本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种安全性高的高压电除尘新风装置。
背景技术：
目前，全国范围内均出现了空气质量持续恶化的趋势，大中城市空气污染天数持续增加，这极大的影响的人的身体健康。另一方面，由于生活水平的提高，对健康也越来越重视，如何提高室内的空气质量成为亟待解决的问题。众所周知，空气的污染物中，pm2.5等粉尘颗粒是主要的污染源，有效去除这些污染源是洁净空气的手段之一。目前现有技术中，均通过过滤的方法实现对粉尘颗粒的去除，但这种方法所提供的洁净空气流量小，效率较低，且每隔一段时间，需更换滤网，成本较高，随着新风装置的发展，安全性高的高压电除尘新风装置也得到了技术改进，但是现有技术：新风装置不能对设备进行有效固定，并且新风装置不能对空气进行充分除尘。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种安全性高的高压电除尘新风装置，解决新风装置不能对设备进行有效固定，并且新风装置不能对空气进行充分除尘的问题，从而达到对设备进行有效固定，防止设备损坏，并且对空气进行有效除尘，洁净空气，提高空气质量的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种安全性高的高压电除尘新风装置，包括机体、进气口、排气口、固定扣、电源插口、控制器、固定装置和除尘装置，所述机体前端左右两侧与进气口进行水平插接，所述机体后端左右两侧与排气口进行水平插接，所述机体底端与固定装置进行垂直焊接，所述机体顶端四角与固定扣进行卡扣连接，所述机体前端右侧设置有电源插口，且电源插口与外界电源连接，所述机体内侧与除尘装置进行插接，所述机体后端中部与控制器进行粘接，且控制器表面设置有控制按键，所述固定装置由固定板、卡槽、插孔、转动装置、伸缩杆和防滑垫组成，所述固定板底部四角设置有卡槽，且卡槽呈长方形状，所述卡槽内侧右端设置有插孔，且插孔呈圆形状，所述卡槽内侧左端与转动装置进行转动连接，所述转动装置底端与伸缩杆进行焊接，所述伸缩杆底端与防滑垫进行粘接，所述固定板顶端与机体底端进行焊接，所述除尘装置由内壳、初效活性炭滤网、离子集尘杀菌模块、热交换芯片、hepa高效滤网和风机组成，所述内壳前端左端与初效活性炭滤网进行插接，所述初效活性炭滤网右侧设置有离子集尘杀菌模块，所述内壳前端中部与热交换芯片进行焊接，所述内壳前端右侧与hepa高效滤网进行插接，所述内壳内侧右端与内壳进行焊接，所述内壳外侧与机体内侧进行焊接，所述风机与控制器进行电连接，所述控制器与电源插口进行电连接，所述电源插口与外界电源进行电连接。
进一步的，所述固定板呈方形状，且固定板底部内侧卡槽呈环绕状摆放。
进一步的，所述卡槽和插孔均设置有4个，且卡槽和插孔分别对应伸缩杆。
进一步的，所述转动装置均设置有4个，且转动装置转动弧度为0度到50度之间。
进一步的，所述伸缩杆均呈圆柱状，且伸缩杆底端分别与防滑垫对应，且防滑垫底端外表面设置有一层防滑纹。
进一步的，所述初效活性炭滤网、离子集尘杀菌模块和hepa高效滤网顶部外侧均设置有突出块，且初效活性炭滤网、离子集尘杀菌模块和hepa高效滤网均底部均设置有插槽。
进一步的，所述风机右端设置有固定杆，且风机左侧表面设置有防护罩。
进一步的，所述风机型号为y200l1-6风机。
进一步的，所述热交换芯片采用psy高导热分子芯体。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决新风装置不能对设备进行有效固定的问题，通过设置固定装置，通过向下扳动卡槽内伸缩杆，通过转动装置调节伸缩杆伸缩方位经伸缩杆底部防护垫与地面接触进行固定，便于固定设备四角稳固设备，从而达到对设备进行有效固定，防止设备损坏的有益效果。
