本实用新型涉及气体流量控制设备技术领域，尤其涉及一种集成电动风门。
背景技术：
在很多工业、商业设备和家用电器中，需要对气体流量进行调节和控制以满足设备功能及性能，风门是气体流量控制常用的技术装置，通过改变气体流道中某一横截面面积或某段流道横截面面积的方法实现对气体流量的调节和控制。电动风门具有操作简便、可远程操作、便于实现自动化操控等特点而获得广泛应用。
现有技术中，挡板调节式电动风门和百叶式电动风门较为常用。挡板调节式电动风门是在气体流道中设置1-2片可围绕转轴转动的调节挡板，调节挡板在电机及减速机构的驱动下改变角度从而改变流道通流面积，实现对气体流量的调节和控制，具有结构简单、便于制造的特点，应用最为普遍；百叶式电动风门采用多片百叶式调节板替代挡板调节式电动风门的1-2片调节挡板，尺寸大为减小，多片百叶式调节板在电机及减速机构的驱动下改变角度，从而改变流道通流面积实现对气体流量的调节和控制。
上述技术方案需要使用独立的电机配合减速机构驱动风门，百叶式电动风门还需要设置多连杆机构驱动，占用空间较大，安装使用受到限制，极大影响和限制了应用领域。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种集成电动风门，将风门驱动电机与风门片及其驱动机构进行一体化设计，无需独立的电机及减速机构，驱动电机的旋转部件直接驱动风门运动来改变流道通流面积，实现对气体流量进行调节和控制。
本实用新型提供的技术方案是：一种集成电动风门，包括：驱动电机、风门片组件，所述驱动电机为中空环形电机，所述风门片组件为以驱动电机旋转部件的旋转轴线为中心环形布置的多片风门片，所述驱动电机的旋转部件直接驱动所述风门片组件运动从而控制风门的开启和关闭。
优选的，所述驱动电机为以步进方式运行的中空环形旋转电机，包括但不限于中空环形内转子步进电机、中空环形外转子步进电机。
优选的，所述风门片组件包括最少3片风门片，所述风门片组件相适配地设置在所述驱动电机的旋转部件和非旋转部件之间。
优选的，每片风门片的两面与相邻的电机旋转部件和非旋转部件之间分别设置一套活动连接装置组成两套运动副，其中任意一套为转动副，另一套为导轨副。
优选的，所述转动副和所述导轨副在所述电机旋转部件和非旋转部件上沿以旋转轴线为旋转轴的圆周上布置。
本实用新型工作原理为：所述驱动电机的旋转部件围绕其自身轴线旋转，通过与其相连接的运动副直接驱动所述风门片运动，在所述转动副和导轨副的共同作用下，所述风门片组件中的所有风门片运动合成了对所述电动风门中心流道横截面积的改变，通过改变所述驱动电机的旋转方向，即可在本实用新型设定的最大和最小流道横截面积之间调节风门通流面积，从而实现对气体流量的调节和控制。
由于采用了驱动电机和风门片运动驱动机构一体化的设计，使得本实用新型提供的集成电动风门结构简单紧凑，体积小，极大减小了安装使用的限制，具有广泛用途。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的转子结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的定子结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2转子结构示意图；
附图标识：
1-第一转子；2-第一风门片组；3-第一定子；
4-第一机座；5-第一滑槽；6-第一端盖；
7-环架；8-第一转子铁芯；9-定子盘；
10-第一定子铁芯；11-第二端盖；12-第二风门片组；
13-第二转子；14-第二机座；15-第二定子；
16-转子盘；17-第二转子铁芯。
具体实施方式
以下结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行描述。
