嵌入有换热管（12），所述换热管（12）的进气端与风机（11）的出气端相连，所述换热管（12）的侧部等距开设有通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，其特征在于：所述支腿（4）相对于锻造台（1）对称设置有至少四组，且所述支腿（4）的下部焊接有支撑板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，其特征在于：所述压块（6）呈条块状设置，且所述压块（6）的侧部与液压缸（2）的输出端安装有斜撑（15）。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，其特征在于：所述刮板（10）的侧截面呈三角形设置，且所述刮板（10）的宽度大于锻造台（1）的宽度3cm-5cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，其特征在于：所述电动推杆（3）的输出端安装有毛刷（16），所述毛刷（16）的下部与锻造台（1）的上壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体或板件的热加工成型装置，其特征在于：所述换热管（12）呈螺旋形设置，且所述换热管（12）的一端贯穿锻造台（1）与风机（11）的出气端相连。
技术总结