本实用新型涉及一种分区型防爆安全膜，属于电容器技术领域。
背景技术：
众所周知，电容器行业一直是电子元器件产业的重要支柱，同时电容器作为电力电子整机系统的必用元件，其产品结构、性能也在不断的更新和发展中。近年来，随着家电、风电、光伏、电力电子等技术的迅猛发展，对薄膜电容器质量也提出了更高的要求，如小尺寸、大容量、低esr、宽温度范围、高可靠性和良好的高频特性等，这也成为薄膜电容器能全面替代高压大容量电解电容器市场的核心因素。要保证金属化薄膜电容器具有高的性价比，必须要具备先进的生产手段和严格、精细的工艺和管理，尤其是金属化膜的蒸镀是关键技术之一。
金属化安全膜是采用特殊的加工技术，通过真空镀膜将微型保险丝均匀分布在整个金属化电极上，也就是把整个金属化电极用很窄的绝缘间隙把电极分成很多形状相同、面积相等的极板单元，各个极板单元之间由微型保险丝相互联接。当电容器中任何一层极板单元内发生击穿时，瞬间大电流涌向击穿点，当电流达到微型保险丝动作阀值时，微型保险丝瞬间动作，击穿点周围的金属层也被迅速蒸发，形成一个绝缘区，使击穿点所在的极板单元与电容器极板整体脱离，由于自愈能量能控制在一个合适数值，自愈过程极短，也不会影响相邻层薄膜介电强度，可有效防止电容器的连续击穿自愈。采用安全膜后不但不需要内置机械式防爆机构，而且良好的自愈性能大大提高了产品的可靠性和寿命。
目前常用的金属化安全膜有t型和菱形，微型保险丝体积小，加工难度高，整个膜面密布大量的微型保险丝，结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种分区型防爆安全膜，具体技术方案如下：
一种分区型防爆安全膜，包括绝缘基膜，所述绝缘基膜的正面设置有第一金属镀层，所述绝缘基膜的反面设置有第二金属镀层，所述第一金属镀层包括沿着绝缘基膜长度方向设置有多个矩形第一导电区，相邻第一导电区之间等间距设置有第一留白区，所述绝缘基膜的膜面设置有多个位于第一留白区的第一通孔组，所述第一通孔组由多个腰圆形第一通孔组成；所述第二金属镀层包括沿着绝缘基膜长度方向设置有多个矩形第二导电区，相邻第二导电区之间等间距设置有与第一留白区一一对应的第二留白区；所述第一通孔处填充有腰圆形第一导电层，相邻第一导电区之间通过第一导电层电连接，相邻第二导电区之间通过第一导电层电连接；所述第一导电层和第二导电区之间设置有第二通孔，所述第二通孔处填充有第二导电层，所述第一导电层和第二导电区之间通过第二导电层电连接。
上述技术方案的进一步优化，所述第一留白区的长度方向与绝缘基膜的长度方向相互垂直，所述第二留白区的长度方向与绝缘基膜的长度方向相互垂直。
上述技术方案的进一步优化，所述第二通孔为圆孔，所述第二导电层为圆形。
上述技术方案的进一步优化，所述第二通孔的直径小于或等于3厘米。
上述技术方案的进一步优化，所述第一留白区的宽度等于第二留白区的宽度。
上述技术方案的进一步优化，所述第二留白区的宽度小于或等于1厘米。
本实用新型所述分区型防爆安全膜结构简单，即使发生自愈，在自愈过程中，发生自愈的第一导电区或第二导电区会被隔开，从而避免发生大规模连续击穿自愈，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型所述分区型防爆安全膜正面的示意图；
图2为本实用新型所述分区型防爆安全膜反面的示意图；
图3为本实用新型所述绝缘基膜的结构示意图；
图4为本实用新型所述分区型防爆安全膜的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～4所示，所述分区型防爆安全膜，包括绝缘基膜10，所述绝缘基膜10的正面设置有第一金属镀层，所述绝缘基膜10的反面设置有第二金属镀层，所述第一金属镀层包括沿着绝缘基膜10长度方向设置有多个矩形第一导电区20，相邻第一导电区20之间等间距设置有第一留白区30，所述绝缘基膜10的膜面设置有多个位于第一留白区30的第一通孔组11，所述第一通孔组11由多个腰圆形第一通孔111组成；所述第二金属镀层包括沿着绝缘基膜10长度方向设置有多个矩形第二导电区60，相邻第二导电区60之间等间距设置有与第一留白区30一一对应的第二留白区70；所述第一通孔111处填充有腰圆形第一导电层40，相邻第一导电区20之间通过第一导电层40电连接，相邻第二导电区60之间通过第一导电层40电连接；所述第一导电层40和第二导电区60一一对应，所述第一导电层40和与第一导电层40位置相对应的第二导电区60之间设置有第二通孔12，所述第二通孔12处填充有第二导电层50，所述第一导电层40和第二导电区60之间通过第二导电层50电连接。其中，所述第一留白区30的长度方向与绝缘基膜10的长度方向相互垂直，所述第二留白区70的长度方向与绝缘基膜10的长度方向相互垂直。
所述绝缘基膜10可选聚乙酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。所述第一导电区20和第二导电区60为镀铝层或镀锌层，采用真空镀膜技术制成镀铝层或镀锌层；所述第二导电层50可选择镀锡层，采用真空镀膜技术制成镀锡层；第一导电层40为镀铝层或镀锌层或镀锡层，采用真空镀膜技术制成。