2)、为解决新风装置不能对空气进行充分除尘的问题，通过设置除尘装置，通过按压控制器中控制按键控制风机转动制造离心力经进气口抽取污染的冷空气，冷空气经初效活性炭滤网、离子集尘杀菌模块过滤除尘杀菌，除尘杀菌后的冷空气经另一端进气口排放到外侧空气中，接着外界热空气流经排出口通过风机的吸力进入设备内部经hepa高效滤网进行过滤，接着热空气经热交换芯片进行热转化，经另一端排气口排放，达到对空气进行有效除尘，洁净空气，提高空气质量的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的除尘装置结构示意图。
图中：机体-1、进气口-2、排气口-3、固定装置-4、固定扣-5、电源插口-6、除尘装置-7、控制器-8、固定板-41、卡槽-42、插孔-43、转动装置-44、伸缩杆-45、防滑垫-46、内壳-71、初效活性炭滤网-72、离子集尘杀菌模块-73、热交换芯片-74、hepa高效滤网-75、风机-76。
具体实施方式
本技术方案中：
固定装置4、除尘装置7、固定板41、卡槽42、插孔43、转动装置44、伸缩杆45、防滑垫46、内壳71、初效活性炭滤网72、离子集尘杀菌模块73、热交换芯片74、hepa高效滤网75和风机76为本实用新型含有实质创新性构件。
机体1、进气口2、排气口3、固定扣5、电源插口6和控制器8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种安全性高的高压电除尘新风装置：包括机体1、进气口2、排气口3、固定扣5、电源插口6、控制器8、固定装置4和除尘装置7，机体1前端左右两侧与进气口2进行水平插接，机体1后端左右两侧与排气口3进行水平插接，机体1底端与固定装置4进行垂直焊接，机体1顶端四角与固定扣5进行卡扣连接，机体1前端右侧设置有电源插口6，且电源插口6与外界电源连接，机体1内侧与除尘装置7进行插接，机体1后端中部与控制器8进行粘接，且控制器8表面设置有控制按键，固定装置4由固定板41、卡槽42、插孔43、转动装置44、伸缩杆45和防滑垫46组成，固定板41底部四角设置有卡槽42，且卡槽42呈长方形状，卡槽42内侧右端设置有插孔43，且插孔43呈圆形状，卡槽42内侧左端与转动装置44进行转动连接，转动装置44底端与伸缩杆45进行焊接，伸缩杆45底端与防滑垫46进行粘接，固定板41顶端与机体1底端进行焊接，除尘装置7由内壳71、初效活性炭滤网72、离子集尘杀菌模块73、热交换芯片74、hepa高效滤网75和风机76组成，内壳71前端左端与初效活性炭滤网72进行插接，初效活性炭滤网72右侧设置有离子集尘杀菌模块73，内壳71前端中部与热交换芯片74进行焊接，内壳71前端右侧与hepa高效滤网75进行插接，内壳71内侧右端与内壳71进行焊接，内壳71外侧与机体1内侧进行焊接，风机76与控制器8进行电连接，控制器8与电源插口6进行电连接，电源插口6与外界电源进行电连接。
其中，所述固定板41呈方形状，且固定板41底部内侧卡槽42呈环绕状摆放，。
其中，所述卡槽42和插孔43均设置有4个，且卡槽42和插孔43分别对应伸缩杆45。
其中，所述转动装置44均设置有4个，且转动装置44转动弧度为0度到50度之间。
其中，所述伸缩杆45均呈圆柱状，且伸缩杆45底端分别与防滑垫46对应，且防滑垫46底端外表面设置有一层防滑纹。
其中，所述初效活性炭滤网72、离子集尘杀菌模块73和hepa高效滤网75顶部外侧均设置有突出块，且初效活性炭滤网72、离子集尘杀菌模块73和hepa高效滤网75均底部均设置有插槽。
其中，所述风机76右端设置有固定杆，且风机76左侧表面设置有防护罩。
其中，所述风机76型号为y200l1-6风机。
其中，所述热交换芯片74采用psy高导热分子芯体。
本专利所述的风机76指原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力。
