本实用新型涉及铜合金锚线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工铜合金锚线的压扁设备。
背景技术：
在加工铜合金锚线时,一般将盘成卷的铜合金锚线卷开卷后，通过导入架导入到矫直设备中进行矫直后，再将其运输至压扁设备中进行压扁，然后将压扁后的铜合金锚线导入至上油装置中进行上油，自然晾干后，将压扁后的铜合金锚线运输至收卷装置中进行收卷。
现有的压扁设备包括机架，以及转动连接在机架上的两压紧辊，两压紧辊上下平行设置，且机架上还设置有调节两压紧辊之间间距的调节组件。调节组件包括沿机架长度方向开设在机架两侧侧壁上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的滑移块，以及设置在滑移槽内的螺杆。螺杆沿滑移槽长度方向设置，且其两端分别通过轴承转动连接在滑移槽的两端侧壁上。同时，螺杆靠近机架顶部的一端穿过滑移槽侧壁并一体设置有把手。滑移块套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，且靠近机架顶部一侧的压紧辊通过轴承转动连接在滑移块上。
工作时，转动把手，带动螺杆转动，从而使得滑移块沿滑移槽长度方向做靠近机架顶部的运动，加大两压紧辊之间的间距，然后将铜合金锚线穿过两压紧辊之间的间距，再反向转动把手，减小两压紧辊之间的间距，用以将铜合金锚线压紧在两压紧辊之间，且此时的两压紧辊之间的间距小于铜合金锚线直径，用以将位于两压紧辊之间的铜合金锚线压扁。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于制作工艺的影响,铜合金锚线的直径存在有一定的差异,并不是直径处处相等的。当铜合金锚线的直径变大时，由于两压紧辊之间的距离不变，其会卡在两压紧辊之间，导致铜合金锚线的运输受阻，更严重的会导致铜合金锚线由于两端受力过大而断链，影响铜合金锚线的加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，通过设置有自调节组件，使得两压紧辊之间的间距可以根据铜合金锚线直径自动进行调节，避免了铜合金锚线由于直径变大而卡在两压紧辊之间，便于铜合金锚线的运输，且提高了铜合金锚线的加工效率和加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，包括机架，转动连接在机架上的两压紧辊，两所述压紧辊上下平行设置，且机架上还设置有调节两压紧辊之间间距的调节机构，所述调节机构包括沿机架长度方向开设在机架两侧侧壁上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的滑移块，以及驱动滑移块运动的驱动组件，靠近机架顶部一端的所述压紧辊两端分别滑移转动连接在两滑移块上，且所述滑移块上设置有自动调节两压紧辊之间间距的自调节组件。
通过采用上述技术方案，当铜合金锚线的直径变大时，铜合金锚线会对位于其上方的压紧辊产生一个使其做靠近机架顶部的力，在自调节组件的作用下，使得两压紧辊之间的间距变大，便于铜合金锚线的运输，提高了铜合金锚线的加工效率。
当铜合金锚线的直径又变小时，位于铜合金锚线上方的压紧辊由于不在受到铜合金锚线给予其的一个使其做靠近机架顶部的力，自调节组件会给予这一压紧辊使其做靠近另一压紧辊的力，从而实现两压紧辊之间的间距减小，用以压扁铜合金锚线，提高了铜合金锚线的加工质量。
通过设置有自调节组件，使得两压紧辊之间的间距可以根据铜合金锚线直径自动进行调节，避免了铜合金锚线由于直径变大而卡在两压紧辊之间，便于铜合金锚线的运输，且提高了铜合金锚线的加工效率和加工质量。
本实用新型进一步设置为：所述自调节组件包括沿滑移块长度方向开设在其上的调节槽、滑移连接在调节槽内的调节块，以及设置在调节槽内的调节弹簧，所述调节弹簧两端分别连接在所述调节槽和调节块上，且靠近机架顶部一侧的压紧辊两端分别转动连接在两调节块上。
通过采用上述技术方案，当铜合金锚线的直径变大时，铜合金锚线会对位于其上方的压紧辊产生一个使其做靠近机架顶部的力，从而使得调节块沿调节槽长度方向做靠近机架顶部的运动，调节弹簧被压缩，使得两压紧辊之间的间距变大，便于铜合金锚线的运输。
本实用新型进一步设置为：所述调节槽上设置有插杆，所述调节块上开设有与所述插杆相适配的插槽，所述插槽与所述插杆滑移连接，且所述调节弹簧套设在所述插杆上。
通过采用上述技术方案，用以限定调节块的滑移轨迹，提高调节块的运动稳定性，防止调节块运动过程中发生偏转，从而导致调节块卡在调节槽内，影响自调节组件的运行。
同时，用以对调节弹簧提供一定的支撑，防止调节弹簧在压缩赫然伸长过程中发生一定的弯曲，影响调节弹簧的灵敏性。
