本实用新型涉及一种轮毂铸件专用芯骨，属于铸造用具技术领域。
背景技术：
轮毂铸件的两辐板中间是一条环形空腔，环形空腔的内外辐板处开设有11组径向轴孔。现有的砂型大件铸造技术很难将其铸造，主要原因在于小轴孔的孔径太小，无法将其铸造出来，从而导致中间的环形空腔的砂型在注入铁液过程中无法排出气体，铸造后也无法将砂子清理出来，所以很难铸出合乎图纸要求的铸件。因此，十分需要一种工具能解决该工件的环形空腔在铸造时的出气、清砂问题，以提高轮毂铸件的生产效率和品质。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种轮毂铸件专用芯骨，该装置放置在芯盒中，位于制作出的砂芯内，与砂芯一同装配到铸型中，注入铁液后铸造工作完成。使用该工具既能保证轮毂铸件小轴孔间位置的精度，又能保证环形空腔砂型在注入铁液时产生的气体能够顺畅排出，并方便后期清砂，该装置能够轻松拆卸，拆卸后可重复使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂铸件专用芯骨，包括内钢圈、外钢圈、无缝钢管和耐高温玻璃丝布带组成，内钢圈为一小于轮毂铸件内部空腔直径的筒型圈体，外钢圈为一大于轮毂铸件外部直径的筒型圈体，内钢圈与外钢圈的高度相同，在内钢圈和外钢圈的圈体顶面上等角度的开设有十一个矩形豁口，其矩形豁口大小尺寸相同，在内钢圈与外钢圈对应的矩形豁口处安装有无缝钢管，无缝钢管为一空心圆柱管体，无缝钢管前后端侧壁上均开设有左右对称的矩形卡槽，无缝钢管前后端分别通过矩形卡槽卡入内钢圈和外钢圈的矩形豁口内，在无缝钢管的侧壁上开设有一对贯穿其整个侧壁的排气孔，在该排气孔上下方能挂设轮毂铸件内环形空腔的环形砂型，该排气孔能保证环形砂型出气顺畅，在无缝钢管上挂设环形砂型的前后端侧壁处缠绕有耐高温玻璃丝布带，该耐高温玻璃丝布带位于轮毂铸件的轴孔处，保证注入铁液时无缝钢管不被熔化，并保持刚度不变形。
本实用新型的有益效果是：该装置放置在芯盒中，位于制作出的砂芯内，与砂芯一同装配到铸型中，注入铁液后铸造工作完成。该装置使得砂型铸造工艺技术无法铸造出的小轴孔和环形空腔得以铸出。铸造完成后，将砂芯打碎取出，内钢圈与外钢圈可从破碎砂芯中取出，无缝钢管也可轻松抽出，拆卸后能重复使用，使用该工具既能保证轮毂铸件小轴孔间位置的精度，又能保证环形空腔砂型在注入铁液时产生的气体能够顺畅排出，抽出无缝钢管后通过气枪吹拭，方便将内部残砂清除。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图4为本实用新型与砂芯一同放置在铸型中的结构示意图。
图5为本实用新型位于铸造完成后的轮毂铸件内的结构示意图。
图6为轮毂铸件结构剖视图。
图7为轮毂铸件俯剖视图。
图8为本实用新型的内钢圈结构示意图。
图9为本实用新型的外钢圈结构示意图。
图10为本实用新型的无缝钢管结构示意图。
图11为本实用新型的无缝钢管结构剖视图。
图中标号：
1、内钢圈，2、外钢圈，3、无缝钢管，4、矩形豁口，5、排气孔，6、矩形卡槽，7、轮毂铸件，8、砂芯，9、铸型，10、环形空腔，11、轴孔。
具体实施方式
如图1-11所示，一种轮毂铸件专用芯骨，包括内钢圈1、外钢圈2、无缝钢管3和耐高温玻璃丝布带组成，内钢圈1为一小于轮毂铸件7内部空腔直径的筒型圈体，外钢圈2为一大于轮毂铸件7外部直径的筒型圈体，内钢圈1与外钢圈2的高度相同，在内钢圈1和外钢圈2的圈体顶面上等角度的开设有十一个矩形豁口4，其矩形豁口4大小尺寸相同，在内钢圈1与外钢圈2对应的矩形豁口4处安装有无缝钢管3，无缝钢管3为一空心圆柱管体，无缝钢管3前后端侧壁上均开设有左右对称的矩形卡槽6，无缝钢管3前后端分别通过矩形卡槽6卡入内钢圈1和外钢圈2的矩形豁口4内，在无缝钢管3的侧壁上开设有一对贯穿其整个侧壁的排气孔5，在该排气孔5上下方能挂设轮毂铸件7内环形空腔10的环形砂型，该排气孔5能保证环形砂型出气顺畅，在无缝钢管3上挂设环形砂型的前后端侧壁处缠绕有耐高温玻璃丝布带，该耐高温玻璃丝布带位于轮毂铸件7的轴孔11处，保证注入铁液时无缝钢管不被熔化，并保持刚度不变形。
使用时，将该装置放置在芯盒中，使该装置位于制作出的砂芯内。如图4所示，使该装置与砂芯一同装配到铸型9中，注入铁液后铸造工作完成，铸造过程中，环形空腔10内气体和穿过砂型后通过无缝钢管3的排气孔5排出，提高铸造质量。铸造完成后，将砂型破碎，将先内钢圈1和外钢圈2取出，再将无缝钢管3抽出，待后期继续使用，通过轮毂铸件7上铸造出的轴孔11将其内部环形空腔10的残砂吹出即可，使用该装置让砂型铸造工艺技术无法铸出的小轴孔11和环形空腔10得以铸出。使得铸出的轮毂铸件7符合图纸的要求。
1.一种轮毂铸件专用芯骨，其特征在于：包括内钢圈（1）、外钢圈（2）、无缝钢管（3）和耐高温玻璃丝布带组成，内钢圈（1）为一小于轮毂铸件（7）内部空腔直径的筒型圈体，外钢圈（2）为一大于轮毂铸件（7）外部直径的筒型圈体，内钢圈（1）与外钢圈（2）的高度相同，在内钢圈（1）和外钢圈（2）的圈体顶面上等角度的开设有十一个矩形豁口（4），其矩形豁口（4）大小尺寸相同，在内钢圈（1）与外钢圈（2）对应的矩形豁口（4）处安装有无缝钢管（3），无缝钢管（3）为一空心圆柱管体，无缝钢管（3）前后端侧壁上均开设有左右对称的矩形卡槽（6），无缝钢管（3）前后端分别通过矩形卡槽（6）卡入内钢圈（1）和外钢圈（2）的矩形豁口（4）内，在无缝钢管（3）的侧壁上开设有一对贯穿其整个侧壁的排气孔（5），在该排气孔（5）上下方能挂设轮毂铸件（7）内环形空腔（10）的环形砂型，该排气孔（5）能保证环形砂型出气顺畅，在无缝钢管（3）上挂设环形砂型的前后端侧壁处缠绕有耐高温玻璃丝布带，该耐高温玻璃丝布带位于轮毂铸件（7）的轴孔（11）处，保证注入铁液时无缝钢管不被熔化，并保持刚度不变形。
技术总结