本实用新型属于金属棒加工技术领域，特别涉及一种安全型圆钢铸钢模。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活质量还是企业生产产品的质量都在不断的提高，随着自动化和智能化的实现，各行各业的生产效率都在不断的提高，对于金属棒的加工也是如此。在金属圆钢的加工过程中需要铸钢模，而传统的铸钢模大多都是结构较为固定的，其在加工后，很难进行脱模，即使有部分的铸钢模能够实现脱模，但是其在加工过程中，容易产生安全隐患。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全型圆钢铸钢模，其结构简单，设计合理，整个结构简单，易操作，且也保证了生产的安全性。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型圆钢铸钢模，包括：支撑座和铸钢模，所述铸钢模设于支撑座上，其中，所述铸钢模中设有上模和下模，所述上模和下模之间通过连接件做可拆卸连接。
本实用新型中所述的一种安全型圆钢铸钢模，其通过连接件对上模和下模进行连接，并实现可拆卸连接，让其在加工完成后，将钢铸模置于支撑座上，再打开连接件即可，整个结构简单，易操作，且也保证了生产的安全性。
进一步的，所述上模呈半圆形，其两侧设有上模凸缘，顶部设有上模凸棱，两端设有凸台，所述上模凸棱上分布有一组凸块，所述凸块上设有吊耳，所述上模凸缘上设有一组连接槽。所述吊耳的设置，便于对铸钢模进行吊运，避免圆柱状的铸钢模在吊运过程中出现脱落，从而进一步提高其吊运或者转移的安全性。
进一步的，所述下模呈半圆形，其两侧设有下模凸缘，顶部设有下模凸棱，所述下模凸棱上分布有一组凸块，所述凸块上设有吊耳，且所述下模凸缘上设有一组连接槽，所述下模凸缘与上模凸缘相匹配。所述吊耳的设置，便于对铸钢模进行吊运，避免圆柱状的铸钢模在吊运过程中出现脱落，从而进一步提高其吊运或者转移的安全性；且上模凸缘和下模凸缘的设置，便于其连接件的安装和固定。
进一步的，所述连接件中设有连接柱和插销，所述连接柱的下方设有横梁，其上部设有插孔，所述连接柱插于下模凸缘的连接槽中，其下部的横梁卡于连接槽的下方，其上部穿过上模凸缘的连接槽，且所述插销穿于连接柱上部的插孔中。连接件下方横梁的设置，有效的防止其从下模凸缘的连接槽中脱离，进一步提高其结构的稳定性和使用的安全性。
进一步的，所述支撑座上设有底座，所述底座上设有立板，所述立板和底座连接的拐角处设有侧板，且所述立板的上方设有内凹槽，所述铸钢模放置于支撑座上，且所述下模与内凹槽相匹配。提高支撑座支撑的稳定性和使用的安全性。
进一步的，所述插销中设有呈梯形，其从头部至尾部的宽度呈递增形。梯形插销的设置，提高其与连接柱连接的稳定性，防止其在工作过程中脱离，进一步提高其使用的安全性。
进一步的，所述凸台上设有u型内凹槽。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种安全型圆钢铸钢模，其通过连接件对上模和下模进行连接，并实现可拆卸连接，让其在加工完成后，将钢铸模置于支撑座上，再打开连接件即可，整个结构简单，易操作，且也保证了生产的安全性。
2、本实用新型中所述上模呈半圆形，其两侧设有上模凸缘，顶部设有上模凸棱，两端设有凸台，所述上模凸棱上分布有一组吊耳，所述上模凸缘上设有一组连接槽。所述下模呈半圆形，其两侧设有下模凸缘，顶部设有下模凸棱，所述下模凸棱上分布有一组吊耳，且所述下模凸缘上设有一组连接槽，所述下模凸缘与上模凸缘相匹配。所述吊耳的设置，便于对铸钢模进行吊运，避免圆柱状的铸钢模在吊运过程中出现脱落，从而进一步提高其吊运或者转移的安全性；所述吊耳的设置，便于对铸钢模进行吊运，避免圆柱状的铸钢模在吊运过程中出现脱落，从而进一步提高其吊运或者转移的安全性；进一步的，且上模凸缘和下模凸缘的设置，便于其连接件的安装和固定。
3、本实用新型中所述连接件中设有连接柱和插销，所述连接柱的下方设有横梁，所述插销穿于连接柱上部的插孔中。连接件下方横梁的设置，有效的防止其从下模凸缘的连接槽中脱离，进一步提高其结构的稳定性和使用的安全性。且所述插销中设有呈梯形，其从头部至尾部的宽度呈递增形。梯形插销的设置，提高其与连接柱连接的稳定性，防止其在工作过程中脱离，进一步提高其使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述的安全型圆钢铸钢模的结构示意图；
图2为本实用新型支撑座的侧视图；
图3为本实用新型中支撑座的结构示意图；