本实用新型进一步设置为：所述调节槽沿其长度方向设置有滑槽，所述调节块上设置有与所述滑槽滑移连接的滑块，且滑块上设置有滚轮，所述滚轮滑移连接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，将调节块与调节槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了调节块与调节槽之间的摩擦力，便于调节块运动，从而提高自调节组件的灵敏性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在滑移槽内并沿其长度方向设置的螺杆，所述螺杆靠近机架顶部的一端穿过所述滑移槽并同轴套设有蜗轮，且所述机架顶部转动连接有与压紧辊平行设置的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
通过采用上述技术方案，蜗杆转动，带动与蜗杆相啮合的蜗轮转动。由于蜗轮同轴套设在螺杆上，从而实现螺杆转动，使得滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离另一压紧辊的运动，用以调节两压紧辊之间的间距。
本实用新型进一步设置为：所述机架顶部设置有电机,所述电机的输出轴上同轴链接有第一带轮,所述蜗杆的其中一端同轴连接有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
通过采用上述技术方案，工作时，启动电机，电机的输出轴带动第一带轮转动，从而带动与第一带轮相啮合的皮带运动，使得位于皮带另一端的第二带轮转动。第二带轮转动带动与第二带轮同轴连接的蜗杆转动，从而带动与蜗杆相啮合的蜗轮转动。由于蜗轮同轴套设在螺杆上，从而实现螺杆转动。螺杆转动，使得设置在螺杆上并与螺杆螺纹配合的滑移块做靠近或远离机架顶部的运动，用以调节两压紧辊之间的间距。
本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的另一端同轴连接有把手。
通过采用上述技术方案，当两压紧辊之间的间距较大于或等于铜合金锚线直径时，工人手动转动把手，从而带动与把手同轴连接的蜗杆转动，使得蜗轮转动。由于蜗轮同轴套设在螺杆上，从而实现螺杆转动，使得滑移块沿滑移槽长度方向做靠近另一压紧辊的运动，减小两压紧辊之间的间距，对两压紧辊之间的间距进行微调，已达到所要求的铜合金锚线压扁后直径，提高设备加工的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽沿其长度方向设置有限位槽，所述滑移块上设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，用以限定滑移块的运动轨迹，防止螺杆转动时，滑移块也发生一定的偏转，提高滑移块运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压紧辊包括辊轴和转动连接在辊轴外的辊筒，所述辊轴两端分别外接有进水管和出水管，且所述辊轴内部中空设置并与所述进水管和排水管相连通，所述辊筒内部中空形成有用于冷却的冷却腔。
通过采用上述技术方案，工作时,低温度的水通过进水管被通入到辊轴中,再通过设置在辊轴另一端的排水管排出。
根据热传递原理，低温度的水通过辊轴侧壁将较低的温度传递到冷却腔内，从而使得冷却腔内的温度降低。位于冷却腔内的低温通过辊筒侧壁将低温传递给辊筒，使得辊筒表面的温度降低，避免了穿过两压紧辊之间的铜合金锚线由于受热而强度下降，提高了铜合金锚线的运输效果和收集质量。
同时，提高了压紧辊的使用寿命，一定程度上降低了企业的生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述冷却腔内沿辊筒的长度方向设置有呈螺旋状设置的冷却管，所述辊轴穿过所述冷却管并与所述冷却管同轴设置，且所述冷却管两端分别与所述辊轴两端部相连通。
通过采用上述技术方案，用以增长水流正在冷却腔中通过的时间，提高冷却装置的冷却效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有自调节组件，使得两压紧辊之间的间距可以根据铜合金锚线直径自动进行调节，避免了铜合金锚线由于直径变大而卡在两压紧辊之间，便于铜合金锚线的运输，且提高了铜合金锚线的加工效率和加工质量；
2、通过设置有把手，用以人工对两压紧辊之间的间距进行微调，已达到所要求的铜合金锚线压扁后直径，提高设备加工的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为调节机构的结构示意图；
图3为图2的爆炸结构示意图；
图4为图3的a部放大图；
图5为图1的b部放大图；
图6为压紧辊的剖面结构示意图。
附图标记：100、机架；200、压紧辊；210、辊筒；211、冷却腔；220、辊轴；221、出水管；222、进水管；223、冷却管；300、调节机构；310、滑移槽；311、限位槽；320、滑移块；321、限位块；400、驱动组件；410、螺杆；420、蜗轮；430、蜗杆；431、第二带轮；440、把手；450、电机；451、第一带轮；452、皮带；500、滑杆；600、自调节组件；610、调节槽；611、插杆；612、滑槽；620、调节块；621、插槽；622、滑块；623、滚轮；630、调节弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，包括机架100，转动连接在机架100上的两压紧辊200，两压紧辊200上下平行设置，且机架100上还设置有调节两压紧辊200之间间距的调节机构300。
