本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体为一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构。
背景技术：
搓丝机是一种专业生产螺丝的机器，常见的包括自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、高速搓丝机等，其中平板搓丝机主要包含两块具有与螺栓螺纹相同的搓丝块，其工作原理就是通过固定一块搓丝块，机器带动另一块搓丝块与固定的搓丝块形成相对运动，从而将两块搓丝块之间的螺栓胚搓出螺纹，传统的平板搓丝机上料都是依靠人工送料，将一个个螺栓胚放置到指定的加工位置，这样的搓丝机上料不方便、生产率低、劳动强度高、费时费力且不安全，为此我们提出一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供的平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，具备效率高、省时省力、安全性高等的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，包括搓丝机，所述搓丝机正面的下部固定安装有固定搓丝块，所述搓丝机的正面固定安装有位于固定搓丝块上部的第一斜板，所述第一斜板的一侧固定安装有转轴，所述转轴上活动套接有活动挡板，所述第一斜板的另一侧固定安装有缓冲舱，所述缓冲舱的内部活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有推动轴，所述推动轴的一侧固定安装有推板，所述搓丝机的正面固定安装有位于推板上部的第二斜板，所述第二斜板的上部活动连接有第一长料限位板，所述第一长料限位板的底部位于推板的上表面，所述第二斜板上开设有槽道，所述活动块的另一侧固定安装有第一传动臂，所述第一传动臂的一侧活动套接在第一活动轴上，所述第一活动轴上活动套接有第二传动臂，所述第二传动臂的一侧活动套接在固定轴上，所述固定轴上活动套接有第三传动臂，所述第三传动臂一侧的底部固定安装有第四传动臂，所述搓丝机的正面活动安装有位于第四传动臂底部的活动搓丝块，所述搓丝机的正面固定安装有位于第三传动臂另一侧底部的限位块，所述搓丝机的正面固定安装有位于限位块左侧的固定板，所述固定板上活动连接有第二长料限位板，所述第二长料限位板底部的一侧固定安装有短杆，所述短杆的一侧固定安装有垂直限位板，所述垂直限位板的一侧与活动挡板的一端相互接触。
优选的，所述第一长料限位板可通过其上螺丝的松紧在第二斜板上移动和固定。
优选的，所述第二长料限位板可通过其上螺丝的松紧在固定板上移动和固定。
优选的，所述第二斜板上开设的槽道的数量为4条。
优选的，所述转轴的背面为弹簧复位结构。
优选的，所述限位块可将第二长料限位板的回弹位置限定在水平位置上。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，通过活动搓丝块向上的移动，其上表面与第四传动臂接触，带动第四传动臂向上移动，从而带动第三传动臂绕着固定轴转动，接着带动第二传动臂绕着固定轴转动，第二传动臂的另一端通过第一活动轴带动其上活动安装的第一传动臂推动活动块，再通过活动块带动其一侧固定安装的推动轴运动，最后推动推动轴一端固定安装的推板运动，将螺栓胚推进至两块搓丝块中间，实现了机器的自动化上料。
2、该平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，通过第二长料限位板可在固定板上通过螺丝调整位置以及第一长料限位板可在第二斜板上通过螺丝调整位置，实现了机器对不同尺寸的螺栓胚的加工需求，提高机器的适用性。
附图说明
图1为本实用新型平板式螺纹搓丝机的上料调整机构结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构第二斜板的正面示意图；
图3为本实用新型结构图1中a处放大图示意图。
图中：1、搓丝机；2、固定搓丝块；3、第一斜板；4、转轴；5、活动挡板；6、缓冲舱；7、活动块；8、推动轴；9、推板；10、第二斜板；11、第一长料限位板；12、槽道；13、第一传动臂；14、第一活动轴；15、第二传动臂；16、固定轴；17、第三传动臂；18、第四传动臂；19、活动搓丝块；20、限位块；21、固定板；22、第二长料限位板；23、短杆；24、垂直限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，包括搓丝机1，搓丝机1正面的下部固定安装有固定搓丝块2，搓丝机1的正面固定安装有位于固定搓丝块2上部的第一斜板3，第一斜板3的一侧固定安装有转轴4，转轴4上活动套接有活动挡板5，第一斜板3的另一侧固定安装有缓冲舱6，缓冲舱6的内部活动连接有活动块7，活动块7的一侧固定连接有推动轴8，推动轴8的一侧固定安装有推板9，搓丝机1的正面固定安装有位于推板9上部的第二斜板10，第二斜板10的上部活动连接有第一长料限位板11，第一长料限位板11的底部位于推板9的上表面，第二斜板10上开设有槽道12，活动块7的另一侧固定安装有第一传动臂13，第一传动臂13的一侧活动套接在第一活动轴14上，第一活动轴14上活动套接有第二传动臂15，第二传动臂15的一侧活动套接在固定轴16上，固定轴16上活动套接有第三传动臂17，第三传动臂17一侧的底部固定安装有第四传动臂18，搓丝机1的正面活动安装有位于第四传动臂18底部的活动搓丝块19，搓丝机1的正面固定安装有位于第三传动臂17另一侧底部的限位块20，搓丝机1的正面固定安装有位于限位块20左侧的固定板21，固定板21上活动连接有第二长料限位板22，第二长料限位板22底部的一侧固定安装有短杆23，短杆23的一侧固定安装有垂直限位板24，垂直限位板24的一侧与活动挡板5的一端相互接触。
