本实用新型涉及圆环链生产设备技术领域，尤其涉及一种圆环链编链机用上料装置。
背景技术：
矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要使用编链机将等长的圆钢条进行编制成链条。
目前，由于圆环链的规格较多，需要上料的圆钢条的直径长短不一，每次上料一根圆钢条到送料机构。圆环链的编链机大多不带有自动上料装置，往往需要圆环链生产厂家自己配做上料装置。或者，许多圆环链生产厂家往往采用作业人员手动上料，费时费力，效率较低并且容易引起人员设备安全事故。
因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型圆环链编链机用上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种圆环链编链机用上料装置，能够连续逐根上料替代人工，提高工作效率，减少人员设备安全事故。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种圆环链编链机用上料装置，包括支架、支撑板、主动轴、从动轴、链轮、链条、挂钩组件、料斗和下料道，两个所述支撑板竖直对称固定连接在所述支架上，所述支撑板前端下方设置所述料斗，所述支撑板后端上方设置所述下料道；所述主动轴和从动轴平行架设在所述支撑板的上下两端，所述主动轴和从动轴分别设置有两个所述链轮，上下相对应的两个所述链轮通过所述链条传动连接，所述主动轴被其一端的驱动单元驱动，两套所述链条的外围等间距间隔设置有若干挂钩组件，所述挂钩组件随着所述链条每旋转一周从所述料斗内取出一根圆钢条并将所述圆钢条放到所述下料道，所述下料道的后端连接到所述编链机的送料机构。
进一步的，所述挂钩组件包括连接件、连接杆、安装板和挂钩板，所述连接杆设置在两套所述链条之间并通过所述连接件连接到所述链条的链节上，所述连接杆端头的销轴穿过所述连接件探出的孔后，使用锁母定位锁住；所述安装板两端设置有套接所述连接杆的孔，两个所述连接杆架设两个所述安装板，所述挂钩板通过螺钉固定在所述安装板上，同一位置的两个所述挂钩板每次钩取一根所述圆钢条。
进一步的，所述挂钩板的底部圆弧凹槽与所述圆钢条的直径相适应，且所述圆弧凹槽的顶部向外逐渐突出，所述圆弧凹槽容纳一根所述圆钢条。
进一步的，所述安装板的两侧设置有定位套，所述定位套套接在所述连接杆上，所述定位套上设置有定位锁紧用的顶丝。
进一步的，所述料斗的侧壁底部设置有兜边，所述兜边架住所述圆钢条，所述兜边后端向下倾斜设置。
进一步的，所述驱动单元具体采用液压马达减速机组合或者减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种圆环链编链机用上料装置，通过两套链条组件和若干挂钩组件的设置，驱动单元驱动主动轴带动链轮旋转进而链条循环转动，挂钩组件随着链条移动，当挂钩组件经过料斗时，挂钩组件的两个钩板钩取一根圆钢条，挂钩组件随着链条继续移动并在翻过主动轴上的链轮时，圆钢条滚落经过下料道进入编链机的送料机构，便于进行编链工作。本实用新型圆环链编链机用上料装置能够连续逐根上料替代人工，提高工作效率，减少人员设备安全事故。
此外，通过异形的圆弧凹槽的设置，便于挂钩板经过料斗时从众多的圆钢条中钩取一根进行提升。通过安装板的设置，便于根据圆钢条直径的大小不同进行更换不同的挂钩板，不同规格的挂钩板与安装板连接的接口尺寸一致，保证了可换性。通过定位套套接在连接杆上，并使用顶丝定位锁紧安装板，能够灵活定位安装板沿着连接杆的轴向位置，便于根据圆钢条的长短微调两个挂钩板的间距和位置。通过倾斜设置的兜边，便于料斗内存储的圆钢条不断向后向下滚落，保证了料斗内不积料剩料。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型圆环链编链机用上料装置主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型圆环链编链机用上料装置俯视结构示意图；
图3为图1的i部位局部放大图；
图4为图2的j部位局部放大图；
