本实用新型涉及铅笔生产领域，尤其涉及一种笔杆生产中防拱起机构。
背景技术：
铅笔由笔芯和笔杆组成，传统的铅笔是以石墨为笔芯、木杆为外包笔杆，以其易擦拭、耐用的优点用于书写、素描、绘图等方面，使用人数多，铅笔需求量大。现有铅笔在生产中采用流水线的生产方式，将石墨和木杆在合成模具内初步成型后，再经过冷却，出来为一整根很长很长的状态，需要切割装置把它切割为合适的长度，在切割时，切割后的铅笔容易产生拱起，容易偏离原定轨道。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铅笔生产中防拱起机构，能解决铅笔笔杆在输送过程中容易拱起的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铅笔生产中防拱起机构，包括防拱起装置，所述防拱起装置由上部的伸缩母管套合下部的伸缩子管组成；所述伸缩母管底面竖直向上开设有沿轴向的伸缩槽，且底面外缘设有环向的上限位环；所述伸缩子管滑动连接于伸缩槽，所述伸缩子管底端固接半球压块，所述半球压块和伸缩子管的连接处环向设有下限位环，所述伸缩子管外表面套合形变弹簧，所述形变弹簧上下端分别固接上限位环和下限位环；所述防拱起机构包括两组对称的支撑板，两组所述支撑板顶端通过封板连接，所述封板中点设有丝母，所述丝母螺纹穿设丝杆，所述丝杆上下端分别固接调节把手和伸缩母管；两组所述支撑板之间还设有压笔盒，所述支撑板和压笔盒均位于传送带两侧的导轨上，所述压笔盒前后侧分别设为笔杆入口和笔杆出口，且底面和传送带端面平齐，所述压笔盒顶面设有和通孔，所述通孔活动穿设半球压块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的形状为圆形，且通孔的直径大于半球压块的直径
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上限位环位于通孔正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述支撑板分别位于传导带导轨的左右侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩子管长度大于形变弹簧未形变时的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上限位环和通孔外缘的压笔盒活动接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置为传送带或传送带或牵引机的或输送转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半球压块和压笔盒底面距离小于笔杆直径。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过形变弹簧制成的防拱起装置，能够有效防止笔杆在从输送装置进入到收料装置时产生的拱起现象，防止笔杆拱起弹出；且通过丝杆丝母结构能够调节防拱起装置整体的高度，进而适配不同直径的笔杆，装置结构简单实用，适合推广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型所述防拱起结构示意图；
图3是本实用新型侧视图；
其中：1、防拱起装置；2、压笔盒；3、支撑板；4、封板；5、丝母；6、丝杆；7、调节把手；11、伸缩母管；12、伸缩槽；13、上限位环；14、伸缩子管；15、形变弹簧；16、下限位环；17、半球压块；21、笔杆入口；22、笔杆出口；23、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-3所示，一种铅笔生产中防拱起机构，包括防拱起装置1，防拱起装置1由上部的伸缩母管11套合下部的伸缩子管14组成；伸缩母管11底面竖直向上开设有沿轴向的伸缩槽12，且底面外缘设有环向的上限位环13；伸缩子管14滑动连接于伸缩槽12，伸缩子管14底端固接半球压块17，半球压块17和伸缩子管14的连接处环向设有下限位环16，伸缩子管14外表面套合形变弹簧15，形变弹簧15上下端分别固接上限位环13和下限位环16；防拱起机构包括两组对称的支撑板3和用于笔杆输送的传送装置，两组支撑板3顶端通过封板4连接，封板4中点设有丝母5，丝母5螺纹穿设丝杆6，丝杆6上下端分别固接调节把手7和伸缩母管11；两组支撑板3之间还设有压笔盒2，支撑板3和压笔盒2均位于传送装置两侧的导轨上，压笔盒2前后侧分别设为笔杆入口21和笔杆出口22，且底面和传送带端面平齐，压笔盒2顶面设有和通孔23，通孔23活动穿设半球压块17。
通孔23的形状为圆形，且通孔23的直径大于半球压块17的直径，半球压块17穿设通孔23，实现在通孔23内的上下升降；
上限位环13位于通孔23正上方，上限位环13同时起到防止伸缩子管14脱离伸缩母管11的作用，在上限位环13的限位作用下，伸缩子管14始终位于压笔盒2的上方；两侧支撑板3分别位于传导装置导轨的左右侧；伸缩子管14长度大于形变弹簧15未形变时的长度；上限位环13和通孔23外缘的压笔盒2活动接触；传送装置为传送带或传送带或牵引机的或输送转盘；半球压块17和压笔盒2底面距离小于笔杆直径。
具体原理：本实用新型在使用时，笔杆在传送装置上输送，通过笔杆入口进入压笔盒，笔杆表面和半球压块接触挤压，半球压块向上，半球压块带动伸缩子管在伸缩母管中上移，伸缩子管的上移带动了下限位环的上移，下限位环和上限位环之间的形变弹簧产生缩短形变，从而形变弹簧给半球压块一个向下的反向力，使得笔杆不能拱起，起到笔杆防拱起的作用；当需要适配不同直径的笔杆时，通过和防拱起装置固接的丝杆丝母结构，即可实现防拱起装置整体的上下升降。
本实用新型通过形变弹簧制成的防拱起装置，能够有效防止笔杆在从输送装置进入到收料装置时产生的拱起现象，防止笔杆拱起弹出；且通过丝杆丝母结构能够调节防拱起装置整体的高度，进而适配不同直径的笔杆，装置结构简单实用，适合推广。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种铅笔生产中防拱起机构，包括防拱起装置(1)，其特征在于：所述防拱起装置(1)由上部的伸缩母管(11)套合下部的伸缩子管(14)组成；所述伸缩母管(11)底面竖直向上开设有沿轴向的伸缩槽(12)，且底面外缘设有环向的上限位环(13)；所述伸缩子管(14)滑动连接于伸缩槽(12)，所述伸缩子管(14)底端固接半球压块(17)，所述半球压块(17)和伸缩子管(14)的连接处环向设有下限位环(16)，所述伸缩子管(14)外表面套合形变弹簧(15)，所述形变弹簧(15)上下端分别固接上限位环(13)和下限位环(16)；所述防拱起机构包括两组对称的支撑板(3)和用于笔杆输送的传送装置，两组所述支撑板(3)顶端通过封板(4)连接，所述封板(4)中点设有丝母(5)，所述丝母(5)螺纹穿设丝杆(6)，所述丝杆(6)上下端分别固接调节把手(7)和伸缩母管(11)；两组所述支撑板(3)之间还设有压笔盒(2)，所述支撑板(3)和压笔盒(2)均位于传送装置两侧的导轨上，所述压笔盒(2)前后侧分别设为笔杆入口(21)和笔杆出口(22)，且底面和传送带端面平齐，所述压笔盒(2)顶面设有和通孔(23)，所述通孔(23)活动穿设半球压块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述通孔(23)的形状为圆形，且通孔(23)的直径大于半球压块(17)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述上限位环(13)位于通孔(23)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：两侧所述支撑板(3)分别位于传导装置导轨的左右侧。
5.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述伸缩子管(14)长度大于形变弹簧(15)未形变时的长度。
6.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述上限位环(13)和通孔(23)外缘的压笔盒(2)活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述传送装置为传送带或传送带或牵引机的或输送转盘。
8.根据权利要求1所述的一种铅笔生产中防拱起机构，其特征在于：所述半球压块(17)和压笔盒(2)底面距离小于笔杆直径。
技术总结