参照图2和图3，调节机构300包括沿机架100长度方向开设在机架100两侧侧壁上的滑移槽310、滑移连接在滑移槽310内的滑移块320，以及驱动滑移块320运动的驱动组件400，且靠近机架100顶部一端的压紧辊200两端分别滑移转动连接在两滑移块320上。
参照图3和图4，滑移块320上设置有自动调节两压紧辊200之间间距的自调节组件600，其包括沿滑移块320长度方向开设在其上的调节槽610、滑移连接在调节槽610内的调节块620，以及设置在调节槽610内的调节弹簧630，且靠近机架100顶部一侧的压紧辊200两端分别通过轴承转动连接在两调节块620上。
参照图3和图4，调节槽610靠近机架100顶部的一端上一体设置有插杆611，调节块620上开设有与插杆611相适配的插槽621，插槽621与插杆611滑移连接。且调节弹簧630套设在插杆611上，其两端分别卡接在调节槽610和调节块620的侧壁上。在本实施例中，调节弹簧630在安装完成后呈压缩状态，用以将靠近机架100顶部一侧的压紧辊200抵紧在另一压紧辊200上。
参照图3和图4，调节槽610沿其长度方向开设有滑槽612，调节块620上一体设置有与滑槽612滑移连接的滑块622。且滑块622上卡接有滚轮623，滚轮623滑移连接在滑槽612内。
参照图2和图3，驱动组件400包括设置在滑移槽310内并沿其长度方向设置的螺杆410，螺杆410两端分别通过轴承转动连接在滑移槽310两端的侧壁上，且螺杆410靠近机架100顶部的一端穿过滑移槽310并同轴套设有蜗轮420。机架100顶部通过轴承转动连接有与压紧辊200平行设置的蜗杆430，蜗杆430与蜗轮420相啮合，用以带动螺杆410转动，从而驱动滑移块320做靠近或远离机架100顶部的运动，调节两压紧辊200之间的间距。
参照图2和图5，在本实施例中，滑移槽310沿其长度方向设置有限位槽311，滑移块320上一体设置有与限位槽311相适配的限位块321，限位块321与限位槽311滑移连接，用以限定滑移块320的运动轨迹，防止螺杆410转动时，滑移块320也发生一定的偏转，提高滑移块320运动的稳定性。
参照图2和图3，滑移槽310内还设置有与螺杆410平行设置的滑杆500,滑杆500穿过滑移块320且其两端焊接在滑移槽310两端侧壁上。同时，螺杆410和滑杆500以滑移块320轴心线为对称轴呈中心设置，用以对滑移块320进行限位,防止滑移块320转动。
参照图2和图3，机架100顶部还通过螺钉固定设置有电机450,电机450的输出轴上同轴链接有第一带轮451,蜗杆430的其中一端同轴连接有第二带轮431,第一带轮451和第二带轮431之间通过皮带452连接，用以驱动蜗杆430转动，从而带动蜗轮420和与蜗轮420卡接的螺杆410转动，实现两压紧辊200之间的间距可调。
参照图2和图3，蜗杆430的另一端还同轴连接有一把手440。
参照图1，压紧辊200包括辊轴220和通过轴承转动连接在辊轴220外的辊筒210，辊轴220两端焊接在调节块620上，且辊轴220两端分别外接有进水管222和出水管221。
参照图1和图6，辊轴220内部中空设置，并与进水管222和出水管221相连通，且辊筒210内部中空设置，用以形成有用于冷却的冷却腔211。同时，进水管222和出水管221皆采用软管。
参照图1和图6，冷却腔211内沿辊筒210的长度方向设置有呈螺旋状设置的冷却管223，辊轴220穿过冷却管223并与冷却管223同轴设置，且冷却管223两端分别与辊轴220两端部相连通。
工作过程：
工作时，启动电机450，电机450的输出轴带动第一带轮451转动，从而带动与第一带轮451相啮合的皮带452运动，使得位于皮带452另一端的第二带轮431转动。第二带轮431转动带动与第二带轮431同轴连接的蜗杆430转动，从而带动与蜗杆430相啮合的蜗轮420转动。由于蜗轮420同轴套设在螺杆410上，从而实现螺杆410转动。螺杆410转动，使得设置在螺杆410上并与螺杆410螺纹配合的滑移块320做靠近机架100顶部的运动，加大两压紧辊200之间的间距。
然后将铜合金锚线穿过两压紧辊200之间，启动电机450，使得电机450的输出轴做与刚刚相反的转动，驱动螺杆410反向转动，使得滑移块320沿滑移槽310长度方向做靠近另一压紧辊200的运动，减小两压紧辊200之间的间距。
当两压紧辊200之间的间距较大于或等于铜合金锚线直径时，工人手动转动把手440，从而带动与把手440同轴连接的蜗杆430转动，使得蜗轮420转动。由于蜗轮420同轴套设在螺杆410上，从而实现螺杆410转动，使得滑移块320沿滑移槽310长度方向做靠近另一压紧辊200的运动，减小两压紧辊200之间的间距，对两压紧辊200之间的间距进行微调，已达到所要求的铜合金锚线压扁后直径，提高设备加工的精确度。