附图标记说明：1、支撑板；2、主动轴；201、轴承座；202、驱动单元；3、从动轴；4、链轮；5、链条；6、挂钩组件；601、连接件；602、连接杆；602a、锁母；603、定位套；603a、顶丝；604、安装板；605、螺钉；606、挂钩板；7、料斗；701、兜边；8、下料道；9、圆钢条。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种圆环链编链机用上料装置，能够连续逐根上料替代人工，提高工作效率，减少人员设备安全事故。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型圆环链编链机用上料装置主视剖视结构示意图；图2为本实用新型圆环链编链机用上料装置俯视结构示意图；图3为图1的i部位局部放大图；图4为图2的j部位局部放大图。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，一种圆环链编链机用上料装置，包括支架、支撑板1、主动轴2、从动轴3、链轮4、链条5、挂钩组件6、料斗7和下料道8，两个支撑板1竖直对称固定连接在所述支架上，支撑板1前端下方设置料斗7，支撑板1后端上方设置下料道8，料斗7和下料道8均固定连接在所述支架上；主动轴2和从动轴3通过轴承座201平行架设在支撑板1的上下两端，主动轴2和从动轴3分别设置有两个链轮4，上下相对应的两个链轮4通过链条5传动连接，主动轴2被安装在其一端的驱动单元202驱动，两套链条5的外围等间距间隔设置有若干挂钩组件6，挂钩组件6随着链条5每旋转一周从料斗7内取出一根圆钢条9并将圆钢条9放到下料道8，下料道8的后端连接到编链机的送料机构。
通过两套链条5组件和若干挂钩组件6的设置，驱动单元202驱动主动轴2带动链轮4旋转进而链条5循环转动，挂钩组件6随着链条5移动，当挂钩组件6经过料斗7时，挂钩组件6的两个钩板钩取一根圆钢条9，挂钩组件6随着链条5继续移动并在翻过主动轴2上的链轮4时，圆钢条9滚落经过下料道8进入编链机的送料机构，便于进行编链工作。本实用新型圆环链编链机用上料装置能够连续逐根上料替代人工，提高工作效率，减少人员设备安全事故。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，挂钩组件6包括连接件601、连接杆602、安装板604和挂钩板606，连接杆602设置在两套链条5之间并通过连接件601连接到链条5的链节上，连接杆602端头的销轴穿过连接件601探出的孔后，使用锁母602a旋紧到所述销轴的外端螺纹上定位锁住连接杆602；安装板604两端设置有套接连接杆602的孔，两个连接杆602架设两个安装板604，挂钩板606通过螺钉605固定在安装板604上，同一挂钩组件6位置的两个挂钩板606每次钩取一根圆钢条9。
进一步的，如图3所示，挂钩板606的底部圆弧凹槽与圆钢条9的直径相适应，且圆弧凹槽的顶部向外逐渐突出，圆弧凹槽容纳一根圆钢条9。通过异形的圆弧凹槽的设置，便于挂钩板606经过料斗7时从众多的圆钢条9中钩取一根进行提升。通过安装板604的设置，便于根据圆钢条9直径的大小不同进行更换不同的挂钩板606，不同规格的挂钩板606与安装板604连接的接口尺寸一致，保证了可换性。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，安装板604的两侧面抵接有定位套603，定位套603套接在连接杆602上，定位套603上设置有定位锁紧用的顶丝603a。通过定位套603套接在连接杆602上，并使用顶丝603a定位锁紧安装板604，能够灵活定位安装板604沿着连接杆602的轴向位置，便于根据圆钢条9的长短微调两个挂钩板606的间距和位置。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，料斗7的侧壁底部设置有兜边701，兜边701架住圆钢条9，兜边701后端向下倾斜设置。通过倾斜设置的兜边701，便于料斗7内存储的圆钢条9不断向后向下滚落，保证了料斗7内不积料剩料。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，驱动单元202具体采用液压马达减速机组合或者减速电机。所述液压马达的泵站或者减速电机电连接所述编链机的控制系统，配合编链机的编链工作准确上料。