其中，第一长料限位板11可通过其上螺丝的松紧在第二斜板10上移动和固定，实现对不同直径的螺栓胚的放料调整需求。
其中，第二长料限位板22可通过其上螺丝的松紧在固定板21上移动和固定，实现了对不同直径的螺栓胚进入进料口的调整需求。
其中，第二斜板10上开设的槽道12的数量为4条，可以实现对第一长料限位板11更好的固定，避免由于螺丝松动导致第一长料限位板11与第二长料限位板22之间的距离减小，导致螺栓胚无法送入进料口附近的问题。
其中，转轴4的背面为弹簧复位结构，实现了当活动搓丝块19将螺栓胚向下带走进行搓丝后活动挡板5可以通过转轴4背面的弹簧复位结构返回至原来位置挡住下一个螺栓胚，防止漏料的现象。
其中，限位块20可将第二长料限位板22的回弹位置限定在水平位置上，避免了由于整个推料结构返回的程度过大，导致第四传动臂18的位置偏下，下一次活动搓丝块19在以较快的速度向上运动时就会带动整个推料结构快速运动，从而损伤机器的问题。
工作原理：使用时，将螺栓胚放置在第一长料限位板11上，将第一长料限位板11与第二长料限位板22之间的缝隙大小调整至与螺栓胚的直径大小相同，再将第二长料限位板22在固定板21上调整至第二长料限位板22的底部与固定搓丝块2的上表面之间的距离等于螺栓胚的大小后，启动搓丝机1，活动搓丝块19向上运动，活动搓丝块19的上表面将第四传动臂18往上顶，带动第三传动臂17的一端向上运动，通过第三传动臂17的另一端活动套接在固定轴16上带动第二传动臂15的另一端绕着固定轴16转动，从而通过第二传动臂15的一端活动套接的第一活动轴14带动套接在第一活动轴14上的第一传动臂13运动，通过第一传动臂13带动其一端固定连接的活动块7运动，从而通过活动块7的一侧固定安装的推动轴8带动推动轴8一端固定安装的推板9推动螺栓胚，螺栓胚挤压活动挡板5进入两块搓丝块之间，接着活动搓丝块19向下运动，对螺栓胚进行搓丝。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，包括搓丝机(1)，其特征在于：所述搓丝机(1)正面的下部固定安装有固定搓丝块(2)，所述搓丝机(1)的正面固定安装有位于固定搓丝块(2)上部的第一斜板(3)，所述第一斜板(3)的一侧固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)上活动套接有活动挡板(5)，所述第一斜板(3)的另一侧固定安装有缓冲舱(6)，所述缓冲舱(6)的内部活动连接有活动块(7)，所述活动块(7)的一侧固定连接有推动轴(8)，所述推动轴(8)的一侧固定安装有推板(9)，所述搓丝机(1)的正面固定安装有位于推板(9)上部的第二斜板(10)，所述第二斜板(10)的上部活动连接有第一长料限位板(11)，所述第一长料限位板(11)的底部位于推板(9)的上表面，所述第二斜板(10)上开设有槽道(12)，所述活动块(7)的另一侧固定安装有第一传动臂(13)，所述第一传动臂(13)的一侧活动套接在第一活动轴(14)上，所述第一活动轴(14)上活动套接有第二传动臂(15)，所述第二传动臂(15)的一侧活动套接在固定轴(16)上，所述固定轴(16)上活动套接有第三传动臂(17)，所述第三传动臂(17)一侧的底部固定安装有第四传动臂(18)，所述搓丝机(1)的正面活动安装有位于第四传动臂(18)底部的活动搓丝块(19)，所述搓丝机(1)的正面固定安装有位于第三传动臂(17)另一侧底部的限位块(20)，所述搓丝机(1)的正面固定安装有位于限位块(20)左侧的固定板(21)，所述固定板(21)上活动连接有第二长料限位板(22)，所述第二长料限位板(22)底部的一侧固定安装有短杆(23)，所述短杆(23)的一侧固定安装有垂直限位板(24)，所述垂直限位板(24)的一侧与活动挡板(5)的一端相互接触。
2.根据权利要求1所述的平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，其特征在于：所述第一长料限位板(11)可通过其上螺丝的松紧在第二斜板(10)上移动和固定。
3.根据权利要求1所述的平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，其特征在于：所述第二长料限位板(22)可通过其上螺丝的松紧在固定板(21)上移动和固定。
4.根据权利要求1所述的一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，其特征在于：所述第二斜板(10)上开设的槽道(12)的数量为4条。
5.根据权利要求1所述的平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，其特征在于：所述转轴(4)的背面为弹簧复位结构。
6.根据权利要求1所述的平板式螺纹搓丝机的上料调整机构，其特征在于：所述限位块(20)可将第二长料限位板(22)的回弹位置限定在水平位置上。
技术总结