本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，具体是一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构。
背景技术：
世界上可供食用的真菌有2000余种，能大面积人工栽培的有40～50种。而，我国的食用菌达种类达938种，可人工栽培的有50余种。人工培育食用菌之前，将物料装满物料袋，然后清除物料中的杂菌，
现有技术常用的清除杂菌的方法一般是采用高温除菌炉，对装满物料的载物袋进行高温灭菌，其中存在的问题是：
高温蒸汽从蒸汽源通过管道输送到高温除菌炉的底部，高温蒸汽在高温除菌炉的底部的出口位置是固定的，这就导致，高温除菌炉内的高温蒸汽分布不均匀，造成高温除菌炉内的食用菌栽培物料袋杀菌不均匀，影响之后的食用菌栽培。另外，过高的物料袋堆叠也导致除菌效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，包括开设在地上的坐槽，坐槽内安装有圆筒形的炉体；送气管道一端连接高温蒸汽源，送气管道另一端从地下穿入到坐槽中；
所述坐槽底部中心位置设有半球形的沉槽，所述送气管道一端从地下穿入到所述沉槽中；
在所述坐槽底部设有圆盘，圆盘圆周面与炉体内壁配合，圆盘中心开有与沉槽相对的通孔；
在所述圆盘上摆放有多圈绕圆盘通孔布置的透气砖，每一圈中的相邻透气砖的透气孔相对；
在所述圆盘上摆放有多条以圆盘通孔为中心呈辐射状布置的水平导流管，水平导流管的管壁上开有均布的通孔。
其进一步是：所述炉体共有多段，上下相邻的炉体之间采用内止口扣合连接。
每一段所述炉体内壁均焊接有一圈挡台，每一圈挡台上放置一个所述圆盘；所述炉体中心设有竖向布置的垂直导流管，垂直导流管下端固定连接有法兰盘，法兰盘固定连接在本段所述炉体中的圆盘中心，垂直导流管下端与本段所述炉体中的圆盘中心通孔相对；所述垂直导流管上端与上侧的所述炉体中的圆盘中心通孔相对。
所述垂直导流管下端的圆周面上开有连接孔，水平导流管的内端连接在垂直导流管下端的连接孔中。
所述圆盘上焊接固定有多圈绕圆盘通孔布置的挡圈，每一圈透气砖布置在相邻挡圈之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，采用径向的水平导流管，以及圆周向布置的透气砖，将送气管道送入的高温蒸汽均布于整个炉体内，使得物料袋受热均匀，保证高温除菌效果；
2，采用多层布置，每一层均有独立的高温蒸汽导流装置（水平导流管、透气砖），每层物料袋堆叠易控制，大大提高了除菌效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中a-a向视图；
图中：1、坐槽；1-1、沉槽；2、炉体；2-1、挡台；3、送气管道；4、透气砖；5、水平导流管；6、垂直导流管；6-1、法兰盘；7、圆盘；8、挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，包括开设在地上的坐槽1，坐槽1内安装有圆筒形的炉体2；送气管道3一端连接高温蒸汽源，送气管道3另一端从地下穿入到坐槽1中。
本实施例的改进之处：
坐槽1底部中心位置设有半球形的沉槽1-1，送气管道3一端从地下穿入到沉槽1-1中。炉体2共有多段，上下相邻的炉体2之间采用内止口扣合连接。每一段炉体2内壁均焊接有一圈挡台2-1，每一圈挡台2-1上放置一个圆盘7；最下一层的圆盘7底面与坐槽1底部接触，圆盘7圆周面与炉体2内壁配合，圆盘7中心开有与沉槽1-1相对的通孔。
在圆盘7上摆放有多圈绕圆盘7通孔布置的透气砖4，每一圈中的相邻透气砖4的透气孔相对。为了便于摆放透气砖4，在圆盘7上焊接固定有多圈绕圆盘7通孔布置的挡圈8，每一圈透气砖4布置在相邻挡圈8之间，能起到固定透气砖4的作用。
炉体2中心设有竖向布置的垂直导流管6，垂直导流管6下端固定连接有法兰盘6-1，法兰盘6-1固定连接在本段炉体2中的圆盘7中心，垂直导流管6下端与本段炉体2中的圆盘7中心通孔相对；垂直导流管6上端与上侧的炉体2中的圆盘7中心通孔相对。
在圆盘7上摆放有多条以圆盘7通孔为中心呈辐射状布置的水平导流管5，水平导流管5的管壁上开有均布的通孔。在垂直导流管6下端的圆周面上开有连接孔，水平导流管5的内端连接在垂直导流管6下端的连接孔中。
在工作时：
送气管道将高压蒸汽送入沉槽，然后流入上侧的垂直导流管的下端；
垂直导流管的下端的高压蒸汽一部分流入水平导流管，然后从水平导流管圆周面以及端部流出；
从水平导流管流出的高压蒸汽通过两侧的透气砖进行流动，进一步分散；
垂直导流管的内的高压蒸汽另一部分流入上侧的垂直导流管，进而进而上段的炉体中。
上述实施例可以看出：
本实用新型采用径向的水平导流管，以及圆周向布置的透气砖，将送气管道送入的高温蒸汽均布于整个炉体内，使得物料袋受热均匀，保证高温除菌效果；
本实用新型采采用多层布置，每一层均有独立的高温蒸汽导流装置（水平导流管、透气砖），每层物料袋堆叠易控制，大大提高了除菌效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，包括开设在地上的坐槽（1），坐槽（1）内安装有圆筒形的炉体（2）；送气管道（3）一端连接高温蒸汽源，送气管道（3）另一端从地下穿入到坐槽（1）中；
其特征在于：
所述坐槽（1）底部中心位置设有半球形的沉槽（1-1），所述送气管道（3）一端从地下穿入到所述沉槽（1-1）中；
在所述坐槽（1）底部设有圆盘（7），圆盘（7）圆周面与炉体（2）内壁配合，圆盘（7）中心开有与沉槽（1-1）相对的通孔；
在所述圆盘（7）上摆放有多圈绕圆盘（7）通孔布置的透气砖（4），每一圈中的相邻透气砖（4）的透气孔相对；
在所述圆盘（7）上摆放有多条以圆盘（7）通孔为中心呈辐射状布置的水平导流管（5），水平导流管（5）的管壁上开有均布的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，其特征在于：所述炉体（2）共有多段，上下相邻的炉体（2）之间采用内止口扣合连接。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，其特征在于：每一段所述炉体（2）内壁均焊接有一圈挡台（2-1），每一圈挡台（2-1）上放置一个所述圆盘（7）；所述炉体（2）中心设有竖向布置的垂直导流管（6），垂直导流管（6）下端固定连接有法兰盘（6-1），法兰盘（6-1）固定连接在本段所述炉体（2）中的圆盘（7）中心，垂直导流管（6）下端与本段所述炉体（2）中的圆盘（7）中心通孔相对；所述垂直导流管（6）上端与上侧的所述炉体（2）中的圆盘（7）中心通孔相对。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，其特征在于：所述垂直导流管（6）下端的圆周面上开有连接孔，水平导流管（5）的内端连接在垂直导流管（6）下端的连接孔中。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌大型高温除菌炉用进气结构，其特征在于：所述圆盘（7）上焊接固定有多圈绕圆盘（7）通孔布置的挡圈（8），每一圈透气砖（4）布置在相邻挡圈（8）之间。
技术总结