本实用新型涉及铆钉设备领域，更具体地说，它涉及一种铆钉装配机。
背景技术：
随着生活条件的提高，人们对服装、鞋帽、箱包等生活用品需求越来越多样化，大量的钉扣装饰品在服装、鞋帽、箱包行业中出现。铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。铆钉机是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件通过变形的铆钉铆接起来，如将电热丝铆接于云母片上等等。
现有的铆钉机，包括机架，机架上设置有上冲模和下冲模，机架上设置有用于安装固定下冲模的安装座；机架上还设置有用于驱动上冲模下压的冲压机构。加工待冲压的铆钉件时，可将铆钉件放置在下冲模上，通过冲压机构驱动上冲模下压并压合铆钉，以完成铆钉件的加工。
但是，现有技术中的铆钉机，由于下冲模通常通过螺栓固定在安装座上，当需要更换不同型号的下冲模以适配不同的铆钉件时，通常需要专用的工具才能将螺栓旋开，使得更换下冲模时不方便，故还需进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆钉装配机具有便于更换下冲模的优点。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种铆钉装配机，包括铆钉机本体，所述铆钉机本体包括机架以及设置于机架上的上冲模和下冲模，所述机架上设置有用于安装所述下冲模的安装座，所述安装座的顶面沿水平方向开设有一端呈开口设置的t形槽，所述下冲模的底面设置有与所述t形槽相适配的t形块，所述安装座的侧壁设置有用于限制所述t形块退出t形槽的限位件，所述限位件位于所述t形槽的开口端。
通过采用上述的技术方案，当需要拆卸下冲模时，可操作限位件以解除限位件对t形块的限位，然后驱动下冲模滑动以使t形块退出t形槽，进而实现下冲模的拆卸；反之，需要安装下冲模时，可将下冲模底面的t形块与安装座上的t形槽对齐，然后驱动t形块插接入t形槽中，并通过限位件限制t形块退出t形槽，进而实现下冲模的安装固定，该固定方式使得更换下冲模时，无需通过工具反复拆装螺栓，提高了更换下冲模的便利性。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括沿水平方向转动设置于所述安装座的侧壁的转轴以及设置于所述转轴的限位杆，所述转轴位于t形槽的槽口的一侧，所述t形槽的槽口处与转轴相对的一侧设置有固定块，所述固定块的侧壁开设有固定槽，所述限位杆以转轴为轴心可转动至插接配合于所述固定槽，所述固定块上还设置有用于固定所述限位杆的固定组件。
通过采用上述的技术方案，当需要限制t形块退出t形槽时，可驱动限位杆以转轴为轴心转动至与固定槽插接配合，然后通过固定组件将限位杆的自由端固定，进而实现对t形块进行限位和固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括开设于所述固定块的侧壁的插槽以及插接配合于所述插槽的插杆，所述插槽连通于所述固定槽，所述安装座的侧壁开设有供所述插槽插接的插孔。
通过采用上述的技术方案，当需要固定下冲模时，可转动限位杆，使限位杆的自由端转动至插接入固定槽中，此时可推动插杆使插杆的端部插接入插孔中，使插杆抵接限位杆的侧壁进而实现对限位杆的自由端进行固定，通过限位杆对t形块进行限位使t形块保持在t形槽中以实现固定下冲模。
作为本实用新型的进一步改进，所述插槽的槽壁设置有限位槽，所述插杆的侧壁设置有滑移配合于所述限位槽的限位块。
通过采用上述的技术方案，限位块与限位槽的配合使得插杆不容易从插槽中脱离出来，导致插杆丢失，进而影响对下冲模的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽远离固定槽的一侧槽壁与限位块之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述插杆，所述弹簧用于提供所述插杆滑移至插接入所述插孔的力。
通过采用上述的技术方案，增设弹簧使得插杆的端部能够保持在插孔中，以使下冲模能够稳定地固定在安装座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述插杆的一端延伸出于所述插槽，所述插杆延伸出所述插槽的端部设置有拉环。