工作原理：先将安全性高的高压电除尘新风装置安装到适当位置。将外界电源经电源插口6与设备连接为设备运行提供充足动能，当需要固定设备时，通过设置固定装置4，通过向下扳动卡槽42内伸缩杆45，通过转动装置44调节伸缩杆45伸缩方位经伸缩杆45底部防护垫46与地面接触进行固定，如上依次将固定板41底部四角伸缩杆45与地面接触，便于固定设备四角稳固设备，从而达到对设备进行有效固定，防止设备损坏的有益效果，当需要对空气进行除尘转换时，通过设置除尘装置7，通过按压控制器8中控制按键控制风机76转动制造离心力经进气口2抽取污染的冷空气，冷空气经初效活性炭滤网72进行除尘，经离子集尘杀菌模块73进一步过滤杀菌，除尘杀菌后的冷空气经另一端进气口2排放到外侧空气中，接着外界热空气流经排出口3通过风机76运作产生相互的的吸力进入设备内部经hepa高效滤网75进行过滤，接着热空气经热交换芯片74进行热转化，经另一端排气口3排放，达到对空气进行有效除尘，洁净空气，提高空气质量的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种安全性高的高压电除尘新风装置，包括机体(1)、进气口(2)、排气口(3)、固定扣(5)、电源插口(6)和控制器(8)，其特征在于：还包括固定装置(4)和除尘装置(7)，所述机体(1)前端左右两侧与进气口(2)进行水平插接，所述机体(1)后端左右两侧与排气口(3)进行水平插接，所述机体(1)底端与固定装置(4)进行垂直焊接，所述机体(1)顶端四角与固定扣(5)进行卡扣连接，所述机体(1)前端右侧设置有电源插口(6)，且电源插口(6)与外界电源连接，所述机体(1)内侧与除尘装置(7)进行插接，所述机体(1)后端中部与控制器(8)进行粘接，且控制器(8)表面设置有控制按键，所述固定装置(4)由固定板(41)、卡槽(42)、插孔(43)、转动装置(44)、伸缩杆(45)和防滑垫(46)组成，所述固定板(41)底部四角设置有卡槽(42)，且卡槽(42)呈长方形状，所述卡槽(42)内侧右端设置有插孔(43)，且插孔(43)呈圆形状，所述卡槽(42)内侧左端与转动装置(44)进行转动连接，所述转动装置(44)底端与伸缩杆(45)进行焊接，所述伸缩杆(45)底端与防滑垫(46)进行粘接，所述固定板(41)顶端与机体(1)底端进行焊接，所述除尘装置(7)由内壳(71)、初效活性炭滤网(72)、离子集尘杀菌模块(73)、热交换芯片(74)、hepa高效滤网(75)和风机(76)组成，所述内壳(71)前端左端与初效活性炭滤网(72)进行插接，所述初效活性炭滤网(72)右侧设置有离子集尘杀菌模块(73)，所述内壳(71)前端中部与热交换芯片(74)进行焊接，所述内壳(71)前端右侧与hepa高效滤网(75)进行插接，所述内壳(71)内侧右端与内壳(71)进行焊接，所述内壳(71)外侧与机体(1)内侧进行焊接，所述风机(76)与控制器(8)进行电连接，所述控制器(8)与电源插口(6)进行电连接，所述电源插口(6)与外界电源进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述固定板(41)呈方形状，且固定板(41)底部内侧卡槽(42)呈环绕状摆放。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述卡槽(42)和插孔(43)均设置有4个，且卡槽(42)和插孔(43)分别对应伸缩杆(45)。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述转动装置(44)均设置有4个，且转动装置(44)转动弧度为0度到50度之间。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述伸缩杆(45)均呈圆柱状，且伸缩杆(45)底端分别与防滑垫(46)对应，且防滑垫(46)底端外表面设置有一层防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述初效活性炭滤网(72)、离子集尘杀菌模块(73)和hepa高效滤网(75)顶部外侧均设置有突出块，且初效活性炭滤网(72)、离子集尘杀菌模块(73)和hepa高效滤网(75)均底部均设置有插槽。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的高压电除尘新风装置，其特征在于：所述风机(76)右端设置有固定杆，且风机(76)左侧表面设置有防护罩。
技术总结