一种钢筋调直设备的制作方法

    技术2022-12-26  72


    本实用新型涉及钢筋加工技术领域,尤其是涉及一种钢筋调直设备。



    背景技术:

    目前,钢筋在投入使用前,通常会在长度方向存在弯曲变形,因此,使用前要经过校直来调整它的直线度。

    现有的,公告号为cn201940510u的中国实用新型专利公开了一种具有延伸功能的下主动错开压轮式钢筋调直机,包括位于调直机前端的牵引机构、位于牵引机构后端的调直延伸机构和位于调直延伸机构后端的送料机构;牵引机构由牵引轮架、下牵引轮、上牵引轮和牵引轮调整组件组成;调直延伸机构由调直轮架、两排调直轮和调直轮调整组件组成;送料机构由送料轮架、下排送料轮、上排送料轮和送料轮调整组件组成。

    上述中的现有技术方案存在以下缺陷:将弯曲的钢筋放置在两个送料轮轴内部,然后向上排送料轮与下排送料轮之间输送,由于钢筋的弯曲角度过大时,会沿送料轮的外侧壁进行转动,而不会向上排送料轮与下排送料轮内部输送。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供一种钢筋调直设备,弯曲弧度较大的钢筋稳定的输送至机体内部,不会沿送料轮轴进行转动,整体较为稳定。

    本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢筋调直设备,包括底座、安装在底座侧壁处的竖板,所述竖板远离底座一侧设置有多组调直组件,所述调直组件的一侧处设置有纵向排列设置在竖板侧壁处的两个第一固定块、转动插接在两个第一固定块上的第一双向丝杆,所述第一双向丝杆上设置有沿其中心线水平对称设置的调整组件,所述调整组件包括螺纹套接在第一双向丝杆上且侧壁与竖板抵接的第一滑动块、穿过第一滑动块内部且与竖板延伸方向相同的放置杆、水平转动插接在放置杆远离竖板一端处的第一圆杆、水平固定插接在放置杆远离第一圆杆一端的第二圆杆、固定套接在第一圆杆上部的主动轮、转动套接在第二圆杆上部的从动轮、固定连接在第一滑动块上端面处的连接杆、连接在连接杆上部的且位于主动轮与从动轮之间的连接板、连接在连接板两侧与主动轮和从动轮贴合的三角板,所述主动轮与从动轮的顶部为同一水平高度且均开设有放线环槽,所述三角板侧壁的弧度与主动轮和从动轮的侧壁贴合,靠近所述底座且远离竖板中心处的第一圆杆穿过竖板且一端设置有驱动组件,所述第一圆杆和第二圆杆远离竖板的一端竖板的一侧处连接有第一限位环,所述第二圆杆远离竖板的一侧处连接有第二限位环。

    通过采用上述技术方案,使用时,人手对第一双向丝杆进行转动,两个第一滑动块沿第一双向丝杆的中心处同步进行运动,由于第一滑动块的侧壁与竖板的侧壁抵接,故而第一滑动块相对竖板只能做竖直方向的运动;位于底部的第一圆杆受到驱动组件的驱动发生转动,第一圆杆转动带动主动轮进行转动,将放置在主动轮上部的钢筋向从动轮一侧进行移动。主动轮均固定连接在第一圆杆上,而设置第一限位环,使第一圆杆相对放置杆不会发生轴向运动。从动轮套接在第二圆杆上,故而设置有第二限位环,使从动轮相对第二圆杆较为稳定;弯曲弧度较大的钢筋稳定的输送至机体内部,不会沿送主动轮进行弯折,整体较为稳定。

    本实用新型进一步设置为,所述三角板远离连接杆的一侧处均开设有方形口,方形口内部插接有转动杆,转动杆上套接有放置在放线环槽内的方形片,所述方形片的两侧均连有延伸板,所述延伸板位于主动轮和从动轮上部。

    通过采用上述技术方案,钢筋位于主动轮上后位于方形片上部,钢筋沿方形片输送至三角板以及连接板上部,减小钢筋遇到三角板发生阻碍情况的发生。

    本实用新型进一步设置为,所述三角板远离连接板的一侧处沿竖板的长度方向对称设置有多个固定板,每两个固定板之间均转动连接有滚轮。

    通过采用上述技术方案,设置固定板以及滚轮,两侧的滚轮分别与主动轮和从动轮发生同步转动,使三角板与两侧的主动轮与从动轮之间转动较为顺滑,减小三角板可能会与主动轮和从动轮发生接触的情况,减小三角板发生磨损情况的发生。