本实用新型的所有描述文字中，指示的方位或位置关系的术语，包括“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，目的是为了简化本实用新型的相关描述，不含有规定或暗示所描述的方位及位置关系或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的所有描述文字中，表示零部件相互关系的术语，包括“安装”、“相连”、“连接”是广义的含义，可以是固定连接、可拆卸连接、机械连接、电连接、直接相连、通过中间媒介间接相连、两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例1提供的集成电动风门结构示意图。本实施例采用外转子步进电机作为驱动电机，包含第一转子1、第一风门片组2、第一定子3和第一机座4，其中第一转子1为本实施例中的旋转部件，其余为非旋转部件；图2为本实施例第一转子1的结构示意图，包括第一端盖6、环架7和第一转子铁芯8，第一端盖6上设置与风门片数量相同的转动副的圆孔，第一端盖6和环架7固定连接，第一转子铁芯8固定套装在环架7内，第一端盖6和第一转子铁芯8之间设置环形槽作为第一滑槽5；图3为本实用新型实施例1的第一定子3的结构示意图，第一定子铁芯10上设有定子盘9，定子盘9上设置与风门片数量相同的导轨副的滑轨。
第一机座4和第一定子3组成本实施例的非旋转部件，第一定子3上的定子盘9的外缘配装在第一转子1的第一滑槽5构成转动副，第一转子1可围绕自身轴线旋转；第一风门片组2配装在第一转子1上的第一端盖6和非旋转部件的定子盘9之间，每一片风门片两侧各有一只圆柱销，分别配装第一端盖6上的圆孔和定子盘9上的滑轨组成转动副和导轨副。
本实施例所述的集成电动风门工作过程如下：第一转子1绕轴线旋转，通过转动副带动第一风门片组2上每片风门片运动，受每片风门片另一侧导轨副约束，第一风门片组2中的所有风门片的运动合成了中心流道横截面积的改变；改变第一转子1的旋转方向，中心流道横截面积可在最大和最小流道横截面积之间进行变化，实现对气体流量的调节和控制。
图4为本实用新型实施例2提供的集成电动风门结构示意图。本实施例采用内转子步进电机作为驱动电机，包括第二端盖11、第二风门片组12、第二转子13、第二机座14和第二定子15，其中第二转子13为本实施例的旋转部件，其余为非旋转部件；第二端盖11上设置与风门片数量相同的转动副的圆孔，第二端盖11与第二机座14固定连接，其间设置环形槽作为滑槽；图5为本实施例第二转子13的结构示意图，包括转子盘16和第二转子铁芯17，转子盘16上设置与风门片数量相同的导轨副的滑轨。
第二端盖11、第二机座14和第二定子14组成本实施例的非旋转部件，转子盘16的外缘配装在地二端盖11与第二机座14之间的滑槽内组成转动副，第二转子13可围绕自身轴线旋转；第二风门片组12配装在非旋转部件的第二端盖11和转子盘16之间，每一片风门片两侧各有一只圆柱销，分别配装第二端盖11上的圆孔和转子盘16上的滑轨组成转动副和导轨副。
本实施例所述的集成电动风门工作过程如下：第二转子13绕轴线旋转，通过第二风门片组2上每片风门片上的导轨副带动风门片运动，每片风门片绕自身转动副轴线旋转，第二风门片组12中的所有风门片的运动合成了中心流道横截面积的改变；改变第二转子13的旋转方向，中心流道横截面积可在最大和最小流道横截面积之间进行变化，实现对气体流量的调节和控制。
很显然，上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，还可以通过简单地调整改变技术方案获得同样或类似的技术效果，例如将上述实施例中风门片的转动副和导轨副位置调整、互换，或将转动副的圆孔及导轨副的滑轨设置在风门片上，或上述替换方案的其他组合，上述变化都属于基于本实用新型中的实施例进行的简单变换，本领域普通技术人员在未付出创造性劳动的前提下，任何无创造性的变化或替换都落入本实用新型的保护范围。
1.一种集成电动风门，包括：驱动电机、风门片组件，其特征在于：所述驱动电机为中空环形电机，所述风门片组件为以驱动电机旋转部件的旋转轴线为中心环形布置的多片风门片，所述驱动电机的旋转部件直接驱动所述风门片组件运动从而控制风门的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的集成电动风门，其特征在于：所述驱动电机为以步进方式运行的中空环形旋转电机。
3.根据权利要求1所述的集成电动风门，其特征在于：所述风门片组件包括最少3片风门片，所述风门片组件相适配地设置在所述驱动电机的旋转部件和非旋转部件之间。
4.根据权利要求3所述的集成电动风门，其特征在于：每片风门片的两面与相邻的电机旋转部件和非旋转部件之间分别设置一套活动连接装置组成两套运动副，其中一套为转动副，另一套为导轨副。
技术总结