通过采用上述的技术方案，拉环的设置便于操作工人拉动插杆以解锁限位杆，进而方便对下冲模进行拆卸和更换。
作为本实用新型的进一步改进，所述插杆与插孔之间以及限位杆与固定槽之间均设置有一对相互吸合的磁铁。
通过采用上述的技术方案，插杆与插孔之间增设一对相互吸合的磁铁使得插杆能够稳定地保持在插孔中，以提高固定组件的稳定性，同理，限位杆与固定槽之间增设一对相互吸合的磁铁可使限位杆保持在固定槽中，进而提高下冲模的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要拆卸下冲模时，可操作限位件以解除限位件对t形块的限位，然后驱动下冲模滑动以使t形块退出t形槽，进而实现下冲模的拆卸；反之，需要安装下冲模时，可将下冲模底面的t形块与安装座上的t形槽对齐，然后驱动t形块插接入t形槽中，并通过限位件限制t形块退出t形槽，进而实现下冲模的安装固定，该固定方式使得更换下冲模时，无需通过工具反复拆装螺栓，提高了更换下冲模的便利性；
2、当需要限制t形块退出t形槽时，可驱动限位杆以转轴为轴心转动至与固定槽插接配合，然后通过固定组件将限位杆的自由端固定，进而实现对t形块进行限位和固定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的放大图；
图3是本实用新型实施例中下冲模与安装座爆炸后的剖视图；
图4是图3中b部分的放大图。
图中：1、铆钉机本体；2、机架；3、上冲模；31、上冲头；4、下冲模；41、下冲头；5、安装座；6、t形槽；7、t形块；8、转轴；9、限位杆；10、固定块；11、固定槽；12、插槽；13、插杆；14、插孔；15、限位槽；16、限位块；17、弹簧；18、拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种铆钉装配机，如图1所示，包括铆钉机本体1，铆钉机本体1包括机架2以及安装在机架2上的上冲模3和下冲模4，上冲模3上安装有上冲头31，下冲模4上安装有下冲头41，且上冲头31和下冲头41的中心线位于同一直线上。此外，机架2上设置有用于驱动上冲模3下压的冲压机构，本实施例中，冲压机构优选为增压缸，使用铆钉机时，可通过增压缸驱动冲压机构下压，进而压合下冲模4上的铆钉件。机架2的侧壁安装有用于安装固定下冲模4的安装座5，安装座5的一端焊接在机架2的侧壁，安装座5与下冲模4之间可拆卸安装。
具体的，如图1和图2所示，安装座5的顶面沿靠近或远离机架2的方向开设有一端呈开口设置的t形槽6，下冲模4的底面一体成型有与t形槽6相适配的t形块7。安装座5的侧壁设置有用于限制t形块7退出t形槽6的限位件，且限位件位于t形槽6的开口端。
限位件包括沿水平方向转动安装在安装座5的侧壁的转轴8以及一端与转轴8固定连接的限位杆9。其中，转轴8位于t形槽6的槽口的一侧，限位杆9可绕转轴8转动至横跨t形槽6的槽口。同时，t形槽6的槽口处与转轴8相对的一侧焊接有固定块10，且固定块10上与转轴8相对的侧壁开设有供限位杆9的自由端插接的固定槽11，限位杆9以转轴8为轴心可转动至与固定槽11插接配合。为了使限位杆9的自由端能够保持与固定槽11插接，故在限位杆9的侧壁与固定槽11的槽壁之间增设有一对相互吸合的磁铁（图中未标示），进而减少限位杆9从固定槽11中脱离的情况发生。此外，固定块10上还设置有用于固定限位杆9的固定组件。
具体的，如图3和图4所示，固定组件包括开设在固定块10的侧壁的插槽12以及与插槽12插接配合的插杆13，插杆13的一端延伸出插槽12。其中插槽12沿t形槽6的长度方向开设，且插槽12与固定槽11相连通，安装座5的侧壁开设有与插槽12相对应的插孔14，插杆13的端部可插接入插孔14中。当固定下冲模4时，可转动限位杆9，使限位杆9的自由端转动至插接入固定槽11中，此时可推动插杆13使插杆13的端部插接入插孔14中，使插杆13抵接限位杆9的侧壁进而实现对限位杆9的自由端进行固定，通过限位杆9对t形块7进行限位使t形块7保持在t形槽6中以实现固定下冲模4。