    本实用新型进一步设置为,所述连接杆为伸缩杆。

    通过采用上述技术方案,位于上部的连接杆由于自重会将连接板下移,增加钢筋与连接板的接触面积。

    本实用新型进一步设置为,所述连接杆上套设有第一弹簧。

    通过采用上述技术方案,钢筋位于两个连接板的上部时,第一弹簧将连接板向远离第一滑动块的一侧推动,从而使钢筋的拉直效果较好。

    本实用新型进一步设置为,所述调直组件包括纵向排列安装在竖板侧壁处的两个第二固定块、转动连接在两个第二固定块内部的第二双向丝杆、对称螺纹连接在第二双向丝杆上的两个第二滑动块、固定连接在两个滑动块远离底座侧壁处的第三圆杆、套接在第三圆杆上部可进行转动的输线轮、套接在第三圆杆上部的第三限位环,所述第二滑动块的侧壁与竖板的侧壁抵接。

    通过采用上述技术方案,当需要对两个竖直设置的输线轮之间的间距进行调节,从而使其适用于不同直径的钢筋,对第二双向丝杆进行转动,两个第二滑动块相对第二双向丝杆的中心进行同步移动,第二滑动块带动两个输线轮进行转动,便完成两个输线轮之间间距的调节;由于第二滑动块的侧壁与竖板的侧壁相抵,使第二滑动块相对竖板只能做竖直方向的运动;设置第三限位环,减小输线轮相对第三圆杆发生周向运动情况的出现。

    本实用新型进一步设置为,所述驱动组件包括固定连接在底座上端面处的两个竖杆、套接在两侧竖杆上部的滑动板、固定连接在两个滑动板之间的电机,第一圆杆插入电机的输出端部,所述竖板上对应第一圆杆处开设有腰形孔。

    通过采用上述技术方案,使用时,电机带动第一圆杆进行转动,第一圆杆带动主动轮进行转动,将位于主动轮上部的线缆向输线轮一侧进行输送,人手对第一双向丝杆进行调节时,电机随着位于底部的第一圆杆进行移动,此时第一圆杆滑动在腰形孔内。

    本实用新型进一步设置为,所述电机底部连接有与底座上端面抵接的第二弹簧。

    通过采用上述技术方案,电机的底部有第二弹簧支撑,减小电机发生晃动的情况,连接较为稳定。

    综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

    1、钢筋在从主动轮向从动轮一侧进行输送时,较为稳定,减小钢筋沿主动轮进行弯曲的情况,调直效果较好;

    2、设置方形片以及延伸片,使钢筋较为顺滑的从主动轮输送至从动轮上部;

    3、设置固定板以及滚轮,两侧的滚轮分别与主动轮和从动轮发生同步转动,使三角板与两侧的主动轮与从动轮之间转动较为顺滑,减小三角板可能会与主动轮和从动轮发生接触的情况。

    附图说明

    图1是实施例的整体结构示意图;

    图2是实施例用于表示调整组件的结构示意图;

    图3是图2中a部分的放大示意图;

    图4是实施例用于表示驱动组件的结构示意图。

    附图标记:1、底座;11、竖板;12、第一固定块;13、第一双向丝杆;14、第三圆杆;15、输线轮;16、第三限位环;17、固定环;2、调直组件;21、第二固定块;22、第二双向丝杆;23、第二滑动块;3、调整组件;31、第一滑动块;32、放置杆;33、第一圆杆;331、主动轮;332、第一限位环;34、第二圆杆;341、从动轮;342、第二限位环;35、连接杆;351、第一弹簧;36;连接板;361、三角板;37、方形口;371、方形片;372、延伸板;38、固定板;381、滚轮;39、放线环槽;4、驱动组件;41、竖杆;42、滑动板;43、电机;44、腰形孔;45、第二弹簧。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    参照图1,为本实用新型公开的一种钢筋调直设备,包括底座1、安装在底座1侧壁处的竖板11,竖板11远离底座1一侧沿其长度方向设置有多组结构相同的调直组件2。