最后，将低温度的水通过进水管222被通入到辊轴220中,再通过设置在辊轴220另一端的排水管排出，用以对压紧辊200进行冷却,避免穿过两压紧辊200之间的铜合金锚线由于受热而强度下降,提高铜合金锚线的收集质量和运输效率，以及提高压紧辊200的使用寿命。
当铜合金锚线的直径变大时，铜合金锚线会对位于其上方的压紧辊200产生一个使其做靠近机架100顶部的力，从而使得调节块620沿调节槽610长度方向做靠近机架100顶部的运动，使得两压紧辊200之间的间距变大，便于铜合金锚线的运输。
当铜合金锚线的直径又变小时，位于铜合金锚线上方的压紧辊200由于不在受到铜合金锚线给予其的一个使其做靠近机架100顶部的力，调节弹簧630的弹性势能得到释放，给予调节块620一个使其做靠近另一压紧辊200的力，从而实现两压紧辊200之间的间距减小，提高了铜合金锚线的加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，包括机架（100），转动连接在机架（100）上的两压紧辊（200），两所述压紧辊（200）上下平行设置，且机架（100）上还设置有调节两压紧辊（200）之间间距的调节机构（300），其特征在于，所述调节机构（300）包括沿机架（100）长度方向开设在机架（100）两侧侧壁上的滑移槽（310）、滑移连接在滑移槽（310）内的滑移块（320），以及驱动滑移块（320）运动的驱动组件（400），靠近机架（100）顶部一端的所述压紧辊（200）两端分别滑移转动连接在两滑移块（320）上，且所述滑移块（320）上设置有自动调节两压紧辊（200）之间间距的自调节组件（600）。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述自调节组件（600）包括沿滑移块（320）长度方向开设在其上的调节槽（610）、滑移连接在调节槽（610）内的调节块（620），以及设置在调节槽（610）内的调节弹簧（630），所述调节弹簧（630）两端分别连接在所述调节槽（610）和调节块（620）上，且靠近机架（100）顶部一侧的压紧辊（200）两端分别转动连接在两调节块（620）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述调节槽（610）上设置有插杆（611），所述调节块（620）上开设有与所述插杆（611）相适配的插槽（621），所述插槽（621）与所述插杆（611）滑移连接，且所述调节弹簧（630）套设在所述插杆（611）上。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述调节槽（610）沿其长度方向设置有滑槽（612），所述调节块（620）上设置有与所述滑槽（612）滑移连接的滑块（622），且滑块（622）上设置有滚轮（623），所述滚轮（623）滑移连接在滑槽（612）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述驱动组件（400）包括转动连接在滑移槽（310）内并沿其长度方向设置的螺杆（410），所述螺杆（410）靠近机架（100）顶部的一端穿过所述滑移槽（310）并同轴套设有蜗轮（420），且所述机架（100）顶部转动连接有与压紧辊（200）平行设置的蜗杆（430），所述蜗杆（430）与所述蜗轮（420）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述机架（100）顶部设置有电机（450）,所述电机（450）的输出轴上同轴链接有第一带轮（451）,所述蜗杆（430）的其中一端同轴连接有第二带轮（431）,所述第一带轮（451）和第二带轮（431）之间通过皮带（452）连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述蜗杆（430）的另一端同轴连接有把手（440）。
8.根据权利要求5所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述滑移槽（310）沿其长度方向设置有限位槽（311），所述滑移块（320）上设置有与所述限位槽（311）相适配的限位块（321），所述限位块（321）与所述限位槽（311）滑移连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述压紧辊（200）包括辊轴（220）和转动连接在辊轴（220）外的辊筒（210），所述辊轴（220）两端分别外接有进水管（222）和出水管（221），且所述辊轴（220）内部中空设置并与所述进水管（222）和排水管相连通，所述辊筒（210）内部中空形成有用于冷却的冷却腔（211）。
10.根据权利要求9所述的一种用于加工铜合金锚线的压扁设备，其特征在于，所述冷却腔（211）内沿辊筒（210）的长度方向设置有呈螺旋状设置的冷却管（223），所述辊轴（220）穿过所述冷却管（223）并与所述冷却管（223）同轴设置，且所述冷却管（223）两端分别与所述辊轴（220）两端部相连通。
技术总结