如图3和图4所示，为了避免插杆13从插槽12中脱离出来，因此在插槽12的槽壁开设有限位槽15，插杆13的侧壁周向焊接有与限位槽15滑移配合的限位块16，通过限位块16与限位槽15的配合，使得插杆13能够保持在插槽12中滑移，以减少插杆13丢失的情况发生。此外，为了使插杆13的端部能够保持插接在插孔14中，以提高下冲模4的稳定性，因此在限位槽15内设置有用于提供插杆13滑移至插接入插孔14的力的弹簧17，且弹簧17套设在插杆13上。弹簧17的一端连接在插槽12远离固定槽11的一侧槽壁，另一端固定连接在限位块16的侧壁。同时，插杆13的端部与插孔14之间还设置有一对相互吸合的磁铁（图中未标示），进一步使得插杆13能够稳定地保持插接在插孔14中。
此外，插杆13延伸出插槽12的端部还设置有拉环18，以便于操作工人拉动插杆13以使插杆13退出插孔14，进而解锁限位杆9。
总的工作过程：当需要安装下冲模4时，可将下冲模4底面的t形块7插接入安装座5上的t形槽6中，此时可拉动拉环18以使插杆13的端部退出插孔14，然后转动限位杆9，使限位杆9的自由端转动至插接入固定槽11中，此时松开插杆13，弹簧17在回复力的作用下驱动插杆13插接入插孔14中，使插杆13抵接限位杆9的侧壁进而实现对限位杆9的自由端进行固定；反之，需要拆卸下冲模4时，可拉动插杆13使插杆13的端部退出到插槽12，然后转动限位杆9以使限位杆9的自由端从固定槽11中脱离出来，此时可拉动下冲模4时t形块7从t形槽6中脱离出来，进而实现下冲模4的拆卸，下冲模4的拆装方式使得更换下冲模4时，无需通过工具反复拆装螺栓，提高了更换下冲模4的便利性。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种铆钉装配机，包括铆钉机本体(1)，所述铆钉机本体(1)包括机架(2)以及设置于机架(2)上的上冲模(3)和下冲模(4)，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于安装所述下冲模(4)的安装座(5)，所述安装座(5)的顶面沿水平方向开设有一端呈开口设置的t形槽(6)，所述下冲模(4)的底面设置有与所述t形槽(6)相适配的t形块(7)，所述安装座(5)的侧壁设置有用于限制所述t形块(7)退出t形槽(6)的限位件，所述限位件位于所述t形槽(6)的开口端。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述限位件包括沿水平方向转动设置于所述安装座(5)的侧壁的转轴(8)以及设置于所述转轴(8)的限位杆(9)，所述转轴(8)位于t形槽(6)的槽口的一侧，所述t形槽(6)的槽口处与转轴(8)相对的一侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)的侧壁开设有固定槽(11)，所述限位杆(9)以转轴(8)为轴心可转动至插接配合于所述固定槽(11)，所述固定块(10)上还设置有用于固定所述限位杆(9)的固定组件。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述固定组件包括开设于所述固定块(10)的侧壁的插槽(12)以及插接配合于所述插槽(12)的插杆(13)，所述插槽(12)连通于所述固定槽(11)，所述安装座(5)的侧壁开设有供所述插槽(12)插接的插孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述插槽(12)的槽壁设置有限位槽(15)，所述插杆(13)的侧壁设置有滑移配合于所述限位槽(15)的限位块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述限位槽(15)远离固定槽(11)的一侧槽壁与限位块(16)之间设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)套设于所述插杆(13)，所述弹簧(17)用于提供所述插杆(13)滑移至插接入所述插孔(14)的力。
6.根据权利要求3所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述插杆(13)的一端延伸出于所述插槽(12)，所述插杆(13)延伸出所述插槽(12)的端部设置有拉环(18)。
7.根据权利要求4所述的一种铆钉装配机，其特征在于：所述插杆(13)与插孔(14)之间以及限位杆(9)与固定槽(11)之间均设置有一对相互吸合的磁铁。
技术总结