    参照图1,每组调直组件2均包括第二固定块21、第二双向丝杆22、第二滑动块23、输线轮15、第三限位环16。第二固定块21设置两个均竖直排列连接在竖板11远离底座1的侧壁处;第二丝杆竖直穿过两个第一固定块12;第二滑动块23设置两个分别沿第二双向丝杆22水平对称设置且螺纹连接在第二双向丝杆22上,第二滑动块23的侧壁与竖板11的侧壁抵接;每个第二滑动块23远离竖板11的一侧处均固定连接有第三圆杆14;输线轮15套设在第三圆杆14远离第二滑动块23的一端处;第三限位环16套接在第三圆杆14远离竖板11的一端处,减小输线轮15发生轴向运动。

    参照图1,调直组件2远离竖板11中心点的一侧处设置纵向排列设置在竖板11侧壁处的两个第一固定块12、转动插接在两个第一固定块12上的第一双向丝杆13。第一双向丝杆13上设置有两组沿第一双向丝杆13水平中心线对称设置的两组结构相同的调整组件3。

    参照图2-3,调整组件3包括第一滑动块31、放置杆32、第一圆杆33、第二圆杆34、主动轮331、从动轮341、连接杆35、连接板36、三角板361、放线环槽39。第一滑动块31设置两个分别沿第一双向丝杆13水平对称设置且螺纹连接在第一双向丝杆13上;放置杆32与竖板11(图1中示出)的延伸方向相同且穿过第一滑动块31;第一圆杆33转动插接在放置杆32远离竖板11中心的一端处,第二圆杆34固定插接装置放置杆32远离第一圆杆33的一侧处;主动轮331固定套接在第一圆杆33上;从动轮341转动套接在第二圆杆34上;连接杆35固定连接在第一滑动块31的上端面处,连接杆35为伸缩杆,连接杆35外部套设有第一弹簧351;连接板36固定连接在连接杆35的上部,连接板36远离竖板11的一侧位于主动轮331与从动轮341之间;三角板361设置两个分别固定连接在连接板36的两侧且分别与主动轮331和从动轮341配合使用;放线环槽39开设在主动轮331与从动轮341周向的侧壁处,钢筋放置在放线环槽39内部。第一圆杆33靠近竖板11的一侧固定套接有第一限位环332,第二圆杆34远离竖板11的一侧处套接有第二限位环342。

    参照图3-4,靠近底座1一侧且远离竖板11中心处的第一圆杆33的一端穿过竖板11,第一圆杆33的一端设置有驱动组件4,驱动组件4包括固定连接在底座1上端面处的两个竖杆41、套接在两侧竖杆41上部的滑动板42、固定连接在两个滑动板42之间的电机43,第一圆杆33插入到电机43的输出端部;竖板11上对应第一圆杆33处开设有腰形孔44。为了使电机43相对底座1较为稳定,故而在电机43的底部固定连接有第二弹簧45,第二弹簧45位于电机43与底座1之间。

    参照图3,三角板361远离连接杆35的一侧处均开设有方形口37,方形口37内部均插接有转动杆,转动杆上均套接有放置在放线环槽39内部的方形片371,方形片371的两侧均连有延伸板372,延伸板372位于主动轮331和从动轮341上部。

    参照图3,三角板361远离连接板36的一侧处设置有多个固定板38,两个水平位置相同的固定板38之间均转动连接有滚轮381,滚轮381的延伸方向与第一圆杆33的延伸方向相同。

    参照图1,第一双向丝杆22和第二双向丝杆22上均固定连接有固定环17,固定环17的底面与分别与两侧的第一固定块12和第二固定块21的上端面抵接。

    本实施例在使用时,人手对第一双向丝杆13进行转动,两个第一滑动块31沿第一双向丝杆13的中心处同步进行运动,由于第一滑动块31的侧壁与竖板11的侧壁抵接,故而第一滑动块31相对竖板11只能做竖直方向的运动;位于底部的第一圆杆33受到驱动组件4的驱动发生转动,第一圆杆33转动带动主动轮331进行转动,将放置在主动轮331上部的钢筋向沿方形片371以及连接板36输送至从动轮341上部。