所述所述分区型防爆安全膜在制作时，先在绝缘基膜10的膜面进行冲孔得到第一通孔111和第二通孔12，如图3所示。然后在绝缘基膜10的正反两面通过真空镀膜技术制成第一导电区20和第二导电区60；然后，采用遮挡膜与喷涂有第一导电区20和第二导电区60的绝缘基膜10叠加，所述遮挡膜的表面涂覆有脱模剂，再往第一通孔111和第二通孔12所在区域进行真空镀膜或热喷涂作业从而将第一通孔111和第二通孔12处给填充制成第一导电层40和第二导电层50，然后将遮挡膜与绝缘基膜10分离即制成所述分区型防爆安全膜。
本实用新型所述分区型防爆安全膜是双面膜，第一金属镀层和第二金属镀层之间通过第二导电层50电连接，对比现有的双面膜，在同等击穿电压下，第一金属镀层和第二金属镀层所分担的电荷量要少，因此，所述分区型防爆安全膜不易被击穿，发生自愈的几率显著降低。由于第二导电层50的体积较大，采用铝或锌制成，不易发生开路失效；而锡的熔点非常低，所述第二导电层50处易发生自愈。第一导电层40体积小，表面积小，其体积电阻/表面电阻较大，一旦发生过压，第一导电层40易发生开路失效，从而使得第一导电层40附近的两个第一导电区20和第二导电区60被隔离，避免发生大规程击穿现象。第一导电层40为腰圆形，这使得第一导电层40不存在尖端，从而也就避免发生尖端放电现象，也就避免第一导电层40在未过压的情况下提前开路。
进一步地，所述第二通孔12为圆孔，所述第二导电层50为圆形，这使得第二导电层50不存在尖端，从而也就避免发生尖端放电现象，也就避免第二导电层50在未过压的情况下提前开路。
所述第二通孔12的直径小于或等于3厘米，在本实施例中，所述第二通孔12的直径还大于或等于1厘米。所述第一留白区30的宽度等于第二留白区70的宽度，所述第二留白区70的宽度小于或等于1厘米，在本实施例中，第二留白区70的宽度还大于或等于3毫米。相对于现有的金属化安全膜来说，第一留白区30、第二留白区70预留区域较大，这使得第一导电区20和第二导电区60的加工难度显著降低。同时，第一留白区30的宽度、第二留白区70的宽度不能过大，第二通孔12的直径也不能过大，从而降低第一导电层40和第二导电层50的加工难度。
在上述实施例中，所述分区型防爆安全膜的加工难度比现有t型、菱形金属化安全膜的加工难度低，所述分区型防爆安全膜在自愈过程中，发生自愈的第一导电区20或第二导电区60会被隔开，从而避免发生大规模连续击穿自愈，安全性高；采用所述分区型防爆安全膜制成的电容器不但不需要内置机械式防爆机构，而且优良的自愈性能能够显著提高产品的可靠性和电容器寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分区型防爆安全膜，包括绝缘基膜(10)，所述绝缘基膜(10)的正面设置有第一金属镀层，所述绝缘基膜(10)的反面设置有第二金属镀层，其特征在于：所述第一金属镀层包括沿着绝缘基膜(10)长度方向设置有多个矩形第一导电区(20)，相邻第一导电区(20)之间等间距设置有第一留白区(30)，所述绝缘基膜(10)的膜面设置有多个位于第一留白区(30)的第一通孔组(11)，所述第一通孔组(11)由多个腰圆形第一通孔(111)组成；所述第二金属镀层包括沿着绝缘基膜(10)长度方向设置有多个矩形第二导电区(60)，相邻第二导电区(60)之间等间距设置有与第一留白区(30)一一对应的第二留白区(70)；所述第一通孔(111)处填充有腰圆形第一导电层(40)，相邻第一导电区(20)之间通过第一导电层(40)电连接，相邻第二导电区(60)之间通过第一导电层(40)电连接；所述第一导电层(40)和第二导电区(60)之间设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)处填充有第二导电层(50)，所述第一导电层(40)和第二导电区(60)之间通过第二导电层(50)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种分区型防爆安全膜，其特征在于：所述第一留白区(30)的长度方向与绝缘基膜(10)的长度方向相互垂直，所述第二留白区(70)的长度方向与绝缘基膜(10)的长度方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种分区型防爆安全膜，其特征在于：所述第二通孔(12)为圆孔，所述第二导电层(50)为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种分区型防爆安全膜，其特征在于：所述第二通孔(12)的直径小于或等于3厘米。
5.根据权利要求1所述的一种分区型防爆安全膜，其特征在于：所述第一留白区(30)的宽度等于第二留白区(70)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种分区型防爆安全膜，其特征在于：所述第二留白区(70)的宽度小于或等于1厘米。
技术总结