图4为本实用新型中连接件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图所示的一种安全型圆钢铸钢模，包括：支撑座1和铸钢模2，所述铸钢模2设于支撑座1上，其中，所述铸钢模2中设有上模21和下模22，所述上模21和下模22之间通过连接件3做可拆卸连接。
本实施例中所述上模21呈半圆形，其两侧设有上模凸缘211，顶部设有上模凸棱212，两端设有凸台213，所述上模凸棱212上分布有一组凸块214，所述凸块214上设有吊耳215，所述上模凸缘211上设有一组连接槽。
本实施例中所述下模22呈半圆形，其两侧设有下模凸缘221，顶部设有下模凸棱222，所述下模凸棱222上分布有一组凸块214，所述凸块214上设有吊耳215，且所述下模凸缘221上设有一组连接槽，所述下模凸缘221与上模凸缘211相匹配。
实施例2
如图所示的一种安全型圆钢铸钢模，包括：支撑座1和铸钢模2，所述铸钢模2设于支撑座1上，其中，所述铸钢模2中设有上模21和下模22，所述上模21和下模22之间通过连接件3做可拆卸连接。
本实施例中所述上模21呈半圆形，其两侧设有上模凸缘211，顶部设有上模凸棱212，两端设有凸台213，所述上模凸棱212上分布有一组凸块214，所述凸块214上设有吊耳215，所述上模凸缘211上设有一组连接槽。
本实施例中所述下模22呈半圆形，其两侧设有下模凸缘221，顶部设有下模凸棱222，所述下模凸棱222上分布有一组凸块214，所述凸块214上设有吊耳215，且所述下模凸缘221上设有一组连接槽，所述下模凸缘221与上模凸缘211相匹配。
本实施例中所述连接件3中设有连接柱31和插销32，所述连接柱31的下方设有横梁33，其上部设有插孔34，所述连接柱31插于下模凸缘221的连接槽中，其下部的横梁33卡于连接槽的下方，其上部穿过上模凸缘211的连接槽，且所述插销32穿于连接柱31上部的插孔34中。
本实施例中所述支撑座1上设有底座11，所述底座11上设有立板12，所述立板12和底座11连接的拐角处设有侧板13，且所述立板12的上方设有内凹槽14，所述铸钢模2放置于支撑座1上，且所述下模22与内凹槽14相匹配。
本实施例中所述插销32中设有呈梯形，其从头部至尾部的宽度呈递增形。
本实施例中所述凸台213上设有u型内凹槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种安全型圆钢铸钢模，其特征在于：包括：支撑座（1）和铸钢模（2），所述铸钢模（2）设于支撑座（1）上，其中，所述铸钢模（2）中设有上模（21）和下模（22），所述上模（21）和下模（22）之间通过连接件（3）做可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述上模（21）呈半圆形，其两侧设有上模凸缘（211），顶部设有上模凸棱（212），两端设有凸台（213），所述上模凸棱（212）上分布有一组凸块（214），所述凸块（214）上设有吊耳（215），所述上模凸缘（211）上设有一组连接槽。
3.根据权利要求1所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述下模（22）呈半圆形，其两侧设有下模凸缘（221），顶部设有下模凸棱（222），所述下模凸棱（222）上分布有一组凸块（214），所述凸块（214）上设有吊耳（215），且所述下模凸缘（221）上设有一组连接槽，所述下模凸缘（221）与上模凸缘（211）相匹配。
4.根据权利要求1所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述连接件（3）中设有连接柱（31）和插销（32），所述连接柱（31）的下方设有横梁（33），其上部设有插孔（34），所述连接柱（31）插于下模凸缘（221）的连接槽中，其下部的横梁（33）卡于连接槽的下方，其上部穿过上模凸缘（211）的连接槽，且所述插销（32）穿于连接柱（31）上部的插孔（34）中。
5.根据权利要求1所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述支撑座（1）上设有底座（11），所述底座（11）上设有立板（12），所述立板（12）和底座（11）连接的拐角处设有侧板（13），且所述立板（12）的上方设有内凹槽（14），所述铸钢模（2）放置于支撑座（1）上，且所述下模（22）与内凹槽（14）相匹配。
6.根据权利要求4所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述插销（32）中设有呈梯形，其从头部至尾部的宽度呈递增形。
7.根据权利要求2所述的安全型圆钢铸钢模，其特征在于：所述凸台（213）上设有u型内凹槽。
技术总结