    本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种钢筋调直设备,包括底座(1)、安装在底座(1)侧壁处的竖板(11),其特征在于:所述竖板(11)远离底座(1)一侧设置有多组调直组件(2),所述调直组件(2)的一侧处设置有纵向排列设置在竖板(11)侧壁处的两个第一固定块(12)、转动插接在两个第一固定块(12)上的第一双向丝杆(13),所述第一双向丝杆(13)上设置有沿其中心线水平对称设置的调整组件(3),所述调整组件(3)包括螺纹套接在第一双向丝杆(13)上且侧壁与竖板(11)抵接的第一滑动块(31)、穿过第一滑动块(31)内部且与竖板(11)延伸方向相同的放置杆(32)、水平转动插接在放置杆(32)远离竖板(11)一端处的第一圆杆(33)、水平固定插接在放置杆(32)远离第一圆杆(33)一端的第二圆杆(34)、固定套接在第一圆杆(33)上部的主动轮(331)、转动套接在第二圆杆(34)上部的从动轮(341)、固定连接在第一滑动块(31)上端面处的连接杆(35)、连接在连接杆(35)上部的且位于主动轮(331)与从动轮(341)之间的连接板(36)、连接在连接板(36)两侧与主动轮(331)和从动轮(341)贴合的三角板(361),所述主动轮(331)与从动轮(341)的顶部为同一水平高度且均开设有放线环槽(39),所述三角板(361)侧壁的弧度与主动轮(331)和从动轮(341)的侧壁贴合,靠近所述底座(1)且远离竖板(11)中心处的第一圆杆(33)穿过竖板(11)且一端设置有驱动组件(4),所述第一圆杆(33)靠近竖板(11)的一侧处连接有第一限位环(332),所述第二圆杆(34)远离竖板(11)的一侧处连接有第二限位环(342)。

    2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述三角板(361)远离连接杆(35)的一侧处均开设有方形口(37),方形口(37)内部插接有转动杆,转动杆上套接有放置在放线环槽(39)内的方形片(371),所述方形片(371)的两侧均连有延伸板(372),所述延伸板(372)位于主动轮(331)和从动轮(341)上部。

    3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述三角板(361)远离连接板(36)的一侧处沿竖板(11)的长度方向对称设置有多个固定板(38),每两个固定板(38)之间均转动连接有滚轮(381)。

    4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述连接杆(35)为伸缩杆。

    5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述连接杆(35)上套设有第一弹簧(351)。

    6.根据权利要求1所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述调直组件(2)包括纵向排列安装在竖板(11)侧壁处的两个第二固定块(21)、转动连接在两个第二固定块(21)内部的第二双向丝杆(22)、对称螺纹连接在第二双向丝杆(22)上的两个第二滑动块(23)、固定连接在两个滑动块远离底座(1)侧壁处的第三圆杆(14)、套接在第三圆杆(14)上部可进行转动的输线轮(15)、套接在第三圆杆(14)上部的第三限位环(16),所述第二滑动块(23)的侧壁与竖板(11)的侧壁抵接。

    7.根据权利要求1所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述驱动组件(4)包括固定连接在底座(1)上端面处的两个竖杆(41)、套接在两侧竖杆(41)上部的滑动板(42)、固定连接在两个滑动板(42)之间的电机(43),第一圆杆(33)插入电机(43)的输出端部,所述竖板(11)上对应第一圆杆(33)处开设有腰形孔(44)。

    8.根据权利要求7所述的一种钢筋调直设备,其特征在于:所述电机(43)底部连接有与底座(1)上端面抵接的第二弹簧(45)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种钢筋调直设备,包括底座、竖板、调直组件,调直组件的一侧处设置有两个第一固定块、转动在两个第一固定块上的第一双向丝杆,第一双向丝杆上对称设置有调整组件,调整组件包括第一滑动块、穿过第一滑动块的放置杆、插接在放置杆一端处的第一圆杆、插接在放置杆一端的第二圆杆、固定套接在第一圆杆上部的主动轮、套接在第二圆杆上部的从动轮、连接在第一滑动块上的连接杆、连接在连接杆上的连接板、连接在连接板两侧的三角板,第一圆杆一端设置有驱动组件,第一圆杆和第二圆杆远离竖板的一端处连接有第一限位环,第二圆杆远离竖板的一侧处连接有第二限位环。本实用新型具有弯曲弧度较大的钢筋稳定的输送至机体内部的效果。

    技术研发人员:曾旻;张玉民;胡水文;罗志伟;郭细彪;彭意松
    受保护的技术使用者:东莞市建安集团有限公司
    技术研发日:2019.07.03
    技术公布日:2020.04.03

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-15404.html

    最新回复(0)