本案所述的圆环链编链机用上料装置，通过两套链条5组件和若干挂钩组件6的设置，驱动单元202驱动主动轴2带动链轮4旋转进而链条5循环转动，挂钩组件6随着链条5移动，当挂钩组件6经过料斗7时，挂钩组件6的两个钩板钩取一根圆钢条9，挂钩组件6随着链条5继续移动并在翻过主动轴2上的链轮4时，圆钢条9滚落经过下料道8进入编链机的送料机构，便于进行编链工作。本实用新型圆环链编链机用上料装置能够连续逐根上料替代人工，提高工作效率，减少人员设备安全事故。此外，通过异形的圆弧凹槽的设置，便于挂钩板606经过料斗7时从众多的圆钢条9中钩取一根进行提升。通过安装板604的设置，便于根据圆钢条9直径的大小不同进行更换不同的挂钩板606，不同规格的挂钩板606与安装板604连接的接口尺寸一致，保证了可换性。通过定位套603套接在连接杆602上，并使用顶丝603a定位锁紧安装板604，能够灵活定位安装板604沿着连接杆602的轴向位置，便于根据圆钢条9的长短微调两个挂钩板606的间距和位置。通过倾斜设置的兜边701，便于料斗7内存储的圆钢条9不断向后向下滚落，保证了料斗7内不积料剩料。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种圆环链编链机用上料装置，其特征在于：包括支架、支撑板(1)、主动轴(2)、从动轴(3)、链轮(4)、链条(5)、挂钩组件(6)、料斗(7)和下料道(8)，两个所述支撑板(1)竖直对称固定连接在所述支架上，所述支撑板(1)前端下方设置所述料斗(7)，所述支撑板(1)后端上方设置所述下料道(8)；所述主动轴(2)和从动轴(3)平行架设在所述支撑板(1)的上下两端，所述主动轴(2)和从动轴(3)分别设置有两个所述链轮(4)，上下相对应的两个所述链轮(4)通过所述链条(5)传动连接，所述主动轴(2)被其一端的驱动单元(202)驱动，两套所述链条(5)的外围等间距间隔设置有若干挂钩组件(6)，所述挂钩组件(6)随着所述链条(5)每旋转一周从所述料斗(7)内取出一根圆钢条(9)并将所述圆钢条(9)放到所述下料道(8)，所述下料道(8)的后端连接到所述编链机的送料机构。
2.根据权利要求1所述的圆环链编链机用上料装置，其特征在于：所述挂钩组件(6)包括连接件(601)、连接杆(602)、安装板(604)和挂钩板(606)，所述连接杆(602)设置在两套所述链条(5)之间并通过所述连接件(601)连接到所述链条(5)的链节上，所述连接杆(602)端头的销轴穿过所述连接件(601)探出的孔后，使用锁母(602a)定位锁住；所述安装板(604)两端设置有套接所述连接杆(602)的孔，两个所述连接杆(602)架设两个所述安装板(604)，所述挂钩板(606)通过螺钉(605)固定在所述安装板(604)上，同一位置的两个所述挂钩板(606)每次钩取一根所述圆钢条(9)。
3.根据权利要求2所述的圆环链编链机用上料装置，其特征在于：所述挂钩板(606)的底部圆弧凹槽与所述圆钢条(9)的直径相适应，且所述圆弧凹槽的顶部向外逐渐突出，所述圆弧凹槽容纳一根所述圆钢条(9)。
4.根据权利要求2所述的圆环链编链机用上料装置，其特征在于：所述安装板(604)的两侧设置有定位套(603)，所述定位套(603)套接在所述连接杆(602)上，所述定位套(603)上设置有定位锁紧用的顶丝(603a)。
5.根据权利要求1所述的圆环链编链机用上料装置，其特征在于：所述料斗(7)的侧壁底部设置有兜边(701)，所述兜边(701)架住所述圆钢条(9)，所述兜边(701)后端向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的圆环链编链机用上料装置，其特征在于：所述驱动单元(202)具体采用液压马达减速机组合或者减速电